Способ непрерывной разливки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) ИИ 4 В 22 Э 11/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ургический ин С.Голобоков,Локшин, ВА.Мат 8,8) тельство СССР 0 11/126, 1986.6) Авторское сви 1397162, кл. В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к области металлургии, конкретно к непрерывной. разливке металлов. Целью изобретения является повышение стабильности процесса непрерывной разливки,улучшение качества слитка за счетуменьшения трешинообразования прилокальной деформации корочки слиткаи повышение точности геометрическихразмеров поперечного сечения получаемых слитков. Жидкий металл 1 подают458071 в водоохлаждаемый кристаллизатор 2прямоугольного поперечного сечениямашины непрерывного литья заготовок(МНЛЗ). Формирующаяся корочка 3 вытягивается в рабочее пространствозоны вторичного охлаждения МНЛЗ, образованное двумя рядами поддерживающих роликов 4. На участке 1 зонывторичного охлаждения корочку слиткалокально деформируют последовательноустановленными профилированнь 1 ми валками 5 в местах последующего продольного разделения на узкие заготовки. Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.Целью изобретения является повы 5 шение стабильности процесса непрерывной разливки, улучшение качества слитка за счет уменьшения трещинообраэования при локальной деформации корочки слитка и повышение точности 10 геометрических размеров поперечного сечения получаемых слитков.На Фиг. 1 представлена схема установки"для непрерывной разливки металла с предварительным деформирова вием твердой корочки слитка в месте его последующего разделения; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема локального нагрева внешних споев оболочки непосредст венно перед зоной деформации; на фиг. 4 - схема распределения. температуры корочки слитка по ее толщине,Жидкий металл 1 (фиг. 1) подается в водоохлаждаемый кристаллизатор 2 прямоугольного поперечного сечения машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Формирующаяся корочка 3 вытягивается в рабочее пространство эоны вторичного охлаждения МНЛЗ, образованное двумя рядами поддерживающих роликов 4. На участке 1 зоны вторичного охлаждения корочку 3 слитка локально деформируют последовательно установленными профилированными 35 валками 5 в местах его последующего продольного разделения слитка на узкие заготовки. Перед деформацией корочки каждымвалком внешние слои корочки локальнонагревают сопельными горелками дотемпературы поверхности Т=(0,800,85)Т, где Т - температура плавления разливаемого металла, а последеформации корочки каждым валком еедеформированный участок ускоренноохлаждают до температуры поверхности Т =(0,8-0,9)Т где Т, - средняя температура поверхности корочкипо периметру данного поперечного сечения слитка. 4 ил. Нагрев внешних слоев корочки 3 (фиг. 3) слитка непосредственно перед ее,деформированием в профилированных валках 5 осуществляют, например, при помощи сопельных горелок 6, установленных над участком поверхности слитка в зоне его последующего продольного разделения, Ускоренное охлаждение деформированной корочки после ее профилирования обеспечивают посредством размещения водовоздушных распыпителей 7 над спрофилированным участком.В результате дополнительного внешнего нагрева движущейся оболочки ее температурное поле непосредственно перед зоной деформации описывается кривой Т (Фиг. 4), графически отражающей процесс неустановившегося взаимодействия двух встречно .направленных тепловых потоков: от жидкого металла на фронте кристаллизации корочки и от сопельных нагревателей у поверхности слитка.Дпя деформирования корочки стального слитка толщиной Ь=20-40 мм, при которой профилирование оболочки происходит наиболее, качественно, необходимо производить нагрев ее внешних слоев до температуры поверхности Тн =(Оь 8-0,85) Г.После профилирования корочки слитка тепловой поток внешнего нагрева достигает фронта кристаллизации.При этом повышение температуры корочки на границе корочка - жидкий металл сопровождается замедлением процесса за 14твердевания слитка, что ведет к ее перегреву и возрастанию опасности вспучивания профилированного участка.С целью выравнивания толщины деФормированной корочки слитка скорость кристаллизации металла на профилированном участке необходимо увеличить, что достигается локальным ускоренным охлаждением поверхности слитка,-например, водовоздушными распылителями 7 (Фиг, 3). П р и м е р, Разливают малоуглеродистую сталь 0,8 сп в слитки с размерами поперечного сечения 300 ф1660 мм в машине непрерывного литья заготовок с использованием локального деформирования корочки слитка в зоне вторичного охлаждения. Сопельные газовые горелки, установленные перед деформирующими выступами четырех последовательно установленных пар валков на расстоянии 100 мм от плоскости, проходящей через оси каждой пары валков, нагревают поверхность корочки слитка до температуры 1210-1260 С. После каждого этапа деФормирования спрофилированный участок корочки охлаждается при помощи водовоздушных форсунок, установленных на расстоянии до 110 мм за плоскостью проходящей через оси каждой паВо ры валков, до температуры 990-890 С, что составляет 0,8-0,9 от средней температуры по периметру поперечного сечения корочки сляба. Исследование дефектов разделенных заготовок показывает, что нагрев внешних слоев ко 58071рочки слитка перед ее деформированием в профилирующих валках с последующим ускоренным охлаждением оболочки в 5 месте разделения уменьшает трещинообразование в 35-5,0 раз и снижает глубину трещин на поверхности заготовок в 2,5-4,0 раза. 10 формула изобретенияСпособ непрерывной разливки,включающий подачу жидкого металла вохлаждаемый кристаллиэатор, непрерывное вытягивание из него и охлаж дение двухфазной заготовки и продольное разделение заготовки на части спредварительным деформированием твердой корочки заготовки в месте разделения, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что, с целью повышения стабильности процесса непрерывной разливки,улучшения качества слитка за счетуменьшения трещинообразования при локальной деформации корочки слитка иповышения точности геометрическихразмеров поперечного сечения получаемых слитков, деформацию твердой корочки заготовки осуществляют послелокального нагрева поверхности в зо не деформации до температуры Т=(0,80-0,85)Т, где Т - температура солидуса разливаемого металла, споследующим после деформации ускоренным охлаждением поверхности деформированного участка до температуры Ть==(0,8-0,9)Т где Т - средняятемпература поверхности корочки поперечного сечения слитка в месте охлаждения.458071 бакр Составитель А.ПоТехред М,Дидык в Корр Н,Король Редактор Л.Веселовс оектная,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,Заказ 298/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5