Способ изготовления режущего инструмента из стружки быстрорежущей стали

Союз СоветскихСоцмапмстмчесиихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 900985(51)М. Кд. В 22 Г 3/16В 23 Р 15/28 3 ооударстваииый комитет СССР во делам изобретений к открытий(53) УДК 621. 762,. .4.016(088.8) Опубликовано 30.01.82 Бюллетень ЛЬ 4 Дата опубликования описания 01.02.82(72) Автор изобретения К. В. Брехов иэико-технический институт Академ й СР 1) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТ ИЗ СТРУЖКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИпературы лотом 2 тчастру" у 5 том де 10 Однако данный спвает высокой эксплукости . б не обеспецционной стой 1Изобретение относится к обрабо ке металлов давлением и может быт использовано в машиностроении, в ности для получения режущего инст мента.Известен способ изготовления р щего инструмента, заключающийся в что стружку быстрорежущей стали и вонацально прессуют,а затем нагр ют до 1150- 1200 С и пластически формируют 1. Наиболее близким к предлагаемому о технической сущности и достигаемоу результату является способ изготов. ения режущего инструмента иэ стружи быстрорежущей стали, заклюцающийя в нагреве стружки в закрытом ставне до температуры 800-850 оС, упяотении под прессом при удельном давлеии 800- 1000 кгс/см , нагреве до тем 1150-1200 С и ковке под мо Однако содержащееся в этом способе стремление увеличить площадь схватывания элементов стружки повышениемо пластичности и нагревом до 1200С содержитпротиворечие, заключающееся в том, цто при этой температуре стружка рекристаллизуется и интенсивно окисляется, Эти обстоятельства препятствуют схватыванию и понижают экс" плуатационную стойкость инструмента.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента.Укаэанная цель достигается тем, что нагрев струнки перед брикетирова- нием проводят при температуре 1000" 1050 С с послеДующим охлаждением в воде, а повторный нагрев под пластичес-. кую деформацию осуществляют при тем. пературе 950- 1050 С.П р и м е р. Изготавливают концевые фреэы Ф 20 мм. Сэтой целью стружЗксплуатационная стойкость,Ф Температура нагревастружки перед брике" тировани ем,С Температураповторногонагрева поддеформацию,оС Способ 1150 1000 1000 950 1050 950 г 80 80 80 80 Известный 820 Предложенный 820850 900 900 950 90 90 95010001000 1050 900 950 100 100 120 1000 1000 160 1050 1100 1000 160 801000 1050 900 100 1050 950 120 1050 1050 1050 150 150 1100 1050 60 1100 900 1000 50 1100 1100 1100 30 г г 3 90098 ку стали Р 6 М 5, образующуюся при обработке на фрезерных операциях изготовления режущего инструмента, приводят в метастабильное состояние посредством индукционного нагрева до % 1000 С в атмосфере азота и закалки в воде. В результате этой операции структура стружки состоит из перлита и,мартенсита, а также значительного содержания аустенита при твердости 10 56-58 НРС. Кристаллическая решетка такого материала имеет значительные остаточные напряжения, что подтверждается рентгеновскими измерениями. За- тем стружку с добавкой пластификато ра прессует в брикеты ф 31 мм и высотой 35 мм удельным давлением 8 тс/см в результате чего брикеты имеют 755854 плотности по отношению к монолитному металлу, Затем брикеты нагревают в индукторе со скоростью 10-50 ОС/сдо температуры 1000-1050 С, т.е, ниже температуры интенсивного окалинообразования быстрорежущей стали, которое начинается при 1060 С, На микрошлифах полученных заготовок нельзя различить границ отдельных схватившихся элементов стружки. Микроструктура металла содержит мартенсити избыточные карбиды, что соответствует структуре закаленной стали,Из выдавленных заготовок изготавливают фрезы и подвергают их сравнительным эксплуатационным испытаниям.Результаты испытаний приведены в таблице,5 900985 6Из таблицы видно, что фрезы, изго- ческую деформацию, о т л и ч а ютовленные из стружки, закаленной в щ и й с я тем, что, с .целью повышеинтервале 1000- 1050С и деформиро- ния эксплуатационной стойкости, наванной в интервале 950- 1050 С, обла- грев стружки перед брикетированиемдают эксплуатационной стойкостью в ю проводят при температуре 1000-,1050 С1,5-2 раза большей, чем в известном с последующим охлаждением в воду, аспособе повторный нагрев под пластическуюдеформацию осуществляют при температуре 950-1050 С,формула изобретения 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСпособ изготовления режущего инст- РЖ. Металлургия, 5 Г 397, 1968.румента из стружки быстрорежущей ста. Изготовление режущего инстру- .ли, включающий нагрев стружки, брике-. мента из стружки. Сб. статей, Ростизтирование, повторный нагрев и пластидат, 1966, с. 39-51.Составитель Т. Сырвачева Редактор Н. Чубелко Техред А Бабинец Корректор Г, Огар Заказ 12258/8 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1105 Москва ЯРаушская наб.д у. Й/,филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч