Устройство для заливки форм на конвейере

(54 КОН (57 фор наетсяВремя одновременное эапо аливки формы опред расположения вход в чаше В 9 Ь 9 Ь аполнения зависит ие ится к лит яетс ас тнос ти 9 ля изгот но уровне канала рость г конца Скоровняканала а асположе ; 9 1.,стройств ое, регул олнение я выходногЬ, П в 1 . 4 обеспечив нца эа ит лагаемо нве ает однонезависим м ся посчетзаполемое ое эа-, отливок скольких форм длассой, 3 ил. различнои ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Научно-производственное онение по тракторостроению "НАТ(56) Авторское свидетельство Св 018796, кл, в гг о 37/00, 19Авторское свидетельство ССС)9 1210983, кл. В 22 1) 37/00, 1 может быть использовано д ления ответственных отливок и ропрочнык или;легкоокисляющих сплавов в вакууме или в среде ных газов при заливке форм на йере. Целью изобретения являе вышение производительности за одновременного и независимого нения нескольких различных по массеотливок, управление расходом и регулирование времени заливки. На опокус несколькими керамическими формамиустанавливают литейную чашу 6; в которой размещен керамическИй поплавок и мерная доза заготовок, Придвижении опоки по конвейеру плавильно-заливочного агрегата происходит расплавление заготовок и всплывание поплавка, Расплав заполняетвходные концы сифоннъх каналов 1 О -3. На участке заливки упор утапливает поплавок (не показан), уровеньрасплава в чаше повышается и начиИзобретение относится к литейному производству и, в частности, может быть использовано для иэготовления ответственных отливок иэ жаропрочных или легкоокисляющихся сплавов в вакууме илй в среде защитныхгазов при заливке форм на конвейере,Целью изобретения является повы"шение производительности за счет одновременного и независимого заполнения нескольких различных по массеотливок,На Фиг.1 представлена общая схе-.,ма литейной чаши и опоки; на фиг.2 -сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.На опоке 1 с керамическими оболоч.ками 2 - 5 в наполнителе или без наполнителя установлена литейная чаша6 с поплавкоми мерной заготовкой8 в плавильном объеме 9 В боковыхстенках чаши 6 выполнены сифонныеканалы 1 О - 13, сообщающие полостьплавильного объема 9 чаши 6 с полостями керамических оболочек 2 - 5; на одном уровне (Фиг,З) и вьппе уровня расплавленного металла при свободноплавающем поплавке 7, Входы каналов в плавильный объем располагаютна разных уровнях Ь, Ь , Ь .и Ь,Чем больше по массе отливка, темближе к дну плавильного объема 9расположено входное отверстие канала, тем более при прочих равных условиях время заливки и массе заливаемого расплава. Выходные концы сифонных каналов также расположены наразличных уровнях эа счет выполненияв чаше проточек 14 - 17, Величинаметаллостатического напора, определяющего скорость и расход при заливке, переменна во времениСредняя его величина для каждойиз форм равна (Фиг.З) где Н - высота уровня расплава вРмомент начала заливки отдна чаши;Ь - высота выходного конца канала от дна чаши;Ь - высота входного конца кана"1.4ла от дна чаши.Таким образом величина металлоста тического напора и, следовательно, 5 10 дов и брака, По мере движения опоки 1 с чашей 6 на конвейере плавильнозаливочного агрегата происходит расплавление металла и всплывание поплавка 7, Расплав помимо плавильного объема 9 заполняет входные концы каналов 10-13 до высоты, не превьппаю"щей нижнее сечение колен каналов. Взоне заливки упор утапливает поплавок 7, при этом уровень расплава вплавильном объеме 9 и коленообразныхканалах 10-13 повьппаетсяПовьппениеуровня расплава во всех каналах происходит одновременно, одновременновключаются все четыре сифона и начинается заливка четырех форм, в процессе которой уровень расплава вплавильном объеме 9 снижается, Придостижении им любого из входных концов каналов 10-13 течение через канал прекращается. Чем выше от дначаши 6 расположен входной конец каЗ 5 нала, тем меньше металла протечет через канал и тем меньшую по массеотливку можно заполнить, Скоростьзаполнения в зависимости от геометрии отливки можно изменять высотойпроточек 14 " 17 в дне чаши,Преимущества предлагаемого устройства состоят в достижении возможности одновременного регулируемого независимого заполнения нескольких Форм для отливок разной массы, обеспечении высокой стабильности процесса заливки, появлении воэможности переплавлять брак и литники непосредственно в фасонные отливки, минуя изготовление мерных заготовок,45 50 Формула изобретения Устройство для заливки форм на конвейере, содержащее литейную чашу с заливочным сифонным каналом в боковой стенке и поплавком, а также упор в зоне заливки, о т л и ч а юскорость и расход металла при заполнении формы определяются высотами расположения входного и выходного конца канала от дна чашиПредлагаемое устройство работает следующим образом,На опоку 1 с керамическими оболоч. ками 2 - 5 устанавливают литейную чашу 6, в плавильном объеме 9 кото-. рой располагают керамический поплавок 7 и мерную дозу металла в виде мерной заготовки или литейных отхо-.едактор И, Шулл тай орректор каэ 78/ одпис.4 И роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет одновременного и независимого заполнения нескольких разных по массе отливок, в литейной чаще выполнены доТираж 741дарственногоизобретенийква, Ж, Р ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мополнительные сифонные каналы, приэтом входные и выходные концы сифонных каналов расположены на разныхуровнях от дна чаши, а колена сифонов - на одном уровне,комитета СС открытий ушская наб