Бидаш

Номер патента: 1772720

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Белай, Бидаш, Дворкин, Дробошевский, Иванушкин, Клименко, Кулешова, Самарин, Черняк

МПК: G01N 29/02

Метки: жидкого, зонд, ультразвукового, чугуна

...рабочего элемента 4, заполняемого расплавом чугуна, при введениизонда в расплав долхна составлять (0,1 - 0,5)длины волновода 3 от УЗ-датчика до верхней плоскости 5 рабочего элемента 4 в зависимости от типов исследуемых чугуновразличные скорости УЗ-колебаний и различное поглощение) от частоты ультразвуковых колебаний, применяемых для контроля,температуры расплава, физического и теплового равновесия всей системы.Зонд работает следующим образом.В камеру 7 водяного охлаждения зондаподается вода давлением 6 - 7 атм. Рабочийэлемент 4 и часть 10 волновода зонда вводится в расплав чугуна. Ультразвуковой датчик.1 изучает колебания (частота 0,6, 1,25МГц) в водоохлаждаемый волновод 3. Основной фронт ультразвуковых волн большей интенсивности...

Номер патента: 1701753

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Белай, Бидаш, Матвеева, Сирота

МПК: C22C 37/06

Метки: валков, прокатных, чугун

...Ж проявляется его карбидообразующее действие. Так как взаявляемом чугуне роль карбидообразу,ющего элемента играет хром, то использование молибдена, как более дорогого и дефицитного элемента, нецелесообразно.Медь в указанных пределах повышает степень дисперсности продуктовпревращения аустенита, Содержаниеменее 0,54 не оказывает существенного влияния на структурные превращения, Содержание меди свыше 2,5 Ф приводит к выделению ее в структурносвободном состоянии,Редкоземельные металлы РЗМ) оказывают модифицирующее влияние наструктуру чугуна, обеспечивают получение пластинчатого ледебурита и графита шаровидной или вермикулярнойформы, Концентрации РЗМ менее 0,054неэффективны, повышение содержаниясверх 0,204 нецелесообразно, таккак наблюдается...

Номер патента: 1673259

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Белай, Бидаш, Комосов, Матвеева

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, крышка, литья, центробежного

...при за я еке 1 реыя заливки металл нагрева г о(еуг(лрную (Т 1 еровку крышки. Г(:г 3 1 М вставка.выпо.п нная, наг(Гглер и, п-.,1;.)О шамотной с - еси. приобретает крас(г)-)Гелтьй цвет, а вставка, выпол-, чная и: 1 есча.О- гли,истой смеси, - темный цвет, что да"т О е 1 ь четкую види;лус границу раздела матер)ла ов футерг)г)ки. Выполнен е д)а(л)ра ОкгУжости Грани(ь пазде а или в данном -.Лучае. наружного дим-;: )слаки 8 вкутреннего диаг.етра вс вки 4 (.)Схдя из необкодимо)о вну)рен (егс диаме ра отливкевлОЙ заГОтовки) позвсляе 1 В процессе Заливки точно производи)ь дозировани МвтЛЛа,) В,. НИ(. , )(РГ Г.Г ь,осГ 1;Я,(Л 1 кфир 1 ОУДАРОТВГ нньй комитетПС И ЗОБЕ) Г Г(ИЯМ И фт КРПРИ гх);СОР алл)г.гс огксрЕДа Газое И Огнвсо(,то я ьцей изый...

Номер патента: 1668029

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белай, Бидаш, Ганджа, Дворникова, Доронкина, Козаченко, Лушпа, Матвеева

МПК: B22D 13/00, B22D 27/20

Метки: биметаллических, валков, литья, прокатных, центробежного

...не нужен, а ввод УДП после заливки более чем25 металла рабочего слоя нарушает однородность рабочего слоя.Применение в качестве порошкообразного материала УДП обеспечивает образование большого количества карбидных икарбонитридных частиц, равномерно распределенных по объему металла, благодаряэтому в структуре рабочего слоя изменяетсямикротвердость цементита и аустенита. а 20также изменяется твердость и износостойкость материала рабочего слоя. Необходимость применения УДП обусловленавысокой скоростью кристаллизации металла в рабочем слое валков, это способствует 25увеличению числа зерен и уменьшению ихразмеров как первичной фазы - аустенита,так и эвтектики,Применение карбидов и карбонитридовобусловлено получением в структуре рабочего слоя...

Номер патента: 1586854

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Белай, Бидаш, Будагьянц, Дьяченко, Кондратенко, Матвеева, Мушенков, Сирота, Фесенко, Цыкин

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, литья, металлическая, форма, центробежного

...и их диаметр выбираются исходя из того, чтобы обеспечить заданную скорость кристаллизации металла шеек, При суммарной площади полостей меньше 0,08 площади среднего поперечного сечения шейки и диаметре полости менее 0,05 отсреднегодиаметра шейки количества тепла, выделяемого при кристаллизации материала, залитого в полость, недостаточно для компенсации потерь тепла, отводимого через стенки формы, а при суммарной площади полостей больше 0,27 площади среднего поперечного сечения шейки и диаметре полости более 0,1 от среднего диаметра шейки количество тепла существенно превышает потери его, отводимые через стенки формы, в связи с этим уменьшается скорость кристаллизации или . при значительном превышении расплавле. ние ранее...

Номер патента: 1583460

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Дробошевский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...1,5% в структуречугуна образуется грубодийференцированная карбидная сетка, что снижаетслужебные свойства чугуна, 10Никель нейтрализует карбидооб,разующее действие хрома, способствуяполучению по глубине рабочего слоявалков гаммы переходных структур,При содержании менее 1,5% его действие не выражено, Увеличение концентрации сверх 4,5% приводит к образованию в структуре феррита, что снижаеткачество рабочего слоя валка,Молибден сгособствует получениюплотной мелкозернистой структуры, обладающей понжкенной горячеломкостью.При содержании менее 0,2% его действие нестабильно, сверх 0,6% проявляется карбидообразующее действие молибдена, Поскольку в предлагаемом чугуне карбидообразующим элементом является хром, повышение концентрациимолибдена...

Номер патента: 1526897

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Климковский, Пацер

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного, шейками

...валков,При заливке второй порции расплававнутреннего слоя на участок переднего торца бочки валка отсутствует гидравлический удар струи падающего металла в область шеек, что приводитк уменьшению пригара, а также исключает разрушение футеровки и загрязнение металла экзогенными включениями;Кроме того, подача струи металла второй порции расплава внутреннего слояна участок переднего торца бочки валка будет способствовать очищениювсей площади контактной свободнойповерхности залитого металла первойпорции металла внутреннего слоя отнеметаллических и плановых включений щине рабочего слоя отливаемого лнстопрокатного валка 5 см, радиусе внутренней поверхности К = 27 см, гравитационном коэффициенте К = 38 номинальная частота вращения формы...

Номер патента: 1526865

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бидаш, Иванченко, Климковский, Лавриненко, Малецкий, Пацер

МПК: B21B 39/20

Метки: валков, кантователь, прокатных

...зубьями 3 лоцолнительньц вилки, плоскости которых перпенлцкулярцы ц,п)скостям основных вилок 2 Оси Основных вилок " совмецсецы с осью 4 бокоВьх цдф 5.1 опс) л ци тел ьц ые зубья 6 уста новлены на Основных зуоьях 3 с возможностью регулирования л лд ндклс)на ) к ски боковых шцф 5. Вилки 2 закреплены в ндцравляюцни х ( бокс) вы х ца пф 5 с воз лож ностью рсгулцровднця расстояния 1 межлу их основцымц .ус)или 3, а боковые цапфы 5 устац)влс ны в полшипниковых стсгйкдх с) и связаны с принс),с)л 9 их поворота. ПО мень. шей мер Олцд, из основных вилок 2 устдцовлецд с возможностьк) ее переме(пения в.сль Осц 1 с)т цривола 10.Кдцтондель работает слелуюцил обра)и, Перел цд(галом рдбслы в зависимости Ог лцдмстр,) цсйкц и ллины бочи Вдлк о ионные...

Номер патента: 1523868

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бидаш, Иваница, Ковзель, Мовчан, Степанов, Цикаловский

МПК: F27B 15/00

Метки: печь, химико-термической

...трубку 13 подают эн и приводный газ в смесительную кас насадкой 14. Перераспределяяс посредством форсунок 5, газовый п обеспечивает кипение порошка. Зат в кипящий слой помещают иэделия и производят их цементацию, При донии предельного времени эксплуатации ре 1 оры печь охлаждают, снимают насадку, освобождают подрешеточное пространство от сажи и просыпавшихся из5 кипящего слоя частиц. Это значительно спкращает технологическое время для восстановления работоспособности рабочей камеры при отжиге в окислительной атмосфере, После восстановительного отжига насадку надевают и продолжают эксплуатировать печь. В результате эксплуатационная стойкость печи возрастает, Съемная насадка создает удобство при обслуживании подрешеточного...

Номер патента: 1507529

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Дробошевский

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, форм, центробежного

...следующим образом.П р и м е р. Изготавливали из ЖСС форму шейки прокатного валка. Размеры рабочей полости формы: высота 1800 мм; минимальный диаметр 380 мм, максимальный диаметр 420 мм, Опока - цилиндрическая, материал - чугун7529 Формула изобретения Составитель Р.ДавыдовТехред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Редактор А.Лежнина Заказ 5495/16 Тираж 711 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Гаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 3 150 СЧнаружный диаметр 900 мм, внутренний диаметр 800 мм.Опоку устанавливали на подмодельную плиту с моделью и заливали ЖСС состава, мас. : кварцевый песок 94,6, Феррохромовый...

Номер патента: 1482756

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Батурин, Белай, Бидаш, Ганджа, Горбенко, Климковский, Матвеева, Мушенков

МПК: B22D 13/02

Метки: валков, литья, металлическая, форма, центробежного

...зоны и шеек валка (серый высокопрочный чугун). Прибыльную часть отливки заливали при вертикальном положении Формы без вращения.Элемент формы, оформляющий бочку валка, покрывали двухслойным огнеупорным покрытием. Элементы, оформляющие шейки валка, облицованы лнстовым титаном и окрашены графитсодержащей огнеупорной краской.Внутреннюю полость тепловых ком. - пенсаторов заполняли соответственно в каждом варианте: алюминиевым сплавом АЛ 9 с теплотой кристаллизации 281 кДж/кг, медью с теплотой кристаллизации 214 кДж/кг, бронзой - 257 кДж/кг.В первом варианте валок имел трещины по торцу бочки, во втором и третьем вариантах отлитые валки не имели дефектов, образующихся в процессе кристаллизации металла, и соответствовали требованиям ТУ.Переход...

Номер патента: 1463385

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Будагьянц, Гончаров, Горбенко, Земцов, Мушенков

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, изложница, литья, прокатных, центробежного

...корпуса 2 криволинейной, вращением вокруг продольной оси ло". маной линии заданных параметров. а1 ф2 Цель изобретения- интенсификация процесса охлаждения отливки и повышения срока службы изложницы. а" " - радиус закругления вершины выступа или впадины,на фиг,2 - схема изложницы,на фиг.3 конструкция изложницы.ИэлЬжница для центробежного литья прокатных валков состоит из металлического теплоиэолированного корпуса 1 с участком 2, оформляющим бочку валка, по обеим сторонам которого расположены участки З,и 4 со вставными футерованными стаканами 5 и 6, оформляющими шейки валка, и торцевых крьппек 7 и 8 с заливочным отверстием 9 и отверстием 10 для вывода газов,Наружная поверхность участка корпуса, оформляющего бочку валка,...

Номер патента: 1405957

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белай, Бидаш, Кравченко, Кутафин

МПК: B22D 25/00

Метки: валков, литья, модифицированного, прокатных, чугуна

...п 1 окатных валков из модифицированного чугуна. Цель изобретения - снижение расхода дификаторов. В струю металла при завке вводят порошкообразный шунгит. унгит представляет собой природный мариал, состоящий, в основном, из мелдисперсных частиц углерода. Частицы унгита в жидком чугуне служат заро 1 шами графита. Применение шунгита позляет снизить расход модификаторов (ферсилиция, ферросплавов магния) при литье окатных валков из модифицированного гуна при сохранении эксплуатационных ойств материала валков,Прокатные валки, полученные по изобтению, обеспечивают эксплуатационные ойства валков или количество прокатанго металла до полного износа валков 3935 т, полученные по известным спобам - соответственно 3920 т, т. е. валки литые по способу...

Номер патента: 1405951

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко, Климковский

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, валков, литья, центробежного

...1,95; марганец 0,70.Литейная форма конструктивно выполнена в виде цельной стальной гильзы, в которой собраны элементы, оформляющие бочку и шейки валка. Элемент,оформляющий бочку валка, - кокиль снанесенным на рабочую поверхностьтеплоизоляционным покрытием толщиной4,мм. Элементы, оформляющие шейкивалка, - цилиндрические опоки с формовочной смесью.Состав флюса, мас.Е: окись бора10; окись натрия 22;.окись кремния25; окись кальция 25; фтористый кальций 18. Температура плавления флюса.850 С,Количество флюса определяли иэ соотношения (1): Ч ъ 3,14 26 Я 36-34,8 ) = 71163 смз.При удельном весе флюса 2,5 г/смЗ,масса флюса 178 кг.Металл наружного слоя заливали подостижении им температуры 1340 С вовращаемую с частотой 420 об/мин в горизонтальном...

Номер патента: 1364392

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, форма, центробежного, шейками

...более 1,04 минимального диаметра нижней шейки уменьшается толщина слоя формовочной смеси и увеличивается объем полости и соответственно расход металла, 45При угле наклона боковой поверхности конической полости Ы агсгц 3,2 1 мвозникающие в результате промнн.щ 50 дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или обрыву шеек, при 1 ю угле Ы агсгр 4,0 --- сор и остат мннмки формовочной смеси не задерживаютсяв укаэанной полости под действиемцентробежных сил и смещаются по боковой поверхности нижней шейки в область бочки, что приводит к браку по засорамрабочего слоя отливаемого валка.Для исключения засоров в рабочих частях валка перед заливкой расплава форму вращают с номинальной частотой в...

Номер патента: 1364391

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного, шейками

...в результате проф 1 эш дольной и поперечной усадки заготовки валка напряжения приводят к образованию трещин или отрыву шеек, а при. угле с( р асс 8 4,01 ьусорЙиин ш и остатки Формовочной смеси не удерживаются в укаэанной полости поддействием центробежных сил и смещаются по боковой поверхности нижнейшейки в область бочки, что приводитк браку по засорам рабочего слоя отливаемого валка,Отличают листопрокатные валки сдиаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм имассой 3,3 т.Для формовки шеек отливаемых валков используют формовочную смесьследующего состава, 7.:Отработанная смесь 83Гусаровский песок 12Огнеупорная глина 5Смесь имеет следующие физико-механические свойстваГазопроницаемость, см/мин, 70-90Прочность,...

Номер патента: 1329901

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Будагьянц, Ганджа, Гончаров, Горбенко, Земцов, Проценко, Смирнов, Цыкин

МПК: B22D 13/02, B22D 25/06

Метки: валка, металлическая, форма, центробежно-литого, чугунного

...охлаждения шеек валка и прибыли и в сочетании с теплоизолирующей граФитосодержащей краской обеспечивает Формирование в шейках однородной беэдеФектной перлитографитной структуры чугуна. Уже после первой заливки Формы чугуном на поверхностититановой облицовки образуется тонкий диФФузный слой карбидов титана (ТС), имеющий высокую температуру плавления (3423 К), резко повышающий тепловое сопротивление титановой облицовки и ограничивающий Физико-химическое взаимодействие Формы с жидким чугуном, что обеспечивает высокое качество поверхности отливки и более высокую стойкость Формы (150- 200 наливов).Выбор толщина слоя титана или егосплава () обусловлен требуемой скоростью эатвердевания чугуна в шейке валка н зависит от среднего...

Номер патента: 1323604

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Комосов, Шубина

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, прокатных, чугун

...соединений с оксидами желс.за и марганца,.;которые фиксируются в металле, ослабл 51 межзереннь,с. 013 зи и ГОвышая склоннос гь чугуна к ибрг здвацию горячихт 13 с.и , 1 скоче ие из чу. уца известного;:,тага калдРН аломиция и иттрияГ0 б е с 1 е ч и 3 а е г с и Р х(с.11 и Р с к л 0 и и 0 с т и чу Г уа .:; Образовагию гсрячих трещин, пос нитц зерен.Содержание марганца в цалковых модифицированных 151" уцах Об 5 сгдвленд необходимостью обеспеч ения аскс,01 Н 5 и десулг,фурации чугуа, В 01 язР с -е:что в чуу 51 Р содсржитс: ма; :ий, 05-. ладающий большим срецсгвом к кислоро-. ду и сере, нижний предел сддержаци марганца ограниче":1 0,15%, Ппи содержании ыаргагца С 13 пе 0,25% резкс возрастает количество туг дплацких 011 СР- дов марганца,...

Номер патента: 1227329

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Белай, Бидаш, Козаченко, Пузырьков-Уваров, Слюсарь

МПК: B22D 19/16

Метки: валков, литья, прокатных, чугунных

...содержания каж дого из этих элементов н металле, Оптимальные концентрации находятся в пределах 0,01-0,02 мас.Е магния и 0,05-0,15 мас.7 РЗМ. Они обеспечиваются при смешивании в процессе выполнения операции "полупромывки" ранее залитого в литейную форму модифицированного РЗМ чугуна (для получения белого слоя) с модифицированным магнием высококремнистым чугуном (для получения серого слоя), При более низких концентрациях магния и РЗМ не обеспечивается получение графита шаровидной формы, а при более высокой вместо шаровидных нключений образуются графитные включения аномальной формы. П р и и е р, Чугун для двухслойных прокатных валков плавят в пламенной печи с кислой футеровкой,После выпуска из печи 307. металлаего количества модифицируют...