Дозирующее устройство для подачи в расплав присадочного материала в виде прутков при непрерывной разливке металла

-45. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛАРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗ(54) ДОЗИРУЮЩЕ ЧИ В РАСПЛАВ П В ВИДЕ ПРУТКОВ ЛИВКЕ МЕТАЛЛА (57) Изобретени т подвиж- дужинами . 3. е относится к непреЮ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГННТ СССР(71) Вычислительный центр СО(56) 1 гч 1 пК К,К, Соп 1 пцоиз 1соп. ТЬе пест ягадп ге 1 пег.Аде, 1971, ч. 208, В 18, р.44 рывной разливке металлов и сплавов.Целью изобретения является упрощениеподготовки присадочного материала иего экономия. Устройство состоит изпитателя в виде плоской коробчатойобоймы 1, в которую параллельно другдругу однорядно помещаются отрезки 4присаживаемого материала. В дне обоймы имеется отверстие для выхода от"резков по роликам 5 при помощи промежуточного подающего механизма, подающего механизма 7 и направляющегоустройства 8 в расплав, например вкристаллизатор 10, при литье слитка 11. Для перемещения отрезков котверстию в дне обоймы служиная планка 2 с отжимными пр1 с.п. и 2 з.п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к неГГрерывной разливке металлов и сплавов.Целью изобретения является упрощение подготовки присадочного матери 5ала и его экономия.На Фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг, 2 - то же, в конце разливки.Устройство состоит из цлоской коробчатой обоймы 1 с подвижной планкой 2 и отжимными пружинами 3 для,перемещения отрезков 4 присаживаемого материала к отверстию в дне обоймы 1 роликов 5, направляющей втулки б, подающего механизма 7 в видетянущих роликов, направььяющего механизма 8 с элементами торможения ввиде подпружиненных пластин 9,Ниже дозирующего устройства расположен кристаллизатор 10, из кото,рого вььтягивается слиток 11. Металлподают по желобу 12 в кристаллизатор 10, где он образует жидкую лунку 13. Дозирующее устройство крепится к стойкеНа широких стенках вместе прохождения отрезка к днувблизи него устанавливается проме,жуточный подающий механизм в видетянущих роликов. К стенке обоймы 30, 14 для отвода пружины 3 в исходное: положение и стопорения ее в этом положении, а также для перемещения отрезков к дну в обойме. Планка 15 вы 35, полняет роль элемента, устраняющегово время пополнения обоймы 1 отрезками контакт движущегося отрезка с отрезком, вводимьм в обойму,Устройство работает следующим образом.Перед началом литья обойма 1 заполняется мерными отрезками 4 приса"живаемого в расплав материала в виде,например, заготовок конечной длины, 45получаемых разными методами литья(литье выжиманием и др,) или прессованием, При полном заполнении обоймы 1отрезками 4 первый из них вводитсячерез отверстие в дне обоймы и направляьащей втулки б в ролики пода"ющего механизма 7 и в направляющиймеханизм 8. С момента начала литьяслитка 11 приводятся в движение ролики подающего механизма 7. По окончании выхода первого отрезка черезотверстие в дне Обоймы следующий эанним отрезок перемещается подвижноиплвнкОй 2 ьс нижней лакГоньой стенке обоймы и при помощи механизма 14 пороликам 5 соскальзывает в отверстиев дне обоймы и через направляющуювтулку 6 входит в соприкосновениес роликами подающего механизма 7,который направляет отрезки 4 в жидкую лунку 13 металла в кристаллизаторе 10.Пополнение обоймы отрезками присаживаемого материала без прекращения работы устройства производитсяследующим образом, В момент прохождения через подающий механизм 7 последнего отрезка 4 подвижная планка 2 отводится при помощи стопорноотжимного механизма в исходное положение и Фиксируется в этом положении. В обойму вводится планка 15,а затем в зазор между планкой и стенкой обойми вставляется отрезок 4 досоприкосновения его торца с торцом,находящегося в обойме и перемещающегося вниз другим отрезком 4, последним в обойме. Затем обойма заполняется новой партией отрезков,планка 15 удаляется, подвижная планка снимается со стопорно-отжимногомеханизма 14 и непрерывное введениеотрезков продолжается. Операцию подразрядки обоймы можно производитьмногократно.Скорость подачи отрезков согласовывают с объемным расходом металлапри литье слитков для обеспечениятребуемого содержания, вводимого сприсадкой модифицирующего или легирующего элемента в закристаллизованном слитке.Экономический эдхьэект от внедрения изобретения достигается эа счетупрощения операции пополнения питателя присаживаемым материалом и засчет его экономии, а также за счетупрощения способа производства иудешевления присаживаемого материалав результате изменения технологииего получения - замены прутка, изготовляемого совмещенным методом -литье с последующей прокаткой намногоклетьевом стане, на отрезки конечной длины, получаемые либо литьем выжимания, либо прессованием литых заготовок и последующей их порезкой до нужного размера,Формула изобретения 1, Дозирующее устройство для подачи В расплав ГПисалоГыоО атер1454569 Составитель А. ПоповТехред М.Ходанич Корректор С. Черни Редактор Г, Копча Заказ 7385/1 б Тираж 710 ПодписноеВН 1 ППИ Госу арстяенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СО:Р 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Ирои зволстяенн 1-пояпграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ала в ниде прутков нри непрерывнойразливке металла, содержащее питатель и подающий механизм, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюупрощения подготовнн щюсадочногоматериала и его экономии, питательвыполнен в виде плоской коробчатойобоймы с возможностью размещения вней в один ряд отрезков прутков присадочного материала и с отверстиемдля их выхода, выполненного в поперечной стенке обоймы со стороны подающего механизма. 2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что внутри обоймы размещен дополнительный подающий механизм, выпопненный в виде подвижной планки, прикрепленной пружинами к противоположному отверстию продольной стенки и соединенной с установленным на этой стенке стопорно-отжимным механизмом.3Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что подающий механизм выполнен с подпружиненными тормозными элементами.