B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 821057

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Васильев, Егоров, Иванова, Иофис

МПК: B22D 23/06

Метки: литья, точного

...с с помощью клея или воска. Места соедичения элементов модели и переходчые галтели при сборке модели также заполняются воском. Затем модель заформовывают в мелкий порошок фианита (стабилизированной двуокиси циркония) со связующим - поливиниловым спиртом. Поедусмотрены литник - в виде стержня, но и того жеформула изобретения Способ точного литья, включающий изготовление модели, литниковой системы, формовку, загрузку заливаемого металла и литниковую чашу, его расплавление и заполнение формы,:отличающийся тем, что, с целью повышения точности литья и обеспечения возможности изготовления отливок сложной конфигурации, модель совместно с литниковой системой выполняют из зали ваемого металла, а заливку формы осуществляют расплавлением...

Номер патента: 821058

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Приземнов

МПК: B22D 29/06

Метки: выталкивания, изложницы, слиткаиз

...подается масло по трубопроводу 18 в верхнюю полость цилиндра 9. Система - портал 1, траверсы 7, штанги 8 с гидроцилиндром 9 - начинает подниматься в верхнее положение. Тол катель 3 устанавливается над слитком. После этого поток масла от насоса реверсируется золотником и подается по трубопроводу 19 в нижнюю полость гидроцилиндра 9. Поршень 10 начинает двигаться в верхнее положение и упирается в дно вкладыша 16, а система - портал 1, траверсы 7 совместно со штангами 8 и гид - роцилиндром 9 - опускается в нижнее положение Толкатель 3 упирается в торец слитка, силы замыкаются, начинается подрыв слитка и его выталкивание из излож 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ницы, который опускается в углубление в плите 15. После выталкивания слитка поток масла от...

Номер патента: 821059

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Завилинский, Максимчук, Мусатенко, Олейников, Савчишин, Сулима, Шевченко, Школяр, Шуляк

МПК: B22D 31/00

Метки: литниковойсистемы, отделения, отливок

...отливок от песка и керамики и отделения отливок от литниковой системы выполняется по следующему циклу, Происходит закрывание рабочей зоны установки кожухом 13, пневматическое зажимное устройство 19 закрепляет блок 9 отливок за литниковую воронку, тяги 10 отходят в сторону, пневматическое устройство разжимает воронку и происходит вибрация блока пневмовибратором 18. Песок и керамика попадает через окно 15 люка 14 на уборочный транспортер (на фиг. не показан). После окончания вибрации пневматические зажимные устройства за- крепляют блок отливок за воронку и зумпф, происходит вращение блока вокруг оси и дискретный вход инструмента 7 в рабочую зону. Отливки наталкиваются на. подпружиненные секции инструмента 7 и происходит скалывание отливок...

Номер патента: 821060

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гончаренко, Илюшкин, Куликов, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Удод, Федоренко

МПК: B22D 37/00

Метки: жидкогометалла, заливки

...цель достигается путем применения в устройстве датчика сливного носка секторного ковша, подвижного упора секторного ковша и привода подвижного упора, связанного с датчиком положения слив- ного носка.На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из ковша 1, установленного в кассете (не показана), рычагов 2 подвески кассеты с подшипниками 3, полуосей 4 с подшипниками 5, подвижных упоров 6, шарнирно установленных в полуосях 4, сплошной оси 7, жестко установленной в подвижных упорах 6, привода 8 подвижных упоров, датчика 9 положения сливного носка, привода 10 поворота.Устройство работает следующим обра821060 Формула изобретения 7 1 1 1 Составитель Е. Наткин а Техред А. Бойкас Корректор Г Тираж...

Номер патента: 821061

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Любимов, Прокопенков

МПК: B22D 47/00

Метки: автоматическая, линия, литейная

...направляющие 2, на которых колесами 3 установлена приводная тележка 4, несущая на себе конвейеры 5 для накопления форм 6 под заливку, склиз 7, выбивную решетку 8 и устройство 9 для зажима стопки форм 6 перед заливкой. Заливка форм производится с. монорельсовой системы 10.Автоматическая литейная линия работает следующим образом.Формовочный автомат 1 изготавливает формы 6 с одновременной их сборкой на одном из конвейеров 5 в стопку и проталкиванием ее к склизу 7. Ранее залитые формы 6 по склизу 7 попадают на выбивную решетку 8, на которой происходит отделение отливок от смеси. После полного заполнения конвейера 5 новыми формами 6 с помощью например контактных датчиков (на фиг. не показаны) включается привод тележки 4 и она за...

Номер патента: 822978

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Бураковский, Грищенко, Курицын, Логвинов, Моренко, Ромазан, Селиванов, Столяров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупориванияслитков, кипящей, стали, химического

...наполнения изложницы,составляет менее 1 от его количества, вводимого в изложницу, то поверхностная корочка слитка получается рыхлой, пронизайной многочислен" 45ными каналами. Если величина этойпорции раскислителя превышает 10от его количества, вводимого в изложницу; то металл в процессе наполнения изложницы кипит вяло и поверх Оностная корка слитка получаетсятонкой. В обоих случаях качествоповерхности проката, полученного изслитка, ухудшается.Если величина второй порции раскислителя, вводимой на зеркало жидкого металла через 5-20 с послеокончания заливки изложницы, составляет менее 1 от всего количествараскислителя, вводимого в изложницу, то ее введение не уменьшает 60до нужного уровня интенсивность кипения металла. Тогда...

Номер патента: 822979

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Блохин, Денисов, Жильцов

МПК: B22D 7/04

Метки: отливки, полыхслитков

...для расплавления вставки и передачи его стержню-холодильнику.. Комбинированная трубчатая встав О ка состоит из двух частей, С цельюбыстрейшего отвода тепла и затвердевания тела слитканижняя часть навысоту тела состоит из высокотеплопроводного материала, имеющего темпе 2 с ратуру плавления ниже температурызатвердевания слитка, например свинца. Верхняя часть выполнена изогнеупорного материала, напримермагнезита, с целью обеспечения на правленного затвердевания слитка822979 ФОрмула изобретения ИИПИ Заказ 1949/11ираж 869 Подписноел Филваг.Ужго ППП "Патент",д,ул.Проектная,4 путем уменьшения теплоотдачи от прибыльной части слитка стержню- холодильнику.На чертеже изображено устройство Йля получения полых слитков, общий видаУстройство состоит...

Номер патента: 822980

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Тимохин, Целиков

МПК: B22D 41/12

Метки: промежуточныхковшей, транспортировкисталеразливочных

...транспортировки сталеразливочных и промежуточных ковшей, общий видт на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,Устройство включает подъемно-поворотный стенд 1 для сталеразливочных ковшей 2, закрепленный своим ос.нованием на опорной раме З,которая выполнена двухступенчатой. Нижняя ступень 4 рамы совпадает с уровнем разливочной площадки. Да этом уровне на раме 3 закреплен стенд 1 для сталеразливочных ковшей. На верхнем уровне 5 на направляющих б. смонтирована ходовая частЬ 7 тележки промежуточного ковша 8, который устанавливается на траверсу 9, соединяющлося с822980 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 194ТИраж 8 б 9 Подписи ходовой частью 7 тележки посредствомрычагов 10. Верхнее расположение хо-.довой части тележки повышает надежность работы ее...

Номер патента: 822981

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Краснов, Чарихов

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непре-рывной, поверх-ности, разливки, слитка, температуры, установках

...окалины, если она недо- грета до температуры слитка, которая эа время прохождения через теплоизо лированный участок подогревается за счет теплообмена в замкнутом объеме и, наоборот, подогрев окалины снижает ся, если за время прохождения слитка через теплоизолированный участок , 65 температура поверхности слитка понижается, что свидетельствует о том,что интенсивность подогрева. великаи окалина перегрета. В этом случаеза время прохождения слитка черезтеплоизолированный участок окалина отдает избыточное тепло основной массе металла слитка. В результате,измеренная температура поверхностинепрерывного слитка, покрытой отслоившейся и неотслоившейся окалиной,приближается к действительной температуре металла слитка за счет максимального...

Номер патента: 822982

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Сапожников

МПК: B22D 13/02

Метки: фланец

...сони и защита узловгрева.Поставленная цель достигатем, что иа поверхности обоймыФланца, сопрягаемой с планшастанка, выполнены установочнтики, а иа поверхности графивставки, обращенной к обоймеуглубления,На чертеже представлен прмый фланец, общий вид.Фланец содержит обоймувочные платики 2, графитов3 и углубления 4, Графитов3 с углублениями 4 запрессполость обоймы 1. Платикиные на поверхности обоймыгают к планшайбе станка. 3заготовка своим торцом присвободной поверхности графвставки 3,Устройство работает следуобразом.Заготовка с шихтой устанася на станок, причем ее тормаются графитовой вставкой 3822982 Формула изобретения Ьанюайба Составитель В, ВасехинРедактор Г. Кацалап Техред А.Бабинец Корректо ил каз. 1949/11 ВНИИПИ Гос по делам...

Номер патента: 822984

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Дубровин, Щенев

МПК: B22D 15/00

Метки: металлическихформ, охлаждения

...воздуха через нерабочую полость формы, заполненную сыпучим материалом, и подачу в полость охлаждения хладагента 1.Однако в указанном способе металлический песок находится в замкну" том объеме, а воздух, продуваемый через металлический песЬк, не создает 4 условия для его интенсивного перемешивания и охлаждения, что не обеспечивает достаточной интенсификации охлаждения формы, а также не позволяет управлять во времени скоростью 20 охлаждения и поддержания заданного режима температуры металлических литейных Форм.Цель изобретения - управл цессом охлаждений н улучшени обмена.Поставленная целчто сыпучему материбочей полости сообщкольцевое движение, 3 а ение прое теплоь достигается талу внутри нераают замкнутоенаправленное в. Стец аз...

Номер патента: 822985

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гаврилин, Захаров, Шаршин

МПК: B22D 15/00

Метки: отливок

...в формах с пред ным покрытием иэ ф еред г э окисловетлая Гладкая 2 Гладкая, местами шерохова- тая же 3 адкая То. 3стенке формы. Заполняя усадочный з,азор отливка-форма, покрытие стабилизирует теплоотвод при охлаждении отливки, что способствует уменьшению напряжений в ее наружных слоях в момент наиболее вероятного возникновения треЩин.Состав вкладцша берут с температурой плавления на. 300-600 С ниже температуры солидус заливаемого расплава в зависимости от,материала форма. Более легкоплавкие составы применяются при использовании металли.ческих форм, а менее легкоплавкие - песчано-глинистых и керамических форм, так как рабочая поверхность металлических, форм нагревается меньше песчано-глинйстых или керамичес- ; ких...

Номер патента: 822986

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Головачев, Журковский, Каменский, Лукьянчиков, Медведь

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная, конвейерная

...поворота кокилй и ухода под- З 5 дона.из. зоны сброса.о Далее пневмоцилиндр 24 подает щетку 25 для очистки поддона. При движении по направляющим 9 кокиль 3 по,вбрачивартся в направлякщих 4 вокруг оси цапф с помощью упора 23, и направляющие 9 прижимают его к поддону Механизм 10 смазки вводит форсунку внутрь кокиля и опрыскивает внутренние поверхности кокиля и поддона хромистой массой. Затем цикл понто ряется. Применение конвейерной кокильной машины позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения времени технологического процесса кокильного литья,Экономический эффект составляет около 360 тыс. руб. в год.формула изобретения1Конвейерная кокильная машина,содержащая станину, многозвенныйконвейер с установленными на...

Номер патента: 822987

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Бе

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...В конце ходавыталкивателя 1 фиг.5) куст отливоксбрасывается с плиты 2 съема, таккак прилипание отливки к плите уст-.ранено на предыдущем этапе раскрытияпресс-формы 1 фиг.М.При закрытии пресс-формы вначалеприводится в движение плита 2 съема,затем контртолкатели 1 возвращаютв исходное положение плиту б стержней.При этом тяга 12 также занимает исходное положение.Изобретение обеспечивает надежныйсброс отливок из формы, что позволяетсократить время одного цикла полученияотливки в среднем на 15-20После запрессовки расплава произво" дится раскрытие формы. При этом плита б стержней приводится в движение, тягой 12 после того, как выбран зазор 5 , ЯО необходимый для освобождения стенок пуансона от отливки. Плита 2 съема удерживается от...

Номер патента: 822988

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бородянский, Тофанчук, Шейко

МПК: B22D 29/00

Метки: литья, очисткистального, пригара, термохимической, флюс

...О 13 5 2 0 едлемый 20 0 2 12 0 20 серной ийсяя процесса и толщиной егироване солц, льфат мо- ношении оду и сол ичающ ю ускорен арной кор из высоко выбр ки к Ил н в качестодержит сующем соо с.ч: 8,0-15,0 20,0-30,0 Предварительно размолотые до пылевидного состояния сульфат молибденаи глинозем загружают в механическийсмеситель, заливают водой и перемешивают в течение 4-5 мин. Зачем вводятоксид марганца и хлорид кальция иперемешивают компоненты еще раз втечение 3-4 мин. Полученная смесьпредставляет сметанообразную массу.Флюс готов к применению.П р и м е р. Для испытания приготавливают флюсы известные и предлагаемые,Проводится очистка от пригара отливок массой 150 кг из высоколегированных сталей марок 110 Г 1 ЭЛ,Х 18 Н 12 И 2 с толщиной...

Номер патента: 822989

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Вовк, Девяткин, Матус, Николаев, Овчаренко, Просоедов, Раскатов, Рудаков, Трухин

МПК: B22D 39/00

Метки: металлов, перекачки

...ветви в комбинации с направленным в него соплом обладает свойствами инжекционного струйного насоса, то есть нагнетание822989 металла в трубопровод при запуске осуществляется и за счет расхода струи иэ сопла и за счет захвата металла из окружаннцей ванны. В результате удается предельно упростить фор му транспортирующего трубопровода до стандартной трубы без расширений, сужений, временных разъемов и заглушек и удешевить ее стоимость. Улучшению условий эксплуатации способст Р вует возможность регулирования параметров процесса благодаря подвижнос 1ти всасывающей ветви относительно нагнетающего сопла и возможность регулирования количества газа в емкости 13 источника его дозированной подачи,Регулирование зазора между наружной...

Номер патента: 822990

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Еронько, Мачикин, Шестопалов

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковша, скользящий, сталеразливоч-ного

...в сепаратор 15. В днище ковша 6 установлен разливочный стакан 17 . и имеются направляющие штыри 18,Обойма 1 устанавливается на напрайдяющих штырях и крепится с помощью клиньев 19, Коллектор 5 снабжен цилиндрическим экраном 20 с газоподводами 21, размещенными на поворотном рычаге 22, ось поворота 23 которого связаны с корпусом 3 с помощью серьги 24, что обеспечивает свободное перемещение цилиндрического экрана 20 вдоль коллектора 5. Привод затвора состоит из двигателя 25, редуктора 26, двуплечего рычага 27 и тяги 28. Поворот рычага 22 осуществляется пневмоцилиндром 29. Инертный газ, используемый для защиты металла от вторичного окисления, подается под изоыточным давлением в пространство между коллектором 5 и цилиндрическим экраном 20...

Номер патента: 825272

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Барсуков, Гребенников, Макаров, Яровинский, Ясский

МПК: B22D 11/128

Метки: 825272

...ролика 26, сосдиненного с помощью .оси 27 и серьги 28 со штоками29 фиг. 1) соответствующих приводов.Одноименные полости приводов 1516 зажимов 13, 14, обращенных в направлении вытягивания, для обеспечения синхронизации соединены с дис"танционной системой управления 3018, 19, обращенных в противоположнуюсторону,Устройство работает следующим образом,После заливки расплава в металлоприемник 22 и установки в кристал 5лизатор 23 затравки система управления 30 включается на режим Вытягивание. При этом поршневые полостиприводов 15, 16 и .штоковые полостиприводов 20, 21 связями 31 и 33 сообщаются с давлением, остальные полостисвязями 32 и 34 сообщаются с отмосферой. Ролики 26 зажимов 13, 1,4 прижимают заготовки к секторам 25 (фиг, 2),а зажимы 18,...

Номер патента: 825273

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Камин, Немировский, Шатагин

МПК: B22D 11/128

Метки: горизонтального, металлов, непрерывной, разливки, типа, тянущее, установки

...центра заклинивающего элемента 12 по всей длине плиты 11 при подведенных осях 33 к кулисе 9, т,е. выключенном приводе (пневмоцилиндре 37) В зависимости от толщины стенокотливаемой заготовки заклинивающие эле - менты могут быть в Форме клина (например, при отливке заготовок с оребрением типа станин электродвигателя )или катка. При всех направлениях литейной оси, кроме вытягивания вверх, тянущая. клеть 1 снабжена блоками 38, посаженными на осях, закрепленных в статине 5 и служащими для изменения направления усилия поджима от грузовпротивовесов 13 и 16. При горизонтальном литье эаклинивающий элемент 12, расположенный выше слитка, связан с грузом прижима 13 двумя гибкими элементами (например цепями), обходящими слиток (фиг, 3) . Для...

Номер патента: 825274

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Фурс

МПК: B22D 13/02

Метки: литейная, центробежная

...7 задней крышкой. Корпуса 2 и 3 снабжены приспособлениями 27 водяного охлаждения изложниц 7, а корпуса 4 и 5 - нажимными 28 и упорными роликами 29, Ролики 29 связаны с приводом.4 О 30 их управления, С боковой внешней стороны корпусов 4 и 5 установлены рольганги 31, а по оси корпусов 4 и 5 - подъемные поддерживающие ролики 32. Помимо того каждый из этих корпусов снабжен подъемно-поворотными рычагами 33 для передачи готовой отливки с роликов 32 на рольганг 31 и приспособлением 34 для извлечения отливок, включающим вращающиеся кле р щи 35 для захвата извлекаемого изделия, приспособление - трубу Зб для пневматической очистки и приспособление 37 - газовую горелку для нагрева изложницы 7. Совмещение клещей 35, трубы 36 и горелки 37 с осью...

Номер патента: 825275

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Васильев, Гендлер, Петроченков

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, механизм, прессования

...дополнительно соединенас поршневой полостью цилиндра мультипликатора через клапан управления.На чертеже изображена схема механизма прессования, ЗО Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования, цилиндр 2 мультипликатора, поршневые полости которых соединены с жидкостной полостью поршневого распределителя 3 через клапаны впрыска .4 и управления 5 соответственно, гидрораспределители 6 и 7, газовый баллон 8.Механизм прессования работает следующим образом. При срабатывании гидрораспределителя 6 открывается клапан 4 впрыска,и жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 1 прессования, Присрабатывании гидрораспределителя 7открывается клапан 5 управления, ирабочая жидкость из поршневого распределителя 3 поступает в поршневую...

Номер патента: 825279

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Лаптев, Лукьянов, Никитин, Смирнов

МПК: B22D 29/00

Метки: 825279

...а ограниченном участке обрабатываемой поверхности. Для осуществления способа требуется плазмотрон с вольфрамовым электродом, генератор постоянного тока прямой полярности, газы (аргон, азот, водород, воздух).Недостатками известного способа, которые относятся к тому или иному виду огневой (газовой) резки, являются потребность в специализированном оборудовании, большой расход горючего (газа или горючих жидкостей), кислорода, воздуха, электродов, флюсов, электроэнергии. Так, из оборудования требуются различного рода резаки, баллоны с горючими газами или емкости с жидким горючим, флюсопитатели, представляющие собой сосуды под давлением, источники тока, например сварочные трансформаторы, сварочные генераторы повышенной мошности,...

Номер патента: 825280

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Борисов, Гольцов, Грищуков, Густайтис, Дубинин, Путятин, Чумак

МПК: B22D 31/00

Метки: литников, отделения, отливок, прибылей

...н прибылями 8, оно снабжено также дополнительной опорой, выполненной в виде полужесткого основания, состоящего иэ песка 9 и стальной полосы 10, уложенной на него. Дополнительная опора может быть выполнена также в виде жесткого основания, например, в виде бетонированного Фундамента. 15Устройство работает следующим образом.Отливка, подвешенная на крюке 5 подвесного транспортного конвейера 4, поступает в зону действия рабочих ор- ) ганов 3, непрерывно вращавшихся от привода 2. Молоты 3 под действием центробежной силы всегда расположены по радиусу, При дальнейшем движении отливки 7 молоты 3 ударами отделяют от нее лнтннки и прибыли 8. Отливка транспортируется дальше на этом же конвейере 4Дополнительная опора расположена так, что отливка в...

Номер патента: 825281

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Буров, Павлов, Пугин, Ястребов

МПК: B22D 31/00

Метки: 825281

...отливок. Барабан опирается на приводные катки 4 и опорные катки 5, смонтированные на раме 6, которой можно придать наклонное положение за счет регулиуемых опор 7. Кроме того, на раме установлена отбойная балка 8 под углом 12 к оси вращения барабана с целью рассредоточения ударных нагрузок.Установка работает следующим образом.Привод 9 барабана приводит во вращение катки 4, которые вращают барабан с постоянной угловой скоростью. Кусты отливок поступают с выбивной решетки в загрузочный торец барабана и падают на внутреннюю поверхность, откуда захватываются балками и поднимаются вверх на 0;7 - 0,8 диаметра барабана, при этом падают вниз и за счет этого отбиваются литники и прибыли от отливок, проваливаясь при этом между образующими...

Номер патента: 825282

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Лукьянов, Никитин, Смирнов

МПК: B22D 33/02

Метки: кантователь, протяжной

...180 вокруг горизонтальной оси.0 Стержневой ящик оказывается в перевери нутом состоянии. Тиски 17 продолжают оставаться в зажатом состоянии. Вертикальные гидроцилиндры 8 и 9 включаются на обрат 5ныи ход - протяжку.м Столы 2 и 3 расходятся опять же син хронно и симметрично относительно осикантования. Стержневой ящик 10, зажатый 3 тисками 17, поднимается вверх, а стержни м 1 О с сушильной плитой на столе опускаютсявниз. В нижнем положении стола стержни е с плитой транспортируются рольгангами 5 е на выдачу ьз кантования.После этого производится обратный поя ворот рамы 1, освобождение стержневого я 15 ящика 10 и выдача его рольгангом 4 из а кантования, Далее цикл повторяется. формула изобретения СССР 3кальной плоскости относительно оси канто...

Номер патента: 827251

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Воронов, Гребенюков, Игнатьев, Сарамутин, Трилевская, Фролов, Явойский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали

...869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рау)нская наб., д, 4/5Подписное Загорская типография ) прполпграфпздата Мособлисполкома Произведение элементов 151 Ы являстсчпоказателем степени воздействия па скороеть разливки,Способ заключается в следующем.После раскисления металла в ковшеопределяют содержание в нем кремния исеры, Сталь с содержанием кремния и серы, произведение которых 1 У 5 составляет 0,02, разливают сверху в уширенныскнизу изложницы с линейной скоростью 000,5 м/мин, Скорость разливки стали регулиру 1 от в завиеимости от произведенияЯ 1 / Гв металле. Г 1 рп снижении указанного значения произведения на 0,0017 скорость разливки увеличивают на 1 м/мип 115путем изменения...

Номер патента: 827252

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Лиханская, Поляков, Сеничкин, Филимонов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...интенсивностью, начиная . заполнения изложницы на 20 - 40%(с введением наибольшего количества фсрроалюминия 30 - 100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяетрсгуировть пптснсивпосп кипсш 5 я по оду разливки в пределах оптимума, Периодмяксиъал П 05 интенсивности кипения достигается примерно на 40 о высоты изложшщы, Г 1 оэтому ввод максимального количества алюминия именно В этот периодоосспсчиваст снижение интенсивноети кипения до оптимальной. Введение ферроалюминия, начиная с высоты наполненияизложницы на 20%, не может отрицательно повлиять на интенсивность кипения, таккак к этому моменту времени металл раскипается достаточно интенсивно.В результате анализа качественных показателей прокатной продукции...

Номер патента: 827253

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Луковников, Сурин, Угодников, Хайдаров

МПК: B22D 11/04

Метки: гильзовых, кристаллизаторов, сборки

...способ сборки; на фиг. 2 -гильза с собранным на ней верхним узломуплотнения; на фиг. 3 - корпус с собранным на нем нижним узлом уплотнения,Кристаллизатор состоит из корпуса 1, вкоторый по,мещены вставки 2 и гильза 3,Верхний узел уплотнения состоит изсобственно уплотнения 4, верхнего нажимЗО ного фланца б с болтами 6, верхнего флан 827253ца 7, врезных планок 8, 9 с болтами 10, на корпусе 1 установлены также уплотнения 11. Нижний узел уплотнения включает ниж нее уплотнение 12, нижний нажимной фланец 13 с болтами 14, нижний фланец 15,Для жесткого соединения верхнего и нижнего узлов уплотнения с корпусом 1 предусмотрены верхние и нижние врезные план- и 16 с болтами 17 и 18.Сборку кристаллизатора по предлагаемому способу...

Номер патента: 827254

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Кротов, Орловский, Сахнов

МПК: B22D 11/16

Метки: литья, непрерывного, оси, относительно, положениякристаллизатора, техноло-гической

...на оси 5, проходящей за боковой поверхностью 6 кристаллизатора 1, Ось 5 параллельна технологической оси 2 установки непрерывной разливки металла, Приемник излучения 3 установлен на кристаллизаторе 1 посредством кронштейна 7.В описываемом варианте источник излучения 4 и,приемник излучения 3 расположены в трубе-экране 8, закрепленном верхним концом в кронштейне, а нижним - в основаниями 9 машины непрерывного литья металла. Труба-экран 8 выполнена из двух частей 10 и 11, соединенных сильфоном 12.Приемнлк излучения 3 в описываемом варианте представляет собой позиционно- чувствительный датчик (фиг. 2), состоящий из четырех светочувствительных элементов 13 - 16, включенных попарно-встречно (13 с 15, а 14 с 16), оптический центр 17...

Номер патента: 827255

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Антонин, Валтр, Веслав, Едуард, Карел, Милослав

МПК: B22D 41/30

Метки: двух, керамическихматериалов, соединения

...напыление жаростойкого материала 11. го способа являоединения керамиормула изобретени павы терн являе инения двух керамических щий подогрев основы ис жаростойкого маийся тем, что, с инения материалов, нагревают до темпетигаетея тем, чта ух керамических подогрев основыкерамическую мпературы 800 -ит шиберных затшей сначала изгопорную плиту на ериала, содержа- гали ее при темосле обжига плиуры 1250 С, и на Источники инфринятые во внимани рмации,при экспертиз Применение плазокотемпературных- 41. Недостатком известно ется низкая прочность с ческих материалов. Целью изобретения шение прочности саед алов. Поставленная цель дос в способе соединения дв материалов, включающем и плазменное напыление основу нагревают до те 1400 С. При...