Способ получения стальных слитков

(57) И черной гии и может бьть исполучения стальныхок. Цель изобретенияических свойств метал металл(22) (46) (71) ано для и отли Р 4олитех слит к овыш ческий ие меха ности их пол ла слитка и стабильния. В способе получслитков гранулы оки ия стальных м,сленного желез ленко плакирова магнием 1,5 от с м иорошк аве 5,0 порошка вводят 8)ельство СССР7/00, 1977.СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ в суммар- одержае с содер,0 мас.7 плавом алюминия ном количестве 1,1 ния кислорода в эт жанием магния в сп Изобрете Цель изобретения - повьппение механических свойств металла слитка и е относится к чернои может быть испольэо ния стальных слитков аллургиидля полу их получения.мый способ включает абиль Пред б иол и отли г ния стальных слитков,гранулы окисленного жка используют плакиров езн котором 356 По основному а стен способ и ков, включающ алюминия и порошк количестве 0,5 орошок вводят оквт.св. У олучения ого иороными сила изве слит стальных ов алюминия с магиколичестве 1,1-1 м и введе ние в сталь ве железаммарном о,5, отпорошкеаве 5,0 а осно вес7 енным рода 0 10 ржания кислорода всодержанием магния,0 мас.Ж.Алюминий вводят дри сливе стал это ичем сл с содержа,3-2,8 вес. нием связанного ки ервыйвтов сос в ковформаом общ раз - п15 рой - и ве ино ого способа руктурыприводит к ойств ме- характерисются в шиеали ции э ния с а это отя азливке ора, пр юминия, впредел мель все тся о е кол а, но н слитк повьпп чество ал находитс одимое в х принять т ию механических ор кже эт слиткестаб При попадании в жидкую сталь плакированной гранулы в первый момент ьных. коле тики роки редел ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 8356094210386/31-0216.03.8730.01.89. Бюл,Волгоградский птутЙ.И. Рубенчик,Орленко, В.Н. 0Писаренко621.746.393(088Авторское свиде609, кл. В 22 ЭСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ инсти(2) Плавится пленка алюминиевого сплава, однако она удерживается на поверхности гранулы порошка за счет межфазных, сил, что препятствует разделению ингредиентов, Далее в месте расплавления гранулы порошка в жидкой стали образуются локально переохлажденные участки, обогащенные кислородом, алюминием и магнием. 3 этих местах интенсивно идет реакция2 А 1 + 301 А 1,0 + Й (1) с образованием А 1,0 служащих затравками кристаллизации, препятствуя ,росту грубых дендритов, В сравнении с известным способом реакция (1) идет интенсивно и более полно, так как протекает в переохлажденном микрообъеме при повьппенной концентрации реагирующих веществ.Последовательно в микрообъеме протекает реакция связывания серы магни- ем Полнота и скорость реакции (2) предопределяются предварительной раскисленностью стали, которая идет более полно. По реакции (2) сульфидымагния, являясь тугоплавким соединением, не образуют грубых межзерновыхвключений и находятся в стали в мелкодисперном виде, уменьшая степеньмикронеоднородности, что ведет кповышению механических свойств металла слика. Способ обеспечивает (независимо от технологических Факторов) образование большего количества центров кристаллизации и перевод сульфидных включений в мелкодисперсное состояние. При этом положительный эффект способа обусловлен совокупным действием неразделяющихся ингредиентов; гранулы железного порошка, переохлаждая и насыщая кислородом и алюминием сталь в микрообъемах, интенсиФицируют образование дисперсных центров кристаллизации, одновременно и вслед за этим, т,е. за раскислением стали, идет связывание серы магнием в дисперсные тугоплавкие сульфиды.При количестве плакирующего сплава, нанесенного на гранулы окисленного железного порошка, менее 1,1 не наблюдается повышения механичес 4567ких свойств и структурных характеристик стали. При количестве плакирующего сплава более 1,5 дальнейшего увеличения свойств не происходит. Нижний предел содержания магнияв сплаве с алюминием, равный 5 мас.7.,определен тем, что магний ниже этогопредела практически не вызывает эфФекта измельчения сульфитных вклю чений в структуре стали. Верхний предел содержания магния в сплаве салюминием, равный 12 мас.7., опреде лен тем, что при значениях, превышаающих 127. в структуре литой сталитонкостенных отливок и проб, обнаруживаются отдельные газовые раковины,происхождение которых, очевидно, 20 связано с образованием недопустимобольшого количества паров магния.Операцию плакирования гранул порошка на железной основе можно осуществить, например, механическим пу тем, а именно предварительно окисленный железный порошок и шары нли болванки из сплава алюминия с магниемзагружают в галтовочный барабан игалтуют до появления на гранулах З 0 порошка наклепанного слоя сплава внужном количестве, Контроль количества нанесенного сплава осуществляют по результатам химического анализа.35П р и м е р. Сталь в электропечив период рафинирования раскисляютчерез шлак, затем производят глубинное раскисление марганцем и кремнием. При сливе в ковш дают 0,9-1,2 кг 40 алюминия на 1 т жидкой стали. Затемпредварительно окисленный порошокна железной основе с зернистостью0,1-2,0 мм и содержанием кислорода2,0 мас.7, плакируют сплавом алюминия 45 с магнием путем наклепывания в галтовочном барабане. Количество наклепанного сплава 2,6 мас.7. или 1,30 кколичеству кислорода в порошке. Сплавдля плакирования состоит из алюминия - основа и магния - 8,8 мас,7После операции плакирования порошокна железной основе подают в струюжидкой стали в количестве 2,0 мас.7.от разливаемой по Формам стали. Обра" 55зующиеся при взаимодействии внесенного кислорода и алюминия дисперсныеокислы А 1 О и связь серы с магнием2 Эв мелкодисперсные соединения М 88способствуют дополнительному увелиСоставитель И. КнязеваРедактор Е. Копча Техред М.Ходанич Корректор С. Черни Заказ 7385/16 Тираж 710 ПодписноеВНК 1 ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгородул, Проектная, 4 5 14ченню механических свойств, напри"мер пластичности и ударной вязкости стали, соответственно на 36 и 653,Использование предлагаемого способа позволяет повысить механическиесвойства металла слитка и стабильность их получения,Формула изобретенияСпособ получения стальных слитковпо авт.св. Р 835609, о т л и ч а ю 54567 6щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств металла слитка и стабильности их получения, гранулы окисленного железного порошкаиспользуют плакированными сплавомалкминия с магнием в суммарном количестве 1,1-1,5 от содержания кислорода в этом порошке и с содержанием 10 магния в сплаве 5,0-12,0 мас.Х.