Патенты с меткой «металлизационных»

Номер патента: 93514

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Троицкий

МПК: B05B 7/20

Метки: аппарат, металлизационных, путем, работ, распыления

...1:ОтП)СТСТсГЛ- с СИП ЫГ 1 ; р,1НС П ,",)1.ОГ П П . ЕЛ 1:О 3 ГСГ (( В.1, Г).;Л 51 О( ) с 1- : БИПИ 5 Б,0( 3)ЛЕТРсСО "П (О (С (П(Л(.С. ПЕ" С3 Е93514таллическимп электродами. Угольные электроды смонтированы на кронштейнах аппарата с Возможностью отвода их в сторону.На фиг 1 изображена схема аппаоата для осуществления металлизацнонпых работ пугем распыления; на фиг. 2 - аппарат в собранном видеВ аппарате сохранена конструкция привода непрерывной подачи металлических электродов 1 электри 1 еского металлизациоппого пистол 11 а марк 11 ЛК-о,Между металлическими электродами 1 расположено сопло (на схеме не указано) для направления сжатого воздуха или газа.Угольные электроды 2 крепятся на кронштейнах 3, изолированных от кор 11 уса аппарата....

Номер патента: 145107

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бородаев, Головня, Пикельный, Рощупкин, Цемохович

МПК: B05B 7/18

Метки: металлизационных, подачи, проволоки, сварочных, установках

...электродвигателя передается через редуктор 1 грибовидному ролику 2, осуществляющему подачу проволоки 3. Последняяприжимается к грибовидному ролику 2 нажимным роликом 4, находящимся под воздействием пружины 5.Скорость подачи проволоки прямо пропорциональна расстояниюот точки ее касания до оси вращения грибовидного ролика 2. Это расстояние и соответственно скорость подачи могут быть плавно измененыпосредством поворота корпуса редуктора 1 вокруг оси его ведущего145107 червяка. Центр кривизны грибовидной рабочей поверхности ролика 2 находится на той же оси, поэтому при повороте корпуса редуктора 1 проволока 3 не изменит своего положения в вертикальной плоскости и сохранит контакт с рабочей поверхностью ролика 2. Поворот корпуса редуктора 1...

Номер патента: 184579

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Маевский, Механизации, Научно, Технической

МПК: C23C 4/02

Метки: металлизационных, нанесения, покрытий

...лага- огре- льной Предм изобретени я металлизационных поопламенного напыления с одогревом обрабатываемой аюитийся тем, что, с целью ий, хорошо сцепленных с обрабатываемой поверхнов восстановительной или Способ нанесеникрытий путем газпредварительным пповерхности, отличполучения покрытосновой, подогревсти осуществляютнейтральной среде Известно, что при нанесении металлизационных покрытий путем газопламенного напыления после пескоструйной или другой подготовки обрабатываемую поверхность подогревают в окислительной атмосфере.Для получения металлизационных п тий, хорошо сцепленных с основой, пред ется обрабатываемую поверхность под вать в восстановительной или нейтра среде.При осуществлении способа обрабатываемую поверхность подвергают...

Номер патента: 378554

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильев, Вител

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: антифрикционных, металлизационных, покрытий12

...при температуре400 С окисляется. При мсталлизации изделий больших габаритов, нагрев которых не превышает 100 С, воду целесообразно подогревать до 100 С, что обеспечивает быстрое испарение влаги с металлизируемои,поверхности,Например, при нанесении покрытия изпсевдосплава АЖна поверхность поршня б на него предварительно наносят алюминиевыйподслой, после чего напыляют сплав АЖ.При достижении диаметра меньше номинального на 1,2 - 1,4 мм, не прерывая процесса металлизации, на покрываемую поверх Оность начинают подавать дисульфид молибдена, используя для этого специальный пистолет. Сопло пистолета и металлизатора располагают гадким образом, чтобы факелы накладывались один на другой для обеспечения 15 хорошего первмешивания компонентов...

Номер патента: 378566

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C23C 22/78, C23C 8/16

Метки: алюминиевых, металлизационных, покрытий

...Интервал Изобретение опносипся к опособам обрабопки алюминия и его сплавов, в частности алюминиевьбх металлизацианных покрытий.Известен способ обработками алюминия и его покрытий водяным паром с предварительным декапированием поверхности в щелочных растворах, наптримерв растворе гидроокисч натрия. Однако известный способ в ряде случаев не обеспечивает достаточной антикоррозионной стойкости алюминиевых накрытий.Цель изобретения - повышение антикоррозионной стойкстсти алюминиавых покрытий,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что деказтирование осуществляют в 0,05 - 20 -ном растворе аммиака.Алюминиевые металлизационные покрытия подвергают дакаптированию в 0,05 - 20 о/очном растворе аммиака, а затем обрабатывают водяным...

Номер патента: 645984

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Беляев, Ивашко, Ходосевич, Шевцов

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизационных, покрытий

...сплавом ПГ-Ср 4.Покрываемую поверхность размером.(130-250) 10 4 м подвергали предварительно обработке стальной дробью,после чего напыляли покрытие в режиме:напряжение дуги, В 90ток дуги, А 200расход плаэмообразующего газа (азота),и э/часрасход транспортирующегогаза (азота),м з/час 0,15грануляция порошкасплава ПГ-Ср 4, мкм 80-100Детали с нанесенным покрытием нагревали до температуры 1150 К. Затемпри температуре 1320 К осуществляли645984 Средняя некруглость образцов,мкм нос образцов с помг, в зависимости тва оборотов шпинашины, обосле спыо испаний ан 5,6 вестны Предлагаемый, с относительной площадью оплавленных участков 60 0,60 0,74 0,87 То же, с носитель площадью лавленны участков отойоп,53 0,84 17,19,7 То же, с носитель площадью...

Номер патента: 679553

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Берковский, Ермакова, Щеглова

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизационных, паст, стекло

...изобретения является увеличение диэлектрической проницаемос гкоплавкого стекле.Поставленная цель достигается тем, что стекло для металлизационных паст, содер шее РЬО. В 1203 В 203. Т 102 2 пО н ВаО, дополнительйо содержит РЬГе и МО йри следуюшем соотношении компонентов, вес.%:РЬО 27-32зВ О 5-91102п О 7-10Зс 10 2-4РЪ Р 5-8МЯО 2 4Шихты стекол готовят из окислов титана, цинка, висмута, бария, свинцового глета, фтористого свинца борной кислоты, углекислого магния, тщательно перемешивают и варят в корундовых тиглях при679553 2 3 3 РЬ% 31 О2 3 ТчО 35 3 3 4 8 5 0 7 2 Во Мд 3 3 Та бйи 122 135 127 11 Тангенс угла диалектких потерь 0,018 0,013 0,011 020 0,0 Температура началаочення, СКоэфФициент термичесрасширения, 1/град",1 45 540 552...

Номер патента: 751749

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Вахалин, Воловик, Дубовой, Забокрицкий, Морозов, Петров

МПК: B65G 49/00

Метки: линия, металлизационных, нанесения, покрытий

...конвейеров, а клсщевые элементы 12 разделены дистанционным ножом 18. Не заднем торце корпуса 9 захватя 4 толкаю.цсго механизма 1 укреплена выравниваюЕцая планка 14. Линия пеепочдст подающеепрцсмнос устройстВЯ 15 ц 16,. е такеее рясположснеЕые между толкяЕощцм ц тянуЕццм механизмами перемещения тсхцологичссеецс камеры 17 и 18 предварительной очистки ц метяллизации (фиг. 1, 2).Лцция,ля нанесения мсталлцзаццоцных покрытий цд длинномсрныс нежесткие изделия малых диаметров работает следуЕО- щцм ооразом.аэ подаЕощсго устройства 15 цд поддер;кце 3 ЯЕощие роли(и 8 уклаДыВаются ДВЯ из:Еслця 7, которые благодаря наличию шарнирно закрсцлеццых подпрукинсцных рьеча. гов 6 цс перегибаются. Включается привод (на чсртежс нс показан) толкающего 1 и...

Номер патента: 958399

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Зотова, Резницкий, Суворов, Титенко, Черемных, Шехтер

МПК: C04B 41/14

Метки: изделия, керамические, металлизационных, нанесения, покрытий

...нанесениией дистанции происходЗаказ 6969732 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 предварительный нагрев изделия, чтопозволяет уменьшать расстояние между соплом и изделием на 20-40 скажем последующим слоем. При этомпроцесс нанесения покрытия не прерывается:и, разрушающие термическиенапряжения в изделиях не возникают.Уменьшение дистанции напыления болеечем на 40 приводит к появлению визделии трещин и сколов, разрушакшихих.При изменении дистанции менее,чем .10на 20, снижается электропроводностьпокрытия, так как оно образуется набольшем расстоянии между соплом иобрабатываемой поверхностью..Нанесение...

Номер патента: 1091239

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Аборинская, Бажаков, Головина, Иманкулова, Костомаров, Кузора, Нурумбетов, Сейтжанов, Фасман

МПК: H01G 4/12

Метки: керамических, конденсаторов, мелкодисперсного, металлизационных, паст, порошка

...ционную пасту в желатиноподобное 15 состояние.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, 20 включающий приготовление порошка иэ платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой 1 21.Недостаток известного способа заключается в низкой временной стабильности вязкости метаплизационных паст.Цель изобретения - повышение временной стабильности вязкости металлизационных паст. 30Г 1 оставленная цель достигается тем что согласно способу получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, включающему приготовление порошка из платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой,после обработки платиномедного...

Номер патента: 1392461

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Гройсман, Пасеко

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, испытаний, коррозионных, металлизационных, покрытий, раствор, ускоренных

...покрьггий. Наличие в растворе н качестве ускорителя коррозии карбоната натрия (Иа,2 СО) позволяет повысить точность определения скорости коррозии и сократить время испытаний металлиэационных покрытий,Формула и э о б р е т е н и я Раствор для ускоренных коррозионцых испытаний металлизационных алюминиевых покрытий, содержащий нефтепродукт, перборат натрия и водный раствор соли натрия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени испытагп, в качестне соли натрия раствор содержит карбоцат натрия при следующем соотцошении компонентов,мас.7.:Нефтепродукт 54 5 59 91 ц,раствор карбоцдта натрияНерборат натрия 40-45 О, 1-0,5(ГОСТ 2084-77) 0,3 0,3 0,5 О, 0,3 0,3 0,5 0,1 МаВОэ 57-иы растворИаС 1 42,5 42,5 1...