B22C 9/20 — стопочные литейные формы, т.е. составные формы или опоки
Модельная плита для стопочной ступенчатой формовки
Номер патента: 76914
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Атабек
МПК: B22C 7/04, B22C 9/20
Метки: модельная, плита, стопочной, ступенчатой, формовки
...машины верхняя и нижняя половинки не смещены и расположены точно одна под другой, то и формы можно устанавливать одну на другую так, чтобы контуры всех спок совпадали. Такая этажная стопка допускает заливку лишь тонкостенных изделий.Путем смещения обеих половин модели модельных плит в продольном направлении можно устанавливать опоки с индивидуальными литниковыми чашами одна на другую уступами. Однако при такой установке площадь опок и высота стопки ограничена.Согласно изобретению, предлагается модельная плита, позволяюиьая устанавливать опоки одна на другую таким образом, что их центральные оси располагаются по одной вертикальной линии, и каждая опока имеет отдельную литниковую чашу. При этом опоки могут быть как прямоугольными (фиг....
77343
Номер патента: 77343
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B22C 9/04, B22C 9/20
Метки: 77343
...в отливаемых деталях.Однако отливка по способу прецезионного литья весьма трудоемка и требует для себя дефицитного воска, а поэтому этот способ нашел себе применение только в весьма сложных по конфигурации и небольших размеров деталях, где требуется большая точность.Для крупных деталей этот способ не применяется.Предметом, изобретения является комбинированный способ прецезионно-земляного и прецезионно-стержневого литья, в котором, в целях удешевления производства отливок с высокой точностью и его доступности для крупного литья, производят комбинированную формовку, при которой по прецезионному способу формуются места деталей, требующие большую точность, а места, не требующие большой точности, формуются обычным способом в землю или в...
Способ изготовления двухслойных форм и стержней
Номер патента: 283517
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Ефимов, Плгг, Харитонов
МПК: B22C 9/00, B22C 9/20
Метки: двухслойных, стержней, форм
...обычной формовочной смеси не обеспечивает достаточную жесткость формы, что, в свою очередь, снижает точчость отливок. Продолжительность цикла изготовления формы,в несколько часов. излишний расход дорогостоящих материалов, недостаточные га.роницаемость и жесткость формы являют- основными нелостатками известного опосо283517 фиг. 3 ст авптелв Н. ЧапчиковТсхрсд 3. Н. Таоаненко Корректор Л, В. Иши сдактор О ипп аказ 8609717 Тираж 480 Подписное НИИПИ Когиитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 Нагретую до 100 - 120 С и покрытую любым известным способом разделительным составом (СКТ, силиконом, раствором каучука и т, п.) двусторонню о модельчую,плиту 1 по. сле...
Способ изготовления двухслойных литейных форм и стержней
Номер патента: 609590
Опубликовано: 05.06.1978
Авторы: Беляев, Денисова, Елисеева, Ефимов, Иванова, Обухов, Петриченко
МПК: B22C 9/20
Метки: двухслойных, литейных, стержней, форм
...образуемую модельной плитой 1 и связанной с нейнаполцительцой рамкой 2, заполняют повсей ее ширине облицовочной суспецэией доуровня, эакрываощего все выступающиечасти моделей. При этом оснастку перемещают вдоль оси ее воащения,Облицовочная суспензия покрывает только рабочие поверхности модельной оснастки и поверхность разъема формы. Затем поворотом. оснастки производят слив излишкасуспензии, возвращают оснастку в исходноеположение и наносят обсыпочную смесь, Для 15лучшего схватывания с облицовочным слоем производят выдержку порядка 3-10 сек,а затем излишки ссыпают путем кантованиямодельной плиты. 11 осле этого производятнагрев модельной оснастки вместе с Облицовочцым слоем с помощью источника тедола б до температуры 1 50-250 С, в...
Литейная форма для стопочной формовки
Номер патента: 637194
Опубликовано: 15.12.1978
МПК: B22C 9/20
Метки: литейная, стопочной, форма, формовки
...на нижней выполнена соответствующая выступу впадина. На чертеже изображена стопка форм.Собранные в стопку формы 1 имеют лад 2, переходящий в кольцевой выступ 3, в центре которого расположен стояк 4, Боковые поверхности выступа имеютоуклоны под углом 8-15 к оси стояка для того, чтобы обеспечить съем стопок с модельной плиты без поломок. На гофрированном разъеме форм расположены каналы 5 лнтниковой системы, подводядие металл от стояка 4 к рабочим полостям 6 формы. В верхней форме кольцевой выступ образует болван 7, в котором расположены стояк 4 и литниковая воронка 8.Предлагаемая конструкция стопочнои литниковой формы может быть использована при проектировании модельной оснастки для автоматов стопочной формовки.В нижней части формы...
Подопочная плита
Номер патента: 685414
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Березин, Видонова, Гуллер, Козленков, Кутовой, Новиков, Орлова, Пентелина, Штракс
МПК: B22C 9/20
Метки: плита, подопочная
...плита снабжена экраном, установленныМ с зазором под плитой, причем экран выполнен иэ теплоиэоляционного материала.На фиг1 изображена описываемая подопочная плита; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на Фиг. 1.Плита состоит из основания 1, рамы 2, направляющих 3, стоек 4 и экрана 5.На основание 1 помещают литейную Форму, стойками 4 подопочную плиту вместе с Формой устанавливают на верхний кантрлад опоки соседней формы. Формула изобретения Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к производству отливок на автоматических формовочных линиях.Известны подопочные плиты, содержащие направляющие, расположенные на двух противоположных боковых сторонах, и стойки, закрепленные на нижней ее поверхности 1,При сборке в стопку...
Литейная стопочная форма
Номер патента: 737110
Опубликовано: 30.05.1980
Автор: Траченко
МПК: B22C 9/20, B22D 15/00
Метки: литейная, стопочная, форма
...друга кокилей 1, верхний пз которых закрыт крышкой 2. По центру формы установлен песчаный стержень 3 с полостью стояка 4 переменного сечения, с системой литниковых ходов 5 от стояка 4 и полостям б каждого из какилей 1 и с выступами. 7, образующими местные пережнмы 8 поперечного сечения стояка 4. Каждый выступ 7 расположен в вертикальной плоскости между полостями б. В местных пережимах 8 выполнены расширяющиеся в сторону нерабочих поверхностей 9 или в сторону местных пережтамов 8 полости 10, котарые могут сообщаться с нерабочими внутренними поверхностями 9 кокилей 1. При большом количестве кокилей 1 стержень 8 может быть вьеполнен составным.Процесс заливки .протекает следующим образом,Жидкий металл за 1 полняет все п формы. В процессе...
Литейная стопочная форма
Номер патента: 764843
Опубликовано: 23.09.1980
МПК: B22C 9/20, B22D 15/00, B22D 27/04 ...
Метки: литейная, стопочная, форма
...стопочнаяформа для литья с направленной кристаллизацией," на фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг,1, на Фиг. 3 - разрезстержня; на Фиг. 4 - вид на стержень,сверху.Форма выполнена иэ графита,исостоит из секционных кокилей1,2,3 и 4 с полостями для отливок5,6,7 и 8, тигля 9 для размещенияв нем навески металла для всех отливок, подцона 10 для размещения излишка металла и стержней 11, 12, 13 и14 с выполненными в них горизонтальными питателями 15, горизонтальнымилитниками 16, 17, 18 и 19 и наклонными литниками 20.Сборка Формы производится вследующем порядке.На поддон 10 устанавливается кокиль 1,в который предварительно установлен графитовый стержень 11.На кокиль 1 устанавливается кокиль2 со стержнем 12, В такой последовательности устанавливаются...
Литейная стопочная форма
Номер патента: 772701
Опубликовано: 23.10.1980
Автор: Траченко
МПК: B22C 9/20, B22D 15/00
Метки: литейная, стопочная, форма
...по поверхностям разъема. Выпол-нение цилиндрических иди конических замков (на фиг. 1, 4-6 показаны одноступенчатые цилиндрические замки) в секционных кокидях 1 - 3 и крышке 7 состороны плоскостей разъема является наиболев .целесообразным, так как достигается наибольшая точность фиксации,следовательно,- наибольшая точность секционных отливок в силу того, что исключаются смещения секционных кокилей икрышки относительно друг друга и этимсамым предотвращается образование перекосов в секционных отливках, При этомучитываются в наибольшей степени колебания размеров секционных кокилей засчет изменения температурных коэффициентов линейного расширения при нагревании - охлаждении элементов формы залитым металлом.В твх случаях, когда стопочная...
Способ изготовления отливок
Номер патента: 876265
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Барсуков, Беляков, Долматов, Ильин, Каменский
МПК: B22C 9/20
Метки: отливок
...получениемелкозернистой макроструктуры металла с высокими Физико-механическимисвойствами металла. Однако при этомуменьшается жидкотекучесть жидкогометалла, что способствует образованиюв отливках значительного количествабрака и дефектов литья по неспаю,геометрии, газовым раковинам. Оптимальный интервал температуры заливкиколеблется от 1420 до 1440 С, обеспечивая как качество литья, так иего высокие физико-механические свойства. Песок кварцевый 1 К 016,1 К 02 2133-74 П р и м е р 1. Получейо 300 отливок приставок рештака с приведеннойтолщиной 3-14 мм иэ стали 110 Г 1 ЭЛ.Эаливка форм металлом производиласьпри 1430 С. Верхние и нижние полуформы изготавливались с применениемоблицовочных смесей, имеющих теплоаккумулирующую способность...
Литейная стопочная форма
Номер патента: 900958
Опубликовано: 30.01.1982
Автор: Траченко
МПК: B22C 9/20, B22D 15/00
Метки: литейная, стопочная, форма
...высоте стопки или выборочно, для чегонеобходимо расчетным нли расчетно-эксперн.ментальным путем определить необходимоесоотношение между величинами поперечныхсечений элементов литннково-прибыльной системы в центровом стержне 8, например, прн.,быльных полостей, 16 - 18, полостей 19 и 20стаканов 11 и 12, полостей 4-6 для секциаьных отливок и лнтниковых ходов 13 - 15, иэтим самым установить желаемо регулируемуюпропускную способность протекания жидкогометалла через соответствующие элементы лнтниковой системы,1Благодаря тому, что вертикальные полыестаканы в смежных секционных полостях стояка центрового стержня смещены относительно друг друга и геометрической вертикальнойоси на такое расстояние, что проекции поперечных сечений внутренних...
Стопочная форма для отливки игольчатых дисков
Номер патента: 975178
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Айтхожин, Бибичев, Зыков, Ковалев, Койгалтыров, Ли, Малолетков, Салтыков, Сысоев
МПК: B22C 9/20
Метки: дисков, игольчатых, отливки, стопочная, форма
...качественное заполнение протяженныхполостей толщиной до 1 мм.Кроме того,в этой конструкции невозможно осуществить на напольномтележечном литейном конвейере автоматическое нагружение стопочныхФорм с помощью подвесного грузовогоконвейера вследствии наличия на форме выступающей литниковой чаши и выпоров-нарощалок литниковой системы,Цель изобретения - повышение качества отливок.Поставленная цель достигается тем,что в стопочной форме для отливкиигольчатых дисков, содержащей уложенные в стопку элементы формы сФормообразующими полостями, питателями и вертикальными каналами сифонной заливки, питатели подведены подуглом к радиусу непосредственно формообразующей полости в направлениисужения .поперечного сечения полостив зоне игл отливки,...
Стопочная форма
Номер патента: 988443
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Братищенко, Грицаенко, Долгов, Михайлюк, Сухинин, Черный
МПК: B22C 9/20
...межПесчаная стойка 6 расположена поцентру жакета между секциями (стопками). Ось 15 вместе с ушами 19 образуют шарнир, укрепленный через бобышку 20 к плите 21, а с противоположной стороны установлен замок 22,Отверстия 23 в обеих створках предназначены для выхода газа, Штыри 24-26предназначены для центрирования жакета 5, литейных форм 1 и песчаной стойки 6. Литейные формы между собоюцентрируются замком также как и стержни 9 стояка 3, В литейной форме 1предусмотрены выпары 27, играющиероль прибыли. Шарики 16 укреплены вопорах 28, на которые опираются створки 17 и 18 жакета 5, закрепленные к35ней болтами 29 Между торцами опоры28 и жакета 5 имеется зазор К, обеспечивающий свободное перемещение створок 17 и 18 при открывании и...
Стопочная литейная форма
Номер патента: 1045998
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Закарьяев, Кравчук, Никкель
МПК: B22C 9/20
Метки: литейная, стопочная, форма
...содержа-щая литниконую систему с элементамистояка, выполненными .- ."ыках частейформ Г 2,.Однако расположение литниконогостояка непосредстненно н областирасположения рабочих и:гостей значи.тельно уменьшает рабочу,.г.полость,а это снижает коэффици;- .-: выхода.годного литья.. Бель изобретения - ,прощениеизготовления стояка н Форме, увеличение,:,:-,бачих полостей на плоскостяхразъема и повышение коэффициентавыхода годного литья.П.-; тан,тенная цель достигается хеУчто в стопочной литейной форме,состоящей из набора однотипных частейформ с вертикальными плоскостями.разъема и содержащей литниконуюсистему с элементами стояка, .-:ыпол Оненными на стйках частей формы, элеНИИПИ Заказ 7615/10 Т-,.;нт стояка выполнен н месте стывертикальных ребер...
Способ сборки литейных форм при горизонтально-стопочной безопочной формовке
Номер патента: 1072984
Опубликовано: 15.02.1984
МПК: B22C 9/10, B22C 9/20
Метки: безопочной, горизонтально-стопочной, литейных, сборки, форм, формовке
...со стержнями, включающий установку стержня знаковой частью на транспортирукщий орган по центрирующему штырю, транспортировку стержня на позицию сборки Формю, извлечение центрирующего штыря иэ стержня, установку стержня в полу- Форму и смыкание полуформ,Г 2 3.Недостатками данного способа являются сужение номенклатуры отли. вок иэ-эа необходимости развитого знака стержня, а также отсутствие фиксации стержня при установке его в полуформу и смыкании йолуформ, что приводит к перекосу стержня или разрушению формы.Цель изобретения - расширение номенклатуры отливок и исключение перекоса стержня или разрушения формыаПоставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки литейных Формвключающему установку стержня знаковой частью...
Стопочная комбинированная форма для отливок
Номер патента: 1126358
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Беляков, Гольдштейн, Долматов, Дурандин, Емельяненко, Канторович, Офицеров, Трещалин, Чевардов
МПК: B22C 9/20
Метки: комбинированная, отливок, стопочная, форма
...к центру полу- формы уменьшает теплоотдачу отливок песчанной форме, создавая в центре полуформ теплоизоляционный слой. Это обеспечивает питание нижних слоев металла отливок верхними и получение нх плотными по объему (табл.3) . Одновременно условия кристаллизации достаточны для образования со стороны рабочей поверхности отливки слоя металла глубиной до 5 мм с преимущественным расположением гексагональной оси карбидов хрома перпендикулярной рабочей поверхности и их средним размером 0,4-0,8 мкм. Это обеспечивает достаточную износоустойчи/вость отливок лри эксплуатации.112635 Для получения указанных результатов необходимо изготавливать песча-ные полуформы с градиентом теплоаккумулирующей способности (табл. 2) в сторону ее уменьшения...
Способ изготовления керамических форм для литья магнитов направленной кристаллизации
Номер патента: 1186363
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Арсирий, Козлов, Костенко, Остриковский
МПК: B22C 1/00, B22C 9/12, B22C 9/20, B22D 27/04 ...
Метки: керамических, кристаллизации, литья, магнитов, направленной, форм
...С,Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит ксниженйю прочности стержней при1580-1600 С.Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическуюоснастку и полученные стержни провяливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже1000 С приводит к снижению их прочоности при 1580-1600 С, а повышениетемпературы провяливания более1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.Температура прокаливания ниже1600 С не обеспечивает высокойпрочности стержней при выдержке вних расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 Сэкономически нецелесообразно. ЯЯПосле проведения указанного цикла термических обработок...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1297981
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Ветошкин, Овсянников, Тюрин
МПК: B22C 1/00, B22C 9/20
...чистой поверхности отливки за счет инертности материала, т.е. способности его не вступать в реакцию взаимодействия с элементами заливаемого металла. Теплоаккумулирующая способность хромистого железняка выше, чем у каустического магнезита. дом доменного производства при получении чугуна и в основном содержит,%:РеОз 55-57 ГеО 7,5-12,6 Ре (общ)40-48. Фракция частиц пыли 0,01 -10 0,4 мм, теплоаккумулирующая способность 15-20 ккал/м град,г 1/2.Порядок приготовления формовочной смеси следующий. В смешивающие бегуны загружают сухой кварцевый песок, хромистый железняк, колошниковую пыль, огнеупорную глинуи перемешивают 2,5-3,0 мин. Затемвводят сульфитно-дрожжевую бражку,крепитель "КО" и смачиватель "НБ" и20 перемешивают в течение 2-2,5...
Устройство для получения литых многополюсных магнитов
Номер патента: 1454570
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Агафонов, Копычева, Луганский, Мымрин, Чекмарев
МПК: B22C 9/20, B22D 27/04
Метки: литых, магнитов, многополюсных
...питателей равно 1,2- 251,4 сечению стояка, а последний сообщен с рабочими полостями через питатели нижнего оболочкового стержня. Стопочная литейная форма фикси,руется в холодильнике с помощью конусного прижимного кольца 9 и винтов 10.Холодильник может быть разъемным из двух половин и устанавливаться на плите.35Устройство работает следующим образомЖидкий сплав из заливочного ковшаопри температуре 1740-1780 С поступа, ет через заливочную Воронку и далее 40 стояк, зумпф и питатели сифоном в рабочие полости 3, поочередно снизу вверх заполняя их. Для уменьшения фонтанирования и разбрызгивания сплаВа пит ат ели Выполнены р асюир яющимися 4окверху под углом 3-5, за счет чего идет плавное заполнение рабочих полостей формы. Этому же способствует...
Стопочная форма
Номер патента: 1470425
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Варламов, Гришин, Евстигнеев, Рыжиков, Уваров, Фокин, Чернышов
МПК: B22C 9/20
...прибыли и подпитывает металлом нижележащие отливкичерез расплавляющийся стояк. Верхняяотливка подпитывается металлом излитниковой чаши.Выбор количества микрохолодильников зависит от массы отливки, толщины стенки, температуры заливаемогометалла и других факторов, а оптимальное их количество принимаетсяравным 1,0-.3,ОЕ от массы отливки.Для создания гарантированного направленного эатвердевания снизу вверхсоотношение объема микрохолодильников,содержащихся в каждых двух смежных повысоте полостях формы, составляет1:(0,95-0,70).Такое соотношение количества микрохолодильников объясняется следующим. При соотношении меньшем, чем1;0,95, нет гарантии получения плот"ного металла, особенно в осевой зонеотливок, так как не обеспечиваетсянаправленность...