Автоматическая линия для изготовления литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК а)4 В 22 Р 4 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Комбасчн Инджиниринг Инк ЯБ) (72) Дональд Ли Саутэм ЯБ) (73) Комбасчн Инджиниринг Инк. (11 Б) (53). 621.74.52 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 651887, кл. В 22 0 47/02, 1976. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРИ(57) Изобретение относится к литейному производству. Целью изобретения является повышение качества Форм путем предотвращения смещения полуформ по линии разъема. В автоматической линии для изготовления литейных Форм имеется система позиционирования, кото рая уменьшает дефекты, вызываемые сдвигом по линии раздела. Это осу",ЯО 1454238 А 3 ществлено посредством прижиманияверхней опоки к двум фиксированнымупорам по длинной оси и одному фиксированному стопору по короткой осиопоки, Тот же самый принцип позици"рования применен на рабочем местеизготовления нижней полуформы, гденижняя опока прижимается к двум фиксированным упорам по длинной оси и кодному фиксированному стопору по короткой оси опоки. На рабочем местесборки, где собираются полуформы,они опять прижимаются к двум фиксированным упорам 57, 56 по длиннойоси и одному Фиксированному упору 55по короткой оси опок. Таким образомопоки правильно позиционируются от"носительно моделей на рабочих местахформовки и опять правильно позиционируются, одна относительно другойна рабочем месте сборки так,чтобыустранить проблемы по линии разделаполуформ. 15 ил.Изобретение относится к литейномуПроизводству.Целью изобретения. является повышение качества форм путем предотвра 5 щения смещения полуформ по линии разъема.На фиг.1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 - рабочее место формовки верхней опоки; на 10 фиг.З " рабочее место в момент заполнения опоки Формовочной смесью; на фиг.4 - рабочее место при уплотненииВформовочной смеси; на фиг.5 - разрез А-А на Фиг,З; на Фиг.б - оабочее место формовки йижней опоки; на фиг,- рабочее место в момент заполнения опоки Формовочной смесью; на фиг,8 - рабочее место при уплотнении смеси в нижней опоке; на Фиг.9 - разрез Б-Б 20 на фиг.7; на фиг.10 - 12 - положения нижней опоки во время кантования; на Фиг.13 - рабочее место сборки формы из половин; на фиг. 14 - рабочее место сборки формы, вид сверху; на 25 Фиг.15 - разрез В-В на фиг.14.еАвтоматическая линия содержит рабочее место, 1 для Формовки верхних полуформ, рабочее место 2 для формовки нижних полуформ, рабочее место 30 3 сборки полуформ, рабочее место 4 кантования нижних полуформ и фиксаторы положения опокн в виде толкателей 5 и упоров 6.Автоматическая линия работает средующим образом.Пустые опоки 7, возвращаемые с рабочего места литья, входят на конвейер 8 формовки верхних опок, где они устанавливаются над модельной доской, заполняются формовочной смесью. Смесь уплотняется на рабочем месте 1 формовки. Таким же образом пустые опоки 9, возвращенные с рабочего . места литья, входят на конвейер 10 формовки нижних опок, где они устанавливаются над доской, заполняются землей, земля уплотняется на рабочем месте 2 формовки нижних опок. Нижние опоки затем проходят рабочее место 4 кантования, где они переворачиваются так, что сторона модели обращена вверх.Нижние полуформы 11 после опрокидывания: движутся по конвейеру 12 к рабочему месту 3 сборки формы. При этом движении в полуформы устанавливаются стержни. На рабочем месте 3 сборки верхние полуформы 13 поднима-. ются над нижними опоками и позиционируются на них, образуя целую форму,имеющую горизонтальную линию раздела, готовую к движению по конвейерук рабочему месту заливки, где в формузаливается металл. Движения различ- .ных конвейеров 8, 10 и 12 все скоординированы так, что они движутсявместе. Таким образом, например, каждые 30 с (время такта) опоки продвигаются на один шаг по конвейеру. Таккак конвейер 12 несет полуформы внаправлении вдоль их длинной оси,конвейеры 8 и 10 двигают полуформывдоль их короткой оси, конвейер 12должен соответственно продвигатьсяна большее расстояние за каждыйтакт. Альтернативно конвейер 12 может двигаться непрерывно, В этомслучае на рабочих местах 1 и 3 предусматривается устройство для синхронизации с непрерывно движущимся конвейером,На Фиг.2-5 изображены дополнительные детали рабочего места 1 формовки верхних спок. Верхняя опока 7(фиг,2) устанавливается на рабочее,место 1 формовки любым подходящимспособом, например захватами, которые могут быть опущены с подвижнойконструкции вверху. Захваты подводятопоку 7 в положение над модельнойплитой 14 и устанавливают ее. Устройство из цилиндра с поршнем 15 поднимает модельную плиту 14 до касанияс нижним фланцем 16 опоки. В это время система позиционирования точнопозиционирует опоку относительно модели. После позиционирования опоки 7на модельной плите 14 захваты опускаются ниже и расцепляются с опокой, а.система позиционирования точно позиционирует опоку относительномоделиВ это время из бункера 17опока.заполняется формовочной смесью.Бункер 17 затем отводится обратно вположение, освобождающее опоку, ипрессовый механизм 18 вводится надспокой. Бункер 17 и прессовый механизм 18 могут быть установлены наодном и том же подвесном механизме(не показан) так что они по очеоедимогут выдвигаться в рабочее и убранное положение с противоположных сторон с помощью соответствующих средств.Прессовый механизм 18 (фиг.4) опускается вниз до касания верхней поверхности Формовочной смеси посред 1454238445 ством узла цилиндра с поршнем, соединенного со столом 19, создавая та". ким образом большое усилие на этой поверхности, и в то же время стол 19 подвергает формовочную смесь встря"Б хиванию или ударам с помощью соответствующих средств, например с помощью пневматического или гидравлического двигателя, уплотняя таким образом смесь, которая содержит достаточное количество связующего, например глины, чтобы образовать полутвердую фоРму внутри опоки. Полученная полуформа, все еще находящаяся в опоке, затем убирается 1 б с рабочего места 1 формовки после того, как прессовый механизм поднимается вверх. Весь цикл заканчивается за время такта, например, равное 30 с.На фиг.5 описана система позицио нирования на рабочем месте 1 йормовки. После того, как пустая опока 7 опущена на модельную плиту 14 и захваты 13 ее освободили, используется пара упоров 6 и 20 вдоль стороны опо ки, и третий упор 21 для точного позицирования опоки, Упоры обычно устанавливаются на модели, или обойме модели, Пара толкателей 5 и 22 исполь". зуется для перемещения опоки к упо рам. Силовой цилиндр с поршнем 23 для толкателя 24 затем приводится в действие, чтобы протолкнуть опоку до упора в упоры 6 и 20. Затем приводится в действие поршень 25 так, что толка- тель 26 сдвигает опоку 7 до касания с упором 21 и теперь опока 7 точно спозиционирована относительно модели, и затем можно засыпать формовочную смесь и формовать верхнюю часть формы. Пластинки 27-29 из закаленной стали могут быть укреплены на боках опоки 7 для взаимодействия с упорами 6, 20 и 2.1 так, чтобы не было износа в этих точках.На фиг.6-9 показано рабочее место 2 формовки нижней опоки, Подобно тому, что делается на рабочем месте формовки верхней опоки, нижняя опока 9 вводится на рабочее место 2 любым бО подходящим способом, например захватами 30, свешивающимися с верхней конструкции. Захваты приводят опоку 9 в положение над модельной плитой 31 и останавливаются. Цилиндр с порш- Б нем 32 на стойке поднимает . модельную плиту 31 до касания с нижним фланцем опоки. В это время система позициро" вания точно позиционирует опоку относительно модели; (фиг,9). После установки опоки 9 и позиционирования на модельной плите 31 (фиг.7) система позиционирования точно позиционирует опоку относительно модели. В это время бункер 33 заполяет опоку омесью, Бункер ЗЪ затем отводится обратно, чтобы не мешал, и прессовый механизм 34 (фиг.8) ставится над опокой. Прессовый механизм 34 двигается вниз до контакта с поверхностью формовочной смеси, при встряхивании опоки 9 с помощью стола 35 для уплотнения формовочной смеси. Полученная полу" йорма затем подается дальше к рабоче". му месту 4 кантования (фиг,1) после подъема прессового механизма.На фиг.9 изображено рабочее место 2 формовки нижней формы, После того, как пустая опока 9 опущена на модельную плиту 31 и захваты 30 расцеплены, используется пара упоров 36 и.37 вдоль одной стороны опоки и третий упор 38. Эти упоры (фиг .5) обычно. крепятся на модели или на обойме модели. Пара толкателей 39 и 40 используется для пе" ремещения опоки в правильное положение. Узел цилиндра с поршнем 41 для толкателя 39 приводится в действие, чтобы подвинуть опоку до упора в упоры 36 и 37. Затем приводится в действие ,цилиндр 42 так, чтобы толка- тель 40 подвинул опоку 9 до упора 38 в стопор. Теперь опока 9 точно спо" зиционирована относительномодели, и можно в опоку засыпать формовочную смесь и заканчивать формовку. Пластинки 43-45 из закаленйой стали могут быть укреплены по сторонам опоки 9 для взаимодействия с упорами 36-38, чтобы они не быстро изнашивались в этих точках. Стопора также могут быть изготовлены из закаленной стали. Система позиционирования для нижних опок точно такая же, как и для верхних опок с тем важным отличием, что, так как нижние опоки переворачиваются на рабочем месте 4 (йиг.1), упоры 36 и 37 находятся в нижней части (фиг,9) тогда как упоры 6 и 20 находятся в верхней части (фиг.5). Когда нижние опоки попадают на рабочее место 3 сборки (фиг.1), точки позиционирования как верхних, так и нижних спок совпадут на фланцах по линии раздела.На фиг.10-12 показано рабочее место 4 кантования. Пара губок 46 и 4738 5 14542поворачивается каждая на своей оси48 и 49, а обе вместе - относитель-,но оси 50. Когда полуформа 11 попа" дает на рабочее место 4 кантования,5губка 46 находится в горизонтальном положении,(фиг.10), а губка 47 " вверхнем положении (показано пунктир,ными линиями). После установки опоки ,на нижней губке 46 верхняя губка 47 10вращается по часовой стрелке относи,тельно оси 49 так, что опока крепко зажимается или закрепляется между двумя губками. Вся сборка затем поворачивается примерно на 180 против 1 б часовой стрелки относительно оси,50(фиг,10) так, чтобы поставить опоку на уровень конВейера 12(фиг.1), а ,затем губка 46 вращается вверх на ,оси 48 (фиг.11). Толкатель 51 (Фиг.1) 20 приводится в действие и заталкивает опоку на конвейер 12. Губки поворачиваются обратно в исходное положение, чтобы быть готовыми для следую" ,щей опоки, поступающей от рабочего 25 места 2 формовки нижней опоки.На рабочем месте 3 сборки (фиг.13) соединяются. верхняя и нижняя опоки, Нижняя полуформа 11 подается на сбо,рочное рабочее место конвейером 12. 30 Подобным же образом, верхняя полу форма 13 подводится сверху нижней полуформы посредством захватов 52,которые укреплены на верхней конструкции любым известным способом. Подлинной оси позиционирующие устройства подводятся к опокам. Пара толкателей (фиг, 14 и .15) один за другим по-отдельности двигают опоки, прижимая их к упорам. Как и на рабочих . 40 местах формовки верхней и нижней полуформ, одни и теже пластинки 27-29 из закаленной стали на верхней полу- Форме и соответствующие пластинки на нижней полуформе обеспечивают большой 45 срок службы этих точек позиционирования. В работе нижние толкатели 53 и 54 приводятся в действие, чтобы придвинуть нижнюю полуформу к общим упорам 55-57, С опусканием верхней 50 полуформы верхние толкатели 54 и 58 приводятся в действие, чтобы прижать верхнюю полуформу к общим упорам 55-57 ФЗа счет использования отдельных толкателей для верхней и нижней форм в обоих направлениях можно использовать верхнюю опоку с меньшим илибольшим Фланцем, чем у нижней опоки,Позиционирующая пластина или стопорустановлены так, чтобы касаться точнстех же поверхностей, которые использовались в верхней и нижней форме впроцессе формовки. Таким образом,каждая опока вновь позиционируетсяпо общей опорной плоскости, и поэтому они точно позиционируются друг относительно друга.Формула и з обретения Автоматическая линия для изготов- ления литейных форм, содержащая фор" мовочную машину для изготовления верхней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую верхнюю опоку, первую модель, установленную на рабочем столе, устройство для заполнения верхней опоки смесью и механизм для уплотнения смеси, формовочную машину для изготовления нижней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую нижнюю опоку, вторую модель, установленную на рабочем столе, устройство для заполнения нижней опоки смесью и механизм для уп" лотнения смеси, кантователь нижних полуформ, устройство для сборки форм и средства для транспортировки полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества форм путем предотвращения смещения полуформ по линии разъема, линия снабжена шестью фиксаторами положения опоки в виде толкателей и шестью упорами, при этом два толкателя и два упора, необходимые для точного расположения верхней опоки относительно первой модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего стола формовочной машины для изготовления верхних полуформ, еще два толкателя идва упора, необходимых для точного расположения нижней опоки относительно второй модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего стола формовочной машины для изготовления нижних полуформ, следующие два тол-. кателя и два упора, необходимых для точного расположения верхней опоки относительно нижней, закреплены аналогично указанным на устройстве для сборки форм, 14542381454238ю 7фж 7воставитель Н.Ромехред А.Кравчукактор Н.РогулКоктор В.Гирнякакаэ 7307/58. Тираж 710 ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна