Фофанова

Номер патента: 1696502

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Антонов, Липовская, Фофанова

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитопроводов, термической

...с выиз высокопроницасплавов, Цель изовыхода годного за симальной магнитсоб включает отжиг с выдержкой 3 - 6 ч, дение до 400-500 С 200 С/ч, далее до С/ч и окончательб позволяет повы - 12 раз. При этом магнитопроводов с ставляет 85,3. 11696502 35 жим охлаждения до йОС, скорость55 оС/,- 380 С, скоростьаждения 55 С/ч.Лончакова Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 аказ 4278 ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул,Гагарина,ростью не менее 400 С/ч. Такой способ позволяет повысить производительность труда, так как время обработки одной партии деталей составляет около 11 ч, Однако и этот способ не обеспечивает стабильного получения...

Номер патента: 1440937

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Кузин, Фофанова, Чиков

МПК: C21D 1/04

Метки: отжигу, пластин, подготовки, ферромагнитных

...В.Садчиков Редактор М,Товтин Техред А.Кравчук Корректор Н,КорольТираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Гаушская наб д, 4/5Заказ 6143/29 1Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к термической обработке ферромагнитных пластини может быть использовано в приборостроении и машиностроении, напримерпри изготовлении шихтованных магнитопроводов.Цель изобретения - повышение производительности процесса,Способ включает следующую последовательность операций: пластины собирают в стопу на оправку из немагнитного материала, помещают в межполюс"ное пространство магнитной системы,установленной в камере с изолирующимпорошком,...

Номер патента: 1063431

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Гунин, Кореньков, Крючкова, Макарова, Паронян, Подобранных, Разгон, Скрипченко, Фофанова, Хагуров

МПК: B01D 19/04

Метки: композиция, пеногасящая

...р и м е рПо установленной методике испытаний готовят 1-ный раствор предлагаемой пеногасящей композиции. Дозировку осуществляют по каплям в мл в 10-ную водную суспензию пенообразователя. Доэирование осуществляют до полного гашения (исчезновения) пены. Время учитывают с помощью секундомера (отсчет в .секундах ).Результаты испытаний предлагаемо пеногасящей композиции (1-го водного раствора )по гашению пены 10-ной водной суспензии пенообразователя по сравнению с прототипом представлены в таблице.1063431 Продолжение таблицы 0,1 1,4. 4 : 10 : 86 100 0,15 1,4 100 0,2 1,4 100 7: 7; 86 0,1 1,4 100 0,15 1,4 100 0,2 1,4 100 10 : 4 : 86 0,1 1 4 1 0 0 0 , 1 5 1,4 100 0,2 1,4 100 12 : 2 : 86 0,1 1,4 60 0,15 63 10 1,4 0,2 1,4 60 раживанйи...

Номер патента: 899662

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Баламутов, Доморадский, Дьяков, Кудрявцев, Матюшкина, Первушин, Ситников, Фофанова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...плотность сплава лимитируется условиями его выплавки и не превышает 7,5 см /100 г, использование3же кусков сплава размером более 200 мм нежелательно из-за опасности закозления подины печи нерастворив" 4шимися в стали остатками этих кусков. Выбранные интервалы присадкисплава в печи (за 5-15 мин до выпуска) обеспечивает выполнение необходимых после предварительного раскисления технологических операций впечи (легирования и корректировкихимического состава стали) болееранний ввод приводит к неоправданному увеличению расхода раскислителей, более поздний ввод осложняетдоводку металла. Количество вводимых раскислителей определяетсястехиометрическими соотношениямипо отношению к кислороду ванны сучетом образования окислов А 10и Т 10,...

Номер патента: 612318

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Фофанова, Щетинин

МПК: H01P 1/06

Метки: вращающееся, коаксиальное, соединение

...проводника 4 выполнен в виде цанги (см.фиг, 2) с размещенным в ней подпружиненным скользящим контактом 6. На торцеподпружиненного скользящего контакта 5 состороны пружины 6 выполнен диаметральный25 паз 7 и конец 8 пружины 6 заведен в диа612 31 Г ГГ метральный паз 7 и в эдцу из прзрезей 9 цанги, формирующих цружицяц)це лепестки 1 О, Коаксиальнэе Вращающееся Соединение содержит также неподвижное контактное к эльцо 1 1расп элэже н н эе ца це Г ОдВ иж н Ом5 наружном проводнике 2, а ца пздвижцзм царужнэм 11 роводнике )1 распэложецо подвижное контактное кольцо 12, пздпружинеГНГО пружиной 13, и штифт 14. Кэаксиальное ВращаюцГееся соединениеработает следующим Образом,Гзо время ВраГцения пэдвцжнзго наружного прОВОдцика 1 Относительно непэдвижнэго...

Номер патента: 380622

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Фофанова

МПК: C04B 26/00

Метки: композиция

...боров, ваз, кашпо, и век ц других издслий.Извсстид композиця, например, для изготовлеция болвацок голо)цых уборов, включающая связусощсс и цаюлцитель.Целью настоящего изобретсция являстся повышсиие точиости изготавлясмой модсли.Это достидсс 51 тсм, 1 то коецОзиция содср)кит 13 1 сассствс Г 1)язуюцГСГО казсииОВый клсй 3 Ол 1 фу, а 13 кд 1 ссвс запо;1 цитсля - ;1 сл дрс 13 ссцый опил при слсдующсм соотиошсции компоцситов (Г)сс. %):Казсицовый клсй 5 - 22 Олифа 5 - 15 МелДрсвесцый опилВода остал ьцое дмет изобрстсии 0 Комп болвацо З) ЮЩСС 5 личасосс точцост в кдчсс олифу,дрС 13 Ссц О компоцозиция, цапк головцыхдрсвссцыйаяся тсм,изготовлясТВС С 13 ЯЗУ 01а в качествЫИ ОПИЛ ПР 1оптов (Всс. % 9 - 2 25 - 50 С 51 ХОРОШИМИ ЛСПГ 1 Ь- сушки...

Номер патента: 301318

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Фофанова

МПК: A42C 3/02

Метки: болванок-форм

...основание 1 в виде круга размером,равным объему головы, минус 2 - 4 см, основание закрепляют одним концом 2, а другим делают витки 3 под острым углом к плоскости основания. Изготовленный каркас 4 обтягива ют марлей б, пропитанной раствором, состоящим из 10 - 20% казеинового клея, 10 - 15% древесных опилок и 60 - 80% воды. Края марли, выступающие за основание, подгибают внутрь каркаса. Каркас сушат в сушильном 15 шкафу при температуре 10 - 120 С в течение30 - 60 яин до полного высыхания марли, после чего наносят руками первый слой б ксиломассы толщиной 1 - 1,5 сл (см, фиг. 2,б и в) и сушат в течение 3 - 4 час при температуре 20 120 - 130 С. На просохший слой ксиломассы наносятвторой слой 7 ксиломассы толщиной 1 - 3 сл, прокалывают его...