Смесь для обработки стали

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиииСоциалистичесиииРеспублииио делам изобретений и открытий72) Авторы изобретен Уш и В. С, Во Л Ковалев(54) СМЕС БРАБОТКИ СТАЛИ рной ме 0-20 1 - 10 , 1-20 , 5-8 КремнийУглеродКарбамидКальции есям длястали азотом, обработки жид- о к см ия для вес,Ванадиевый шлак Остальное й смеси состои18 известисодержи ка льцияПлавиковый шлатИзвесть Недостатком т углерод и активвиде вследствиеалла возможно 15-20Остальноесмеси являетеляет токсичную пыль в чистомотке ме изменен эвестной ие его химическоо одновременное альция, углерода, риводит к образоых выделений. я то, что она в оме тог смеси к рбамида го состава. присутствие и фтора. нт для насьи пары цианамидИзвестен реаг плавленного мета ляюший собой ка ия рас н ксичн едставну) (23 в том, протекает ту ла азотом ванию бамид (моче гента состо токсич- роцессе едостаток ре при его ввел ии в мета т реакция выэыва 1 плескиванне м близкой к предл результату яв смесь 3, сотал юшая сильноталл а.агаемой по интенсивнаябурление и вНаиболеедостигаемому азотом.я тем, чтои кальций ется экзокал жаш термическаявес оИзобретение относитс аллургии, в частности рафинирования илегиро Извес тна смес ь13 ой стали, содержащая,ЦианамидНедос татов том, что онные элементьчего при обранежелательно 11 ель изобретения - сниженых выделений пыли и газоводновременного рафинированиясеры и фосфора и легированияУказанная цель достигавтссмесь, включающая карбамидсодержащее вещество, в качесцийсодержашего вешества сод901294 25 30 0,014/0,008 0,022/0,014 0,008/0,013 0,012/0,009 0,024/0,012 0,003/0,019 0,012/0,008 0,022/0,016 0,008/0,017 30 70 КарбамидИзвесть 5-30 70-95 45 ВНИИПИ Заказ 12303/24 Тираж 586 ПодписноеФилиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 весть при следующем соотношении компонентов, вес. %:Карбамид 5-30Известь 70-95Карбамид, содержаший в среднем 46,5% азота, в составе смеси выполняет роль легируюшего азотсодержашего материала, а в сочетании с известью - рафинируюшего реагента, позволяюшего существенно снизить содержание вредных примесей серы и фосфора в стали,Введение мелкодиснерсного основного материала непосредственнО и Металлическую ванну (в печь идти в ковш) увеличивает как степень, так и скорость десульфурации.При содержании в смеси карбамида менее 5% снижается усвоение сталью азота, и для обеспечения заданного содержания азота в стали резко увеличивается расход смеси,При увеличении в смеси содержания карбамида более 30% заметного увеличения степени усвоения сталью азота не наблюдается. В то же время происходит усиление барботажа металла.Для приготовления смеси рекомендуется использовать компоненты, раздробленные до частиц размером 0,5-10 мм.м Формула изобретенияСмесь для обработки стали, включающая карбамид и кальцийсодержашее вещество, о т л и ч а ю ш а я с я тем, . что, с целью снижения токсичных выделений пыли и газов в процессе одновременного рафинирования стали от серы и фосфора и легирования ее азотом, в качестве кальцийсодержашего вешества она содержит известь при следующем соотношении компонентов, вес, %: 4Смесь присаживают в металл передвыпуском его или по ходу выпуска вковш, Оптимальный вариант - введениесмеси в металлической упаковке. Возможно введение смеси путем вдуванияструей инертного газа,Расход смеси в зависимости от варианта обработки изменяется от 4 до 8 кгна тонну обрабатываемой стали.В таблице приведены варианты составов смеси и изменение содепжания в сталисеры, фосфора и азота в результате обработки смесью.П р и м е р. Смеси 1-3 (таблица)готовят тшательным перемещиваниемизвести и карбамида, раздробленных дочастиц размером 0,5-10 мм. Смеси упаковывают в оболочку из листового железа и загружают на дно ковша. На смесьиз сталеплавильного агрегата выпускаютнизкоуглеродистую легированную марганцем сталь.В процессе обработки каких-либовыделений газов и пыли в атмосферуне наблюдают,Таким образом, предлагаемая смесьпри обработке стали не дает вредныхвыделений газов и пыли и обеспечиваетлегирование стали азотом при одновременном рафинировании от серы и,фосфора,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР599344, кл. С 21 С 7/00, 1976,50 2. Патент ЧССР102709,кл. 18 в 1/00, 1962,3, Авторское свидетельство СССЕ697572, кл. С 21 С 7/00, 1977.