Устройство для литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСА ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ У 6С 3Злотин уБ, Казаринов,М, Килин,Д. Корнилбв88,8)етельство СССР0 17/22, 1974.ельство СССР0 7/08, 1983.ЛИТЬЯ ПОД ДАВиосится к менно к ссовкой ить Цеется повьппени точности центрирования полуфор обеспечение стабильности дози ивания лы, 7 ил. Ф(21) 3901638/22-02 (22) 27, 06. 85 (46) 15,02.87. Бюл, (72) Г, И, Тимофеев М, М, Спасская, И, В. А. Братухин, В, ф, Ф. Романенко и 1 О (53) 621,74.043,2(0 (56) Авторское свид В 478681, кл, В 22Авторское свидет У 1082555) кл, В 22 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНИЕМ(57) Изобретение от ному производству под давлением с и лью изобретения я жидкого металла, В устроистве, содержащем подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2 для центрирования их, используется кроме колонны 5 центрирующий клапан 13, установленный между выталкивающими плитами 11 и 12 с зазором 21, Клапан входит в литниковую втулку 9, при этом вдоль его образующей выполнен выступ 17, входящий в паз 19 литниковой втулки. При их контакте образуется литникопый канал, длина которого меняется при перемещении полуформы 1, После заполнения формы металлом клапан 3 перемещается цилиндром 16 на величис ну зазора 21 и отсекает полость фор- е мы от камеры прессования, Осуществляется допрессовка металла по всей формообразующей поверхности, 1 зп.4550 55 1 гИзобретение относится к литейномупроизводству, а именно к литью поддавлением с подпрессовкой,Целью изобретения является повышение точности центрирования полуформ и обеспечение стабильностидоэирования жидкого металла,На фиг.представлено устройствов исходном состоянии, общий вид; нафиг. 2 - то же, в момент образованиязамкнутого объема формообразующейполости; на фиг, 3 - часть прессформы; на фиг, 4 - разрез А-А нафиг, 3; на фиг, 5 - разрез Б-Бна фиг, 3; на фиг, 6 - литниковаявтулка, разрез; на фиг. 7 - , устройство в момент окончания объемной допрес совки,Устройство для литья под давлени 1ем содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. Подвижная полуфор-ма 1 закреплена на подвижной плите13 машины, а неподвижная полуформа 2на неподвижной плите 4, которые установлены на направляющих колоннах5. формообразующий вкладыш 6 закреплен в подвижной полуформе 1, котораякрепится на опорной плите 7, а формообразующий вкладыш 8 и литниковаявтулка 9 установлены в неподвижнуюполуформу 2. Отливка извлекаетсятолкателями 10, которые закрепленымежду выталкивающими плитами 1 1 и12, которые приводятся в действиецентрирующим клапаном 13 с буртом14, жестко соединенным со штоком15 гидроцилиндра 16, Центрирующийклапан 13 имеет выступ 17 вдоль цилиндрической образующей, а в литниковой втулке 9 на полукольцевом выступе 18 выполнен ответный паз 19,Высота выступа 17 равна толщине литниковой втулки, а ширина - ширинепаза 19. При входе клапана 13 влитниковую втулку между выступом 17и пазом 19 образуется литниковыйканал 20, длина которого определяется степенью контакта центрирующегоклапана 13 с литниковой втулкой 9.Клапан 13 установлен с зазором 21между его буртом 14 и выталкивающими плитами, Гидроцилиндр 22 запирания через шарнирно-рычажную систему23 связан с подвижной плитой 3. Неподвижная полуформанасаживаетсяна выступающий буртик камеры 24прессования, имеющей заливочное окно 25, В камере 24 прессования 89595 2 перемещается прессующий плунжер 26.На торце выступа 17 клапана 13 выполнена фасонная выемка 27,Устройство работает следующимобразом,В исходном положении (фиг, 1)пресс-форма раскрыта, Шток 15 гидро"цилиндра 16 находится в крайнем левом положении вместе с центрирующимО клапаном 13, толкателями 10, плитами 11 и 12. При подаче команды на"смыкание полуформ" гидроцилиндр 22запирания перемещает вправо шарннуно-рычажную систему 23, а вместе сней перемещается подвижная полуформа 1 по направляющим колоннам 5, Вмомент касания формообразующеговкладыша 6 с формообразующим вкладышем 8 и центрирующего клапана 13 с20 вкладышем 8 образуется формообразующая полость 28 (фиг, 2), Центрирующий клапан 13 заходит в литниковуювтулку 9 и фасонная выемка 17 образует литниковый канал 20Жидкий ме.25 та,л за ивается в камеру 24 ,рессования через заливочное окно 25 изапрессовывается прессующим плунжером 26 в формообразующую полость 21,Одновременно под действием гидроци 30 линдра 16 центрирующий клапан 13перемещается вправо, своим выступом17 входит в паз 19 литниковойвтулки 9 и отсекает формообразующуюполость 28, Перемещение центрирующего клапана 13 происходит,при выборке зазора 21 между буртом 14 центрирующего клапана. При этом подвижнаяполумуфта 1 продолжает перемещатьсявправо, скользя по центрирующему40 клапану до соприкосновения с неподвижной полуформой 2 и осуществляядопрессовку подвижным формообразующим вкладышем 6, выбирая зазор между полуформами 1 и 2 (фиг. 7). После охлаждения отливки прессформа раскрывается, т,е. подвижная полуформа 1 перемещается влево, центрирующий клапан 13 эа счет запаса хода штока 15 гидроцилиндра 16 перемещается вправо, увлекая за собой выталкивающие плиты 11 и 12 с толкателями 1 О, Происходит выталкивание отливки, Затем устройство возвраща,ется в исходное положение,Сопряжение выступа 17 с торцовойповерхностью клапана выполнено пофасонной поверхности (выемка 27)для устранения искажения характеразаполнения пресс-формы жидким метал1289595 15 20 Фиг. г лом и выбирается в зависимости отприменяемого сплава и конфигурацииотливки, Цеитрирующий клапан 13 повьппает точность центрирования полуформ и тем самым точность отливок,Кроме того, клапан обеспечивает стабильно постоянную дозу жидкого металла в полости пресс-формы, которуюподвергают допрессовке. 10Формул а и з обр етения 1, Устройство для литья под давлением, содержащее установленные на направляющих колоннах подвижную и неподвижные плиты, закрепленные на них полуформы с формообразующими вкладьппаьи, выталкивающие плиты, размещенные в подвижной полуформе, и литниковую втулку, установленную в неподвижной полуформе, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования полу- форм и обеспечения стабильности дозирования жидкого металла, оно снабжено центрирующим клапаном, установленным в выталкивающих плитах с воэможностью осевого перемещения и взаимодействия с литвиковой втулкой, приводом перемещения центрирующего клапана, при этом вдоль образующей клапана выполнен выступ высотой, равной толщине литниковой втулки, а в литниковой втулке выполнен паз шириной., равной ширине выступа центрирующего клапана2, Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что торцовая поверхность выступа центрирующего клапана выполнена фасонной.,Редактор Н. Слободяник Техред Н.Глущенко Корректор В, Бутя Заказ писно Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектна 47/11 ТВНИИПИ Государствепо делам изобре 13035, Москва, Жраж 763 Понного комитета СССРтений и открытийРаушская наб д. 4