Способ получения двухслойных чугунных валков

;, с сГ Е ИЗОБРЕТСВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИС ИЯ АВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) Л. Б, Гольдштейн И, А. Балаклеец, А, Л, Рудницкий, Р. Л. Билярчик, Н. Н. Овчинников, В. И, Комляков, Р. Х. Гималетдинов, Н. А. Будагъянц, В. И, Кондратенко и А. А. Сирота(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ(57) Изобретение относится к области металлургии, к производству чугунных двухслойных прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества и увеличение глубины рабочего слоя валков. По данному способу в форму заливают низкокремниевый чугун, выдерживают его в форме 60 - 90 с, затем периодически добавляют порции металла или осуществляют толчки залитого металла с продолжительностью выдержки между последующими порциями металла 0,88 - 0,93 продолжительности выдержки от действия предыдущей порции или толчка.Общее время выдержки низкокремнистого чугуна в форме при этом составляет 330 - 390 с, после чего осуществляют про- Е мывку низкокремнистого чугуна высококрем- р р нистым чугугом. Указанные параметры поз- ЪВУ воляют получать годные отливки двухслойных чугунных валков с увеличенной глубиной рабочего слоя. 1 табл.1284662 Формула изобретения Продолжительность выдержки, с, между толчками Общая про- должительность вытретьим-г- -- сь Показаг 5 ния вторым ичетвервертыми пятым(т 2) 0,9 66 59 0,9 0,9 73 0,9 53 0,9 49 зоо НедостаточнаяглубинарабочегослояВалок 65 0,9 73 0,9 - 0,9 0,9 81 0,9 52 ззо годный 71 0,9 0,9 58 0,9 55 0,9 - 0,9 0,9 50 0,9 79 0,9 88 360 То же 67 0,9 60 0,9 83 75 З 9 О 1Изобретение относится к металлургии,конкретнее к производству чугунных двухслойных прокатных валков.Целью изобретения является повышение качества и увеличение глубины рабочего слоя валков,В форму заливают низкокремнистыйчугун и проводят выдержку для формирования рабочего слоя, во время которойпериодически добавляют порции металлаили осуществляют толчки залитого металла 10для предотвращения затвердевания литниковой системы с выдержкой до первой порции или толчка 60 - 90 с. Время выдержкинизкокремнистого чугуна в форме составляет 330 - 390 с, а продолжительность выдержки между последующими порциями металла составляет 0,88 - 0,93 продолжительности выдержки от действия предыдущейпорции.Соблюдение указанных параметров является необходимым условием получения год Оных отливок двухслойных чугунных валковс увеличенной глубиной рабочего слоя, чтоспособствует увеличению износостойкостивалков на 5 - 15. При отклонении от указанных параметров не обеспечивается достижение поставленной цели. 25При увеличении времени выдержкинизкокремнистого чугуна в форме свыше390 с повышается глубина рабочего слоя ипереходной зоны настолько, что снижаетсяпрочность конструкции валка. В случае уменьшения времени выдержки низкокремнистогочугуна в форме менее 330 с снижаетсяглубина рабочего слоя валка, что делаетнедостаточным его стойкость при прокаткена современных станах.При увеличении продолжительности времени выдержки между последующими толчками более 0,93 от предыдущего толчка появляется опасность затвердевания литниковойсистемы, что делает невозможным промывкуотливки валка высококремнистым чугуном.При уменьшении продолжительности вы Одержки между последующими толчками менее 0,88 от предыдущего толчка появляется вероятность оплавления затвердевающего рабочего слоя.Соблюдение указанных параметров обеспечивает получение годных отливок двухслойных чугунных валков с увеличенной глубиной рабочего слоя, что подтверждается проведенными испытаниями.Результаты испытаний приведены в таблице.Пример. Проводится отливка двухслойных чугунных валков исполнения ЛПХНд - 70. Химический состав низкокремнистого чугуна, мас.о С 2,73; Я 0,49; Мп 0,64; Р 0,42; 5 0,08; Сг 0,8; % 3,7. Температура заливки чугуном формы валка 1330 С. Общее время выдержки до первого толчка 83 с. Продолжительность выдержки между первым и вторым толчком 75 с, между вторым и третьим 67 с, между третьим и четвертым 60 с, между четвертым и пятым 55 с, между пятым и шестым 50 с. По окончании выдержки производят промывку отливки высококремнистым чугуном следующего состава, мас,оо: С 3,45; Я 1,23; Мп 0,27; Я 0,06; Сг 0,07. В результате получают годный валок с глубиной рабочего отбеленного слоя 34 мм. Способ получения двухслойных чугунных валков, включающий заливку в литейную форму низкокремнистого чугуна, выдержку для формирования рабочего слоя, во время которой периодически добавляют порции металла для предотвращения затвердевания литниковой системы с интервалом до первой порции 60 - 90 с, и промывку высококремнистым чугуном, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения глубины рабочего слоя валков, выдержку низкокремнистого чугуна в литейной форме осуществляют в течение 330 - 390 с, а продолжительность выдержки между последующими подачами порций металла составляет 0,88 - 0,93 продолжительности выдержки от действия предыдущей порции.1284662 Продолжение таблицы Общая про- должительПродолжительность выдержки, с, между толчками Показачетверность выдержки, с третьи и четпятым до первого( ) первь и вто ертым пять шее ия торетьим6) рым (ьа ертымЕ ) тым0,9 65 0,9 0,9 Холоднаятрещина 1 0,9 7 420 85 47 0,85 0,85 Малый отбел60 ижнеи час очки 0 71 0,88 63 0,88 55 0,8 0,88 4 0,88 Валокгодный 76 0,93 72 0,93 67 0,93 62 0,93 360 о ж 80 76 0,95 72 0,95 68 0,95 64 0,9 Валок промы Составитель Ю, Яко/10 Тираж 739Государственного комитета СССР по дела113035, Москва, Ж - 35, Раушскаядственно-полиграфическое предприятие, г. У едактор Н аказ 7473 НИИПИ Произво 3 0,85 61 0,85 5 влевКорректор М, ДемчикПодписноем изобретений и открытийаб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4