Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением

3 СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИК 12 1 А ц 4 В 22 0 17 31.ГО 1 Ю 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13, ц ЫЗЯИ 11 тЕ 1 Д1 ил ч ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР(71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С.М.Кирова(72) Ю.Д.Моисеев и А.И.Малюк (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Белопухов А,К. и др, Литье под давлением, Проблемы подпрессовки. М.: Машиностроение, 1971, с.86-89, рис.53-55.Авторское свидетельство СССР У 478683, кл. В 22 Э 17/32, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МЕТАЛЛА МАШИНЫ ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Целью изобретения является повышение качестваотливок. Устройство для запрессовки металла содержит цилиндр 1 прессования со штоком 2 и поршнем 3,систему управления и источник давления газа. Для повышения скорости прессования устройство снабжено плавающим поршнем 4, размещенным в штоковой полости 15, и двухпозиционнымраспределителем 12. При подаче газаот источника давления в полость 5плавающий поршень 4 перемещаетсявлево, вытесняя рабочую жидкостьиз штоковой полости 15, т.е. при выполнении рабочего хода поршнем 3 исключается противодавление рабочей жидкости штоковой полости.1291281 рению цикла.35Изобретение позволяет увеличитьскорость прессования, увеличить усилие эапрессовки металла в полостьформы, повысить стабильность режимов прессования,50 1Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпод давлением,Целью изобретения является повышение качества отливок.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением включает силовой цилиндр 1, в котором,размещен шток 2 с поршнем 3, НаштоМе 2 установлен поршень 4, свободноПеремещающийся на нем, образующий споршнем 3 полость 5, которая соединена через радиальные б и 7 и осевой8 каналы в штоке 2, расточку во втулке 9 с расточкой 10 в корпусе силового цилиндра 1, Расточка 10 через канал 11 в корпусе силового цилиндра 1связана с распределителем 12 управления, соединенным с источником давления газа и атмосферой. Втулка 9 установлена на штоке 2 и взаимодействует с уплотнением 13, установленным врасточке 10 корпуса силового цилиндра 1. 11 ток 2 связан с прессующимпоршнем, установленным в камерепрессования (не показаны). Поршневая полость 14 силового цилиндра 1 соединена с распределителем управления, гидравлическим аккумулятором и мультипликатором, а штоковая 15 - черезраспределитель управления с источником давления жидкости и сливным резервуаром (не показаны). Устройство работает следующим образом.После отвода поршня 3 в крайнее правое положение штоковая полость 15 силового цилиндра 1 соединяется через распределитель управления со сливным резервуаром. Распределитель 12 управления переключается и газ поступает через канал 11, расточку 10, каналы 7, 8 и 6 в штоке 2 в полость 5, образованную поршнями 3 и 4, Поршень 4, перемещаясь влево,. вытесняет рабочую жидкость из штоковой полости силового цилиндра 1 в сливной резервуар. После достижения заданного давления газа в полости между поршнями 3 и 4, которое контролируется, например, при помощи реле давления (не показано), распределитель 12 переключается и соединяет полость между поршнями 3 и 4 с атмосферой. 5 10 15 20 25 30 2Расплавленный металл заливается в камеру прессования, рабочая жидкость под давлением подается в поршневую полость 14 силового цилиндра 1 - производится перекрытие прессующим поршнем заливочного окна кайеры прессования. Полость 14 соединяется с гидравлическим аккумулятором, полость прессформы заполняется расплавленным металлом, газ из полости 5 между поршнями 3 и 4 через каналы 6, 8 и 7 и расточку во втулке 9 вытесняется в атмосферу. Полость 14 соединяется с мультипликатором и обеспечивается подпрессовка металла в форме. Возможна работа без мультипликатора. Отливка кристаллизуется, пресс-форма раскрывается и пресс-остаток с отливкой выталкиваются прессующим поршнем, укрепленным на штоке 2 из камеры прессования.Рабочая жидкость подводится вштоковую полость 15, шток 2 с поршнем 3 и прессующим поршнем, а также поршень 4 перемещаются в крайнее правое положение, так как полость 14 через . распределитель управления соеди-, нена со сливным резервуаром. Штоковая полость 15 через распределитель управления соединяется со сливным резервуаром.Устройство подготовлено к повтоФормула изобретения Устройство для запрессовки металла машины литья под давлением, содержащее цилиндр прессования с поршнем и штоком, систему управления и источники давления жидкости и газа, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества отливок, оно снабжено плавающим поршнем, размещенным в штоковой полости цилиндра прес" сования и двухпозиционным распределителем, при этом в корпусе цилиндра ,прессования выполнена полость, соединенная через двухпозиционный распределитель с источником давления газа, а в штоке выполнены каналы, сое"диняющие полость в корпусе цилиндрасо штоковой полостью между поршнями.