Способ наплавки

(5 ПИС ИЗОБРЕТЕНИ ПЬС машиноз о вано нюро ливич,Вв,(5 чекан ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ ,"СОР АВТОРСКОМУ СВИ(71) Специальное проектное иструкторское технологическоетейного и кузнечного проиэводСтройдормаш(53) 621,791.9 6) Авторское свидетельство СССР 876284, кл, В 22 Р 19/00, 1980, Патент Великобритании У 1159959В 22. Р 9/08, 1969,(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ(57) Изобретение относитсястроению и может быть испо при изготовлении биметаплических заготовок деталей машины, например блоков аксиальна-поршневых гидромашин, Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повышение качества соединения при одновременной биметаллизацни открытых н внутренних поверхностей, В заготовке 1, имеяцей открытые и внутренние поверхности, подлежащие напланке, формируют технологискую полость 2, которую соединяюталами 3 с внутренниьи наплавляеми поверхностями 4, Во внутренние лости устанавливают формирующие1454600 стержни 5 из хорошо обрабатываемиматериалов, герметизируя их н доннойчасти, Наплавку осуществляют при нагреве заготовки до температуры вьппетемпературы планления наплавляемогометалла и флюса, обраэуощего технологическую ванну 7. При использовании Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри изготовлении биметаллических заготовок деталей машин, например блоков аксиально-поршневых гидромашин,5Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повьппение качества соединения при одновременной наплавке открытых и внутренних поверхностей,Обязательным условием. проведенияпроцесса является подвод тепла к собранному узлу со стороны более тугоплавкой заготовки, имеющей температуру плавления ньппе, чем температура плавления наплавляемого металла.Первоначальный прогрев этой заготовки обеспечивает необходимую смачиваемость жидким наплавляежм металлом 20напланляеьых поверхностей. Собранныйузел - более тугоплавкая заготовкафформирующий стержень, наплавляемыйметапл - размещают в ванне для нагрева нертикально, открытой подвергае мой наппанке поверхностью вверх,На чертеже приведена схема процесса наплавки согласно изобретению,В заготовке 1, имеющей открытые ивнутренние напланляемые поверхности 30на открытой биметаллизируемой поверхности, в пределах припуска Формируюттехнологическую полость 2, которуюсоединяют каналами 3 с внутренниминаплавляемыми поверхностями 4, Изго- З 5товляют Формирующие стержни 5 иэ тугоппавкого материала и устанавливают во внутренние полости герметизируя их в донной части б. Далее засыпают флюс, образуя технологическую 40ванну 7 на открытой наплавляемой поверхности,Нагрев заготовки осуществляется всоляной ванне 8, Заготовка при этом способа отпадает необходимость впредварительном формообразовании наплавляемого металла, повьппается качество наплавки за счет его рафинирования расплавленным флюсом, повышается сцепление наплавляемого металлаи заготовки, 1 з п ф лы, 1 ил,помещается в приспособление 9, а техноло ги ческая поло ст ь з акрывает ся крышкой 10. Наплавка осуществляется эасчет плавления присадочного материала1.После охлаждения заготовки технологические припуски по линии 12 удаляют,также как и стержни 5,Отметим, что смачинаемость поверхности Формирующего стержня должнабыть хорошей, чтобы обеспечить проникновение присоединяемого металла вузкий зазор между стержнем и поверхностью биметаллиэируемого отверстия,Зазор между формирующим стержнем итугоплавкой заготовкой в донной частиузла герметиэируют для предотвращения нытекания присоединяемого металла, Присадочный металл может бытьиспользован н виде стружки, обрезкови т,д, Количество его должно бытьдостаточно, чтобы при расплавлениибиметаллиэировать открытые и внутренние поверхности с учетом технологических припускон. Способ испытан прн изготовленииблока диаметром 110 мм и высотой92 мм, для него использовали эаготов"ку иэ стали 45 наружным диаметром110 мм и высотой 155 мм, Стержни были изготовлены из стали А 12. Присадочий металл " бронза Бр 012,При использовании предложенногоспособа отпадает необходимость в изготовлении элементов из присоединяе"мого металла в соответствии с геомет- .рическими размерами металлиэируеьихповерхностей, наплавляеьый металл может быть в виде стружки, обрезков,т,е, иметь любую форму; упри проведении процесса наплавки происходит рафинирование присоединяемого металларасплавленным Флюсом (температураФормула изобретения 1, Способ наппавки, при котором в более тугоппавкой заготовке устанавливают формирующие стержни, нагрева-. Составитель Т,АрестРедактор М.Келемеш Техред М.Ходанич Корректор В,Гирняк Заказ 7388/17 Тираж 892 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж Раушская наб д. 4/5 Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 З, 145его плавления выбирается низе температуры плавления присоединяемого металла), что повышает количество металлизированного слоя эа счет частичной очистки от вредных примесей;благодаря изготовлению формирующихстержней, оформпяющих металлизируе"мые отверстия из материала с хорошейобрабатываемостью сталь 3, сталь 45,сталь А 12), операция очистки отверстий от неметаллического стержня заменяется простой операцией сверления и может быть совмещена с операцией окончательной механической обработки биметаллизируемого блока; исключается загрязнение направляемогометалла неметаллическими включениямиот стержня; качество сцепления наппавляемого металла и заготовки наоткрытой поверхности значительно выше вследствие хорошей смачиваемостиметаллизируемой поверхности наппавляежм металлом и действием гравитационных сил; отпадает необходимостьв подпрессовке,4600 4ют заготовку, расплавляя наппавляежй металл, охлаждают собранный узел,после чего удаляют формирующие стержни, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,5с целью снижения трудоемкости процесса и повышения качества соединенияпри одновременной наплавке открытыхи внутренних поверхностей, на откры 1 О той поверхности более тугоплавкойзаготовки в пределах припуска формируют технологическую ванну, выполня"ют каналы, соединяющие открытую ивнутреннюю наплавляемую поверхность,15 герметизируют зазор между формирующим стержнем и более туговтавкой заготовкой в донной ее части, размещают в объеме технологической ваннынаплавляеьый металл в количестве,2 О достаточном для наплавки открытых ивнутренних поверхностей, а удалениеформирующих стержней, осуществляемоепосле охлаждения узла, совмещают сокончательной механической обработ 25 кой готовой заготовки,2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что формирующий стержень выполняют иэ металла с температурой плавления, превышающей темпеЗО ратуру плавления наппавляемого металла и обладающего хорошей обрабатываемост ью,