Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок

(54) ПР ЛЕНИЕМ ФОРМАМИРО ВАН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛИВОК 57) Изобр ому произ осится к литейчастности к тение отодству,авлением литью под ливок. Це армированных отния - расширевозможностей за изобрет ических ние технол 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электро технического производства (72) С,Н.Сибирцев, С.Н,Швайковская, В.С.Мартынюк, М.М.Проворов и В.В.Силко(53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 829331, кл. В 22 Р, 17/22, 1979.Белопухов А.К. Литье под давлением. М,: Машиностроение, 1975, с.143 рис.115 в. счет использования арматуры типа втулок,ресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуформу 3, которая включает поперечныйзагрузочный канал для арматуры, профильное входное отверстие, входящийв него стержень 7, закрепленный впромежуточной плите 8, выталкивающуюплиту 11 с выталкивателем 12, перемещающуюся вместе с промежуточнойплитой по направляющим колонкам 13,Плиты 8 и 11 периодически сцепляютсяпосредством втулок 16 с пальцами 17и выступами и винтового паза 15 наколонках 13. При обратном ходе плит8 и 11 открывается канал и арматурапоступает в форму, при прямом ходеплит 8 и 11 арматура стержнем 7 подается в полость Формы и Фиксируется.При раскрытии формы плиты 8 и 11,перемещаясь совместно, подогреваютотливку, а после разъединения плита11 выталкивателями 21 снимает отливку со стержня 7. 7 ил.40 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных отливок,Целью изобретения является расширение технологических возможностей5 за счет использования арматуры типа втулок.На фиг. 1 представлена пресс-форма на стадии формирования отливки; на фиг.2 - пресс-форма на стадии извлечения отливки; на фиг.З - подвижная полуформа; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.З, момент подрыва отливки; на фиг.5 - то же, момент сталкивания 15 отливки со стержня; на фиг.б - пресс- форма на стадии закрытия; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг,4.Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 со стержнем 2, подвижную 20 полуформу 3 с вертикальным каналом 4 для загрузки арматуры 5, выходным отверстием 6, стержнем 7 для установки арматуры в рабочую полость формы, закрепленным в промежуточной плите 8, замком 9 с упором 10, выталкивающую плиту 11 с трубчатым толкателем 12. Плиты 8 и 11 установлены на направляющих колонках 13. Промежуточная плита имеет ограничитель 14 хода. ЗО Перемещение плит 8 и 11 двухступенчатое и обеспечивается механизмом, состоящим из направляющих колонок 13 с винтовыми пазами 15, поворотных втулок 16 с пальцами 17, входящими в пазы 15, и опорными выступами 18, входящими в сквозные пазы 19, выполненными в промежуточной плите 18.Пресс-Форма работает следующим образом.В закрытом положении пресс-формы перед заливкой металла канал 4 перекрыт стержнем 7, находящимся в выходном отверстии 6 вместе с арматурой 5. Стержень 7 в этом положении заперт замком 9, имеющим два торцовых скоса. Один скос замка 9 взаимодействует со скосом стержня 7, а другой - со скосом упора 10. Промежуточная 18 и выталкивающая 11 плиты связаны между собой поворотной втулкой50 16, при этом выступы 18 втулок находятся в зацеплении с промежуточной плитой 8, а палец 17 - с пазом 15 в начале подъема винтовой части.После заливки металла в форму и выдержки для его кристаллизации пресс-форму раскрывают, Отливка перемещается с подвижной полуформой 3. Толкатель 20 машины перемещает выталкивающую плиту 11 и вместе с ней промежуточную плиту 8 по направляющим колонкам 13, осуществляя подрыв отливки (фиг.4). Палец 17, поднимаясь по винтовому пазу 15, поворачивает втулку 16, выступы 18 которой выходят из зацепления с плитой 8 и входят в сквозные пазы 19, тем самым разъединяя плиты 8 и 11. Промежуточная плита 8 останавливается ограничителем 14 хода а выталкивающая плита 11 продолжает движение вперед, снимая отливку со стержня 7 (фиг.5) выталкивателями 21.: После извлечения отливки обратным ходом толкателя 20 машины плита 11 перемещается в обратном направлении. Палец 17, вновь попадая в винтовую. часть паза колонки 13, выводит опорные выступы 18 втулки 16 из сквозных пазов 19 плиты 8 и вводит их в зацепление с ней. Плиты 8 и 11 перемещаются совместно в обратном направлении до упора. Стержень 7 упирается в скос замка 9 и перемещает его вниз. Вторым скосом замок 9 заставляет отойти упор 10 и освобождает стержень 7 (фиг.2,6). Стержень 7 освобождает в свою очередь выходное отверстие 6 и канал 4. Арматура 5 автоматически поступает в полость прессформы, Пресс-форма закрывается. Толкатель 20 машины перемещает плиты 8 и 11 со стержнем 7 и трубчатым толкателем 12 вперед. Стержень входит в арматуру 5 и вводит ее в рабочую полость пресс-формы, а толкатель 12 перекрывает канал 4. Стержень 2 фиксирует положение арматуры. Процесс повторяется.Изобретение позволяет получать отливки с втулочной арматурой и осуществлять двухступенчатое выталкивание отливки.Формула изобретенияПресс-форма для литья под давлением армированных отливок, содержа" щая неподвижную полуформу и подвижную полуформу с вертикальным каналом для загрузки арматуры, выталкивающей плитой с выталкивателями отливки, о т л й ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования арматуры типа втулок, она снабженл про 14/0444межуточной плитой со стержнем для установки арматуры в рабочую полость, трубчатым выталкивателем, установленным В выталкивающей плите концентрично стержню, ограничителем хо 5 да промежуточной плиты и механизмом двухступенчатого перемещения выталкивающей и промежуточной плит, выполненньж в виде направляющих коло" нок с винтовыми пазами и поворотных втулок с опорными выступами и пальцем, установленных в выталкивающей плите с возможностью взаимодействия пальца с винтовым пазом направляющей колонки, и .опорными выступами с промежуточной плитой, при этом в последней выполнены сквозные пазы под опорные выступы,Х 41470444 оставителр А.Кузнецоваехред А.Кравчук Корректор А.Обруч В.Даик еда 41 б/13 ВНИИПИ сударс оизводственно-изд Гагарина,101 Тираж 710 По нного комитета по изобретениям 3035, Москва, Ж, Раушская н дписн и отк б., д ский комбинат "Патент", г.ужго 1 тиям при ГКНТ ССС4/5