B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 854573

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Нетес, Чудновский

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковая, форма

...20 30Затем включается отсос воздуха через канал 14 в плите 3 и начинается загрузка зернистого материала 26 в форму из бункера,27 через кольцевое окно 29 в верхней плите 28. Одновре 35 менно с помощью привода через штоки 24 осуществляется поворот золатинков 23 в каналах 18, 19 и 20.При этом по мере загрузки формы, песком путем поворота золотников осуществляется последовательное подклю 15, 6 и 17, и каналы 18, 19 и 20, выполненные в полуформах 1 и 2 и стержне 4.С каналом 14 через кольцевой канал 21 соединены венты 22 в нижней части формы. Внутри каналов 18, 9 и 20 размещены три золотника 23 соединенные через штоки 24 с поворотным приводом (не показан).На поверхности золотника выпол О иена продольная выемка, ступенчатая (фиг. 1)...

Номер патента: 854574

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белорусов, Маршев, Межбежер, Павлюков

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...полость цилиндра 11 и перемеще нию поршня цилиндра относительно плиты 2 до своего крайнего переднего положения. После этого втулка с рычагами 7 и 14 смещается в положение, показанное ив фиг. 1 штрих- пунктирной линией. При этом палец 19 выходят иэ зацепления со втул" койф 13, а захват 8 раскрывается под дейсзвием. сжатого воздуха, подавае,мого через палец 8. Включается цилиндр 10 и рычаги 7 и 14 поворачи 3 8545Цель изобретения - повьппение на" дежности съема отливки качества обрубки литников.Цель достигается тем, что в машине устройство для извлечения отли" вок снабжено втулкой, установленной5 на одной иэ колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещения втулки, закрепленным на подвижной плите машины, по 10 крайней...

Номер патента: 854575

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бурсак, Долбанцев, Лозовой, Погорецкий

МПК: B22D 17/24

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...обеих сторон подвижной матрицы 19 закреплены захваты 20. На прижимной плите 21 закреплены пружины 22 кото"25 рые постоянно держат захваты 20 в прижатом состоянии к упорам 8 или копирам 14 (в зависимости от положе - ния захватов в данный момент цикла). Ограничивающие винты 23 предназначены для предотвращения,чреэмерногопроворо ЭО та захватов вокруг под действием пружин 22 при выходе захватов из эоны работы копиров во время полного раскрытия пресс-формы.Подвижная матрица 19 и прижимная Э 5 плита 21 жестко соединены с плитой 24. В промежутке между плитами 21 и 24 расположены плиты выталкивателей 25 и 26 с выталкивателями 27. Пресс-форма работает следующимобразом. Во время закрытия пресс-формы за" хваты 20, натягивая пружину 22, под45 ,...

Номер патента: 854576

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Борисов, Мацкул, Шеневидько, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок, тонкостенных

...магниевых иалюминиевых сплавов различных размеров с толщиной стенки 0,8-1,5 мм.Ожидаемый экономический эффект отвнедрения предлагаемого способа по1 у предварительным рассчетам составит поодному заводу около 220 зчас. руб. вР,год за счет упрощения процесса изготовления тонкостенных отливок и повышения их качества. формула изобретения Составитель Г, Кибовский Редактор М.Бандура Техред А.Бабинец Корректор СЛ 1 омакЗаказ 6571/15 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного 4 комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 После эатвердевания отливки прессформа раскрывается и отливка удаляется из верхней полуформы.Предварительный подогрев нижней...

Номер патента: 854577

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белявский, Марков, Пархоменко, Прокофьев, Тимофеев

МПК: B22D 18/02

Метки: пресс-форма

...смазанную и разогретую матрицу 2 наливают мерную порцию жидкого металла (фиг. 1). После этого верхнийцилиндр гидропресса включается надвижение вниз, при этом оправка 8с навернутым на нее пуансоном 7, входящим в отверстие съемника, двигаетсякак единое целое, сжимая пружинныеэлементы 6 и, опускаясь перекрываетматрицу 2.Жидкий металл, находящийся в матри, це, вытесняется вверх, заполняя канал, образующий тепло лопатки, поэтапно. В самом начале лопатка заполняетсяпо линии сопряжения лопатки и теплаотливки равномерно, с образованиемвоздушного пузыря в верхней части лопатки, но в момент заполнения давление составляет нвэначительную частьдавления прессования. С нарастаниемдавления воздушный пузырь сжимается,и давление в нем резко возрастает...

Номер патента: 854578

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белявский, Марков, Пархоменко, Прокофьев, Тимофеев

МПК: B22D 18/02

Метки: колес, лопаточных, штамповки

...плавающее благодаря пружинным элементам 6, посредством которых он может перемещаться по вертикали. Сверху в съемиик 5 входит фигурный пуансон 7, навернутый на оправку 8 жестко закрепленную на верхней, подвижной траверсе гидропресса (не показана).П р и и е р. Перед зталла Форму нагревают ди смазывают ее рабочуюсмазкой, например машинс графитом, ЗатеМ в мавают меркури порцию жидкого сплава А 1 4 с температурой 670-680 С. Металл в форме подстуживают с образованием корки-стакана 9 с толщиной, равной расстоянию от стенки матрнць 1 до наружиого края лопатки. Затем пуансон внедряют в металл, деформируя образовавшуюся корку и выжимая жидкий металл, производят формообразование, При этом металл течет в канале, образующем лопатку, от центра...

Номер патента: 854579

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Борисов, Семенченко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...расплавом. Затемформу закрывают, при этом избытокжидкого металла из полости 5 формывыдавливается через литниковыеканалы 4 обратно в приемнуючашу Э до момента перекрытия,их торцовой плоскостью пуансона(фиг. 3), после чего осуществляется30штамповка отливки.Изготовление отливок по предлагаемому способу характеризуется простотой выполнения, позволяет обеспечить высокую точность их геометрических размеров и повысить качество,Способ позволяет испольвовать серийФно выпускаемое промышленностью прес-,совое оборудование без каких-либоего переделок,П р и м е р . В настоящее время 40изготовление корпусов алмазно-шли"Фовальных кругов осуществляется путем точения из проката, Себестоимость изготовления одного корпусакруга составляет в среднем...

Номер патента: 854580

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Аликин, Еремеев, Жутаев, Щепачев

МПК: B22D 19/10

Метки: пропитки

...выключают, обработанные детали извлекают и промывают холодной водой, затем горячей, После этого детали готовы к эксплуатации,Установленные параметры ультразвуковой пропитки позволяют закупорить поры и сделать детали непроницаемыми для газов, жидкостей, способ" ными противостоять ударным и знакопеременным нагрузкам и перепадам температур. Глубина проникновения пропиточного состава 12-17 мм, а процент годных деталей, прошедших пропитку, 90-953. При этом глубина проникновения состава в тупиковые поры также12-17 мм.П р и м е р 1. Металлические Фильтры с порами 20-30 мкм диаметром 50 мм и высотой 60 мм обезжиривают перхлорэтиленом и помещают в ванну, снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГМ и магнитострикционными преобразователями...

Номер патента: 854581

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22D 27/02

Метки: литья, магнитном, оболочкового, поле

...гавоотводяших каналов 3 к формам 2. Контейнер 1 при заливке помещают между полюсами 6 и 7 электромагнита,имеющего сердечник 8 и катушку 9.Напротив втулок 5 контейнера 1 вполюсах 6 и 7 электромагнита имеютсяотверстия 10, в"которые вставленывтулки 11. На обратной стороне полюсов 6 и 7 электромагнита на шарнирах 12 закреплены планки 13 и 14.Концы планок 13 и 4 отогнуты и образуют упоры 15, упирающие на фланп 4 Ь втулок 11 при прижатии их ко85458 45 50 55 0 15 20 25 30 35 40 4втулкам 5 контейнера . На концахпланок 13 и 14 с боков имеются отогнутые усики 17, которые своей отогнутой частью заходят под фланцы16 втулок 11. Планки 13 и 14 укрытыкожухами 18 и 19, снабженными стаканами 20, которые входят во втулки11. С боков электромагнит...

Номер патента: 854582

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Виноградский, Ершов, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Суханов, Толораия, Торопов

МПК: B22D 27/04

Метки: вакууме, жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, сталей, структурой, форма

...разрез А-А на фиг. 1.форма изготовляется следующимобразом,На модельметодом покраскинакосят три - пять слоев 2 керамикина основе электрокорунда с этилсиликатнцм связующим. Затем на этислои - два - три слоя легкоплавкого порошкообраэного материала 3,также с этилсиликатным связующим.После этого в верхней части формытем или иным приемом формируетсяпитающая полость 4 из того же легкоплавкого материала, Затем наносятеще несколько слоев 5 керамики наоснове электрокорунда. Процесс вытопки модельной массы и прокалки формы проводят по обычной технологии.С целью хорошей заполняемости иформирования оболочки расплавлениематериала ведется в процессе подогрева литейной формы в печи длямонокристального литья перед залив -кой металла, Подпитывание...

Номер патента: 854583

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Денисов, Мурашов, Рыбальченко, Тихий

МПК: B22D 27/15

Метки: заготовок, литых

...изсталей а содержанием углерода более0,25%. Температура их плавленияниже, чем предлагаемого материаладля наконечников, а следовательно,нет опасения в их расплавлении.При заливке изложницы наконечник,нагревается до высоких температурно не достигает температуры плавления. Вследствие этого резко возра-.стают коэффищ 4 енты диффузии водорода и азота, растворенных в металле.При создании вакуума внутри наконечника значительно снижается парциальное давление этих газов, исоответственно, увеличивается возможность их подвода к поверхности 5 10 15 го 5 Зо 35 40 45 слитка. В наконечнике атомы газасоединяются в молекулы и удаляются в атмосферу. Оба эти фактора(высокая температура и вакуум) увеличивают скорость удаления газовиз металла слитка или...

Номер патента: 854584

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Королев, Никкель, Пеймер, Разумеев, Ткаченко, Харитонова

МПК: B22D 33/02

Метки: кантователь, литейных, механизмом, полуформ, протяжным

...и выполнение на зажимной траверсе опор позволяет обеспечить фиксацию комплекта по неподвижным поверхностям, что повышает надежность Фиксации, позволяет . снизить вес и упростить конструкцию кантователя. При этом становится возможным использовать для центрирования комплекта жестко смонтированные на зажимной траверсе штыри вместо выдвижных, что также упрощает конструкцию устройства.Выполнение жестких опор со встроенными в них вибраторами позволяет упростить конструкцию и повысить эффективность вибрации, что улучшает условия протяжки и позволяет сократить брак по подрыву полуформ.,На Фиг.и 2 показан кантова- тель, общий вид; на Фиг. 3 - расположение механизмов предлагаемого устройства в двух положениях - приКантователь работает следующим...

Номер патента: 854585

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бухаров, Цивлин

МПК: B22D 33/04

Метки: сборки, форм

...поддона 6На подъемномстоле .3 смонтирована плавающая платФорма, состоящая из верхней плиты7, нижней плиты 8, шаровых тел 9качения между ниии и регулируемыхупоров 10,Устройство для сборки Форм рабо.,тает следующим образом.Верхняя полуформа.5 на поддоне 6по рольгангу 4 перемещается на позицию над подъемным столом 3. Кантователь 2 в зто время находитсяв исходном положении. Подъемный стол3 подает полуформу 5 на поддоне 6в кантователь 2. При этом цапфы опо.ки скользят по скоку направляющегогнезда кантователя 2, верхняя плита7 плавающей платформы на шаровыхтелах 9 качения перемещается по нижней плите 8 компенсируя неточностиизготовления центрирующих элементовопок и установки комплекта нэ опоки и поддона относительно кантоватепя, После...

Номер патента: 854586

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гаршанин, Кулаков, Левин, Рябинкин

МПК: B22D 39/00

Метки: линия, отливок, поточно-механизированная

...времени, времязадающий элемент 14 которого, напримерпеременный резистор, жестко связан сосью 15 стрелки вторичного прибора 12.Устройство работает следующим образом,При подходе на позицию перед пескодувной установкой 1 верхняя и нижняя половины металлической Формывоздействуют на концевые выключатели 16, которые включают датчики 11температуры. Электрический сигналс датчиков 11 температуры поступает на вторичные, приборы 12. Оси 15стрелок вторичных приборов 12, откло 4няясь на угол, пропррциональныйизмеренной температуре металлических Форм, поворачивают на такой жеугол жестко связанные с ними времяэадающие элементы 14 регуляторов 13временн.При снятии питания со вторичныхприборов 12 оси 15 их стрелок, аследовательно, и времяэадающие эле 1...

Номер патента: 854587

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Загоровский, Злобин, Кулик, Погорский, Полищук

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, металла

...работает следующим образом.Перед запуском в тигель 1 заливают жидкий металл, При этом в канале вокруг индукторов 4 и 5 образуется короткозамкнутый виток, Нривключении индуктора в сеть промышленной частоты в витке индуктируетсяэлектрический ток, под действием которого происходит нагрев металла вканале 3 и тигле . В режиме нагрева и приготовления металла центральный электромагнит 5 включают так,чтобы электромагнитная сила быланаправлена в сторону тигля. Тогда.металл из тигля 1 поступает в плавильный канал 3 по боковым участкамего и по центральному каналу бвозвращается снова в тигель, приэтом улучшается теплообмен между каналом и тиглем. Направленное течение в канале вызывает перемешивание в тигле 1 что способствует усреднению...

Номер патента: 854588

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бессчетнов, Таран, Шамес

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, присадками, расплавов

...модифицирующей, легирующей или рафинирующей присадкой 6,например содержащей магний, после чего кольцевую канавку 5 закрывают сверху крышкой 2. Чтобы крышка 2 це всплывала в процессе заполнения полости 1 О ковша расплавом, зазор между стенками ковша заполняют Формовочной смесью с минимальной влажностью. При заполнении ковша первые порции расплава поступают через отверстие 3 крьппки 2 в углубление 1, при этом до момента окончания наполнения углубления 1 модифицирование расплава не происходит, так как присадка 6, находящаяся в кольцевой канавке 5, отделена от расплава крышкой 2. Когда углубление 1 полностью Зр заполнится расплавом, на крьппку действует подъемная сила ( плотность огнеупорной смеси, из которой изготовлена крьппка в...

Номер патента: 854589

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: B22D 43/00

Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака

...цилиндров, установленных на поворотной консоли.35На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, вид сбоку; на фиг.3 - разрез торооб" разной емкости с юбкой и верхней части ковша с металлом.40Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла содержит, конусообразную юбку 1, сообщающуюся горловиной 2 с торообразнойемкостью 3. Емкость 3 в донной части имеет отверстия 4 для выпуска шлака, футерованиые шлакоустойчивымигильзами. Отверстия закрываются стопорным механизмом, состоящим нз двухстопоров 5, установленных на траверсе 6, которая закреплена на штокегидроцилиндра 7 с помощью гайки 8Направляацими траверсы 6 стопорногомеханизма являются штоки гидроцилиндров 9, служащих для вертикального...

Номер патента: 854590

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Востоков

МПК: B22D 43/00

Метки: окисной, пленки, съема

...14 и противовесом 15, кинематически с помощью системы 16 рычагов связанным со скребком 14,установлен между нижней 5 и верхней 4 фигурными направляющими в промежутке между приводными цепями 2 за коробом б для окисной пленки. Верхняя фигурная направляющая 4 имеет впадину С , расположенную между приводными звездочками 1 О и коробом 13 для порошка. Скребок 14 снабжен роликами 17.Устройство работает следующим образом.Крутящий момент передается звездочкам 10, они вращаются в направлении, указанном стрелкой, и приводят в движение бесконечные цепи 2. Цепи перемещают оси 7, к которым прикреплены лопатки 3 и рычаг 8 с роликом 9. Ролик 9 катится по наклонному участку 1 нижней направляющей 5 и позволяет с помощью рычага 8 лопатки 3, занимающей...

Номер патента: 856648

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Онуфриев

МПК: B22C 9/24, B22D 27/04

Метки: отливок, охлаждения

...охлаждение отливки засчет получения минимального оставшегосяслоя смеси, граничащего с отливкой, до толщины 2 - 10 мм. Кроме того, образованнаяполость позволяет сократить время выбивкиболвана изотливки вплоть до полного устрапения необходимости такой выбивки. Дополнительный технический эффект пред 4 Олагаемого способа состоит в повышении ка.чества отливок за счет сокращения боя икоробления тонкостенных отливок, напримеркорпусов э 1 тектродвигателей, ребристых цилинд.ров двигателей и т.птак как они поступают на выбивную решетку с пониженнойтемпературой,Предлагаемый способ позволяет снизить температуру отливок, поступающих на выбивку,на 150-200 С, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность изготовленияотливок в...

Номер патента: 856649

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Афанасьев, Браславская, Калясников, Кузькина, Мизин, Мокров, Мустафин, Охримович, Пегов, Стависюк, Тапилин, Фидлер, Хрюкина

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, разливке, слитка, смесь, сплавов, сталей, утепления, части, экзотермическая

...С) . В качестве теплоиэолируюшего материала 45 используются кокс или зола котлов ТЭЦ, работающих на коксе. Пределы содержания этого материала (27 - 45%) определяются тепло- изолирующей способностью смеси, которая оценивается ее насыпной массой и кажущейся плотностью получаемого огарка. Так, при содержании кокса меньше 27% значительно увеличивается насыпная масса смеси (1,32 г/см ) и кажущаяся плотность огарка (1,21 г/см ), Верхний предел содержания кокса (45%) обуславливается тем, что при более высоком содержании этого материала при отливке ниэкоуглеродистых сталей и сплавов (с углеродом менее 0,30%) возможно науглероживание металла.856649 Установленные пределы по содержанию в смеси алюмннийсодержащего шлака и теплонзолнрующего материала...

Номер патента: 856650

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гринберг, Пустовалов, Распопин, Скотаренко, Тутов, Чигогидзе

МПК: B22D 11/128

Метки: горизонтального, литья, непрерывного, типа, тянущее, установки

...на фиг. 2 - расположение валков в плане, 16На нижней раме 1, неподвижно установлен. ной на фундаменте, расположеиы приводные, валки 2,оси которых жестко в нее закреп.лены. Такая установка валков упрощает под. гонку уровня нижней рабочей пЛоскости . 15 кристаллизатора и верхней образующей приводных валков 2. На верхней раме 3 установ. лены вилки 4 прижимных валков 5, шарнир. но соединенные со иноками б прижимньгх цилиндров. Каждый слиток 7 прижимают не 20 менее чем двумя валками 5, 8, оси которых смещены относительно приводных валков 2,Использование для прижима .каждой пары слитков не менее чем двух валков обеспе.чивает протяжку слитков при нарушении ра. 25 боты одного из прижимных цилиндров, Увеличение числа прижимных валков...

Номер патента: 856651

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Миллер, Чернявский, Югансон

МПК: B22D 13/02

Метки: многослойных, труб

...нз оксидов железа. При егосоприкосновениисо вставкой (алюминиевойпроволокой йли обечайкой) последняя расплавляется и вступает в химическое взаимодействиес кислородом, содержащимся в оксидном рас.плаве, р.результате чего при затвердеваниирасплава (фнг, 3) образуется износоустойчи.вая железистая шпинель.Вставка 2 может быль выполнена на внутренней поверхности упрочняемой трубы путем856651 10 1520 1 2 г.З Составитель А. Минаевехред Т, Маточка Редактор И. Николайч орректор С. 111 екмар каз 7074/ Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул оектная, 4 ее предварительной пентробежной отливки, а последующая заливка...

Номер патента: 856652

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Воронцов, Ермилов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...буртом в виде иттифта,.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс.форма, разрез; на фяг. 2 - выталкивательсо стержнем, рабочее положение; на фиг. 3разрез А-А на фиг, 2.Пресс-форма для литья под давлением содержит матрицу 1, выталкивающую плиту 2,прижимную плиту 3, тонкостенный трубчатыйвыталкиватель 4 и стержень 5, размещетитыйв выталкивателе. На выталкивателе выполнены боковые прорези б. От проворота выталкиватель зафиксирован в плите 2 штифтом 7.Стержень 5 снабжен буртом, выполнеяиымсъемным в вяде штифта 8, устанавливаемогов отверстие в стержне.Сборка пресс-формы производится следующтпч образом,Стержень 5 вводится во внутрь выталкивателя со стороны его рабочей плоскости досовмещения отверстия под штифт 8 с прорезямя б выталкявателя 4....

Номер патента: 856653

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Билько, Лупандин, Огурцов, Шичев

МПК: B22D 19/16

Метки: двухслойных, заготовок

...и заполнение образованной полости металлом другого состава, одновременно со сливом жидкого металла сердцевины образованную полость заполняют жидким шлаком с объемнои скоростью, соответствующей скорости слива металла.НИИПИ Заказ 7074/1ираж 869 Подписное илиал ППП "Патент",Ужгород, ул. Проектная 3 85665На чертеже представлена схема отливки двухслойных заготовок.Изложница 1 укреплена на футерованном поддоне 2 с отверстием 3 для слива метал. ла из сердцевины слитка. Сверху на изложницу 1 поставлена огнеупорная надставка для шлака 4. Металл наружного слоя 5 после то. го, как жидкая сердцевина удалена, образует полость, в которую заливают металл внутреннего слоя 6, Жидкий шлак 7 предохраняет 1 о поверхность полости от окисления.П р и...

Номер патента: 856654

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Денисенко, Королев, Савченко, Ткаченко, Шпанер

МПК: B22D 31/00

Метки: автоматическая, линия, обрубки, отливок

...4 и перемещаются вдоль линии обрубки отливок.Тележка 8 механизма б перемещения отливок приводится в движение посредством гидроцилиндра 12, и на ней закреплена гребенка 13, служащая для обламывания выпоров 5 и удаления излишков формовочной смеси с верхней части отливки 3.Станина 2 представляет собой раму 14, на которой смонтированы. механизм обрубки литников, состоящий из гидроцилиндра 15 обрубки и рычага 16, который предназначен для отделения литников 17, механизм фикса. ции отливок, состоящий из гидроцилиндра 18 зажима и рычага 19,и два жестких упора 20.Автоматическая линия Ьбрубки отливок рабтает следующим образом.Отливки 3 блока цилиндров транспортируют. ся на подвесках ПТК 4 к приемному устройству 21 для фиксации подвески, где...

Номер патента: 856655

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Кепин, Лавентман, Рывкис, Смирнов

МПК: B22D 39/02

Метки: дозатор, жидкого, металла

...него 25поворачивает вал рычага б с закрепленнымк его фланцу рычагом 2, При этом звездочка 8, с помощью пружины 18 вала поворота стакана 7 и поводка 9, прижимаемого купору 21, удерживается в неподвижном состоянии.Таким образом, в первой фазе работы дозатора рычаг, поворачиваясь, выносит из печистакан 15, который не меняет своего углового положения относительно печи (выносится 35параллельно), так как несущий его вал 14со звездочкой 16 совершает планетарное движение вокруг неподвижной звездочки 8 спереточным отношением= 1,Вторая фаза работы дозатора начинается 40при встрече поводка 19 с эакреплеинымнаповодке 9 упором 20, после чего происходитсовместный синхронный поворот рычага 2 извездочки 8 (относительное движение междуними...

Номер патента: 859014

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Белов, Игнатьев, Кулаков, Семененко, Терзиян

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, слитка, смесь, утепления, части, экзотермическая

...Введение ее менеене позволяет снизить температуру загорания до требуемых значений, а введение более 5 приводит к нежелательному увеличению гаэовыделений при Горении смесиВ качестве инертного наполнителя смесь содержит шаглотный порошок.Содержанке ингредиентов в смеси определяется также ее назначением. д) Прк отливке слитков небольшого развеса (до 10 т), кристаллизующихся В течение Относительно короткого промежутка времени, используются смеси с высокой зкзотермкчностью: сПри разливке стали сифоном смесьприсаживается на зеркало металла ещедо окончания наполнения головной(прибыльной) части слитка.В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной экэотермическихсмесей.фКроме того, область примененияэтих смесей и кх расход 1 кг на1 т...

Номер патента: 859015

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Белоусов, Кашевник, Мангасаров, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 7/12

Метки: металлов, разливки, сплавов, суспензионной

...опускают до требуемого уровня, впротивном случае дорн 9 передвигается вверх, при этом суммарный охлажда"ющий эффект от действия дорна 9 идетна снятие перегрева металла и отборчасти скрытой теплоты кристаллизации,Выпуск образовавшегося твердо-жидкого расплава производят через огнеупорную трубку 5, вставленную в отПри уменьшении перегрева стали,заливаемой в емкость 1, на каждые20 С уменьшают погружение дорна 9 вметалл в средяем на 50 мм. При увеличении перегрева стали увеличивают погружение дорна 9 соответственно на50 мм.Окончание разливки осуществляютпрн включении на максимальную мощность энергетических элементов 3, 4и б и при наибольшей скорости вращения дорна 9 для того, чтобы наимень шее количество гарнисажа осталось наповерхности...

Номер патента: 859016

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Ковалев, Коваленко, Орленко, Суворов

МПК: B22D 11/106

Метки: кристаллизатор, металла, подвода

...от их центра да периферии и направленная под о трщ уг -лом ( в 10-25 1 к стенкам кристаллизатора щель 13. Величина этой щели отрегулирована огнеупорными распарными втулками 14 охватывающимиэлементы крепления и составляет попериферии 2-3 мм, Края стенки экранаи промежуточной емкости размещены паОтношению к стенкам кристаллизаторас зазором 15, равным 3"3,5 мм;,Цля подвода инертного газа в кольцевую полость 16 под фланцем размещен, выведенный за пределы подставки, патрубок 17. Выходное отверстиепатрубка в кожухе размещено вышенижнего торца стакана,Смотровое окно 18 кожуха расположено так, что можно видеть струю 19металла, а смотровое окна 20 размещена в стенке кристаллизатара длянаблюдения за мениском 21 металла иего уровнем.В нижчей...

Номер патента: 859017

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Закута, Затуловский, Иванов, Католиченко, Медовар, Пилипчик

МПК: B22D 11/108

Метки: ввода, дисперсных, жидкий, металл

...магнитного полк соле"ноида с порциями ферромагнитного материала,На чертеже изображено предлагаемое 20 устройство, общий вид.Устройство состоит из расходногобункера 1, заполненного Ферромагнитнымматериалом 2, расходного бункера 3, заполненного немагнитным материалом 4, трубопроводов 5 и 6, доэирующего импульсного электромагнита 7, порционного дозатора 8 немагнитных материалов, дискового соленоида 9, двухобмоточного соленоида 10 и мета" ЗО тельных соленоидов 11-13.859017 Ус"ройство работает следующим образом.Из бункера 1 Ферромагнитный материал 2 по наклонному трубопроводу 5 попадает в доэирующий импульсный электромагнит 7. Дисковый соленоид 9 отсекает от потока порцию Ферромаг 5 нитного материала, которая устанавли,вается...