Бартенев

Номер патента: 1108638

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Андреев, Бартенев, Кнубовец, Кожин, Комаров, Лавренова, Манаков, Пилипенко, Сахапов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн

МПК: B01J 23/76, C07C 5/48

Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, олефиновых, углеводородов

Катализатор для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов, включающий оксид магния, оксид цинка, оксид фосфора и оксид железа, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид меди и/или оксид свинца при следующем содержании компонентов, мас.%:Оксид магния - 5,7 - 12Оксид цинка - 13,0 - 20,0Оксид фосфора - 4,0 - 7,0Оксид меди и/или оксид свинца - 0,01 - 1,0Оксид железа - Остальное

Номер патента: 1059730

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Асанов, Бартенев, Бушин, Лемаев, Мирошниченко, Пилипенко, Посудникова, Сахапов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн

МПК: B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, олефиновых, углеводородов

Способ получения катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов смешением кислородсодержащих соединений железа, магния и цинка в водной среде, сушкой и прокалкой с последующим смешением полученного ферритного порошка с водным раствором поливинилового спирта и фосфорной кислоты и формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, смешение кислородсодержащих соединений железа, магния и цинка проводят при температуре 60 - 95oC и pH среды 8 - 12, а последующую прокалку осуществляют при 500 - 600oC.

Номер патента: 1056499

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Андреев, Бартенев, Белехов, Большаков, Левин, Орлов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд

МПК: B01J 21/10, B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, олефиновых, парафиновых, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для окислительного дегидрирования парафиновых и олефиновых углеводородов путем измельчения природного магнезита, его обжига при повышенной температуре, обработки обожженного магнезита водой и сушки образовавшегося оксида магния с последующими смешиванием оксида магния с водными растворами солей парамолибдата аммония и промоторов, сушкой, прокаливанием и формованием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стабильной активностью, обжиг природного магнезита ведут при 400 - 650oC в течение 4 - 72 ч, полученный продукт измельчают и рассеивают с выделением фракции оксида магния с размером частиц менее 1...

Номер патента: 1087172

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Бартенев, Глушенков, Иоффе, Кестельман, Коржов, Лемаев, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Шадрунов

МПК: B01J 23/18, B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, олефиновых, углеводородов

Способ получения катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения кислородсодержащего соединения железа с соединениями модифицируемых металлов - карбонатом и хлоридом цинка, или с карбонатами цинка и марганца, или гидроксидом магния, последующего прокаливания смеси, добавления водного раствора поливинилового спирта и ортофосфорной кислоты, формования, сушки и прокаливания катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в качестве соединения железа используют продукт взаимодействия железа с водным раствором сульфата закисного железа или водным раствором сульфатов закисного железа и аммония в...

Номер патента: 1080843

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Бартенев, Кожин, Комаров, Мирошниченко, Пилипенко, Посудникова, Сахапов, Сироткин, Смирнов, Степанов, Цайлингольд, Чуприн

МПК: B01J 23/78, B01J 37/10

Метки: активации, дегидрирования, катализатора, окислительного, олефинов, ферритного

Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефинов путем обработки катализатора газообразным реагентом, содержащим воздух, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и активности катализатора, в качестве газообразного реагента используют паровоздушную смесь и обработку проводят сначала при 170 - 200oC паровоздушной смесью, содержащей 0,5 - 10 об.% воздуха, а затем при 200 - 700oC паровоздушной смесью, содержащей 10 - 50 об.% воздуха.

Номер патента: 1515629

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Бартенев, Беспалов, Васильев, Кисельников, Кузнецов, Маров, Матвеев, Пилипенко, Сироткин, Хабло, Цайлингольд, Чехов, Чуприн

МПК: B01J 23/84, C07C 11/167, C07C 7/167 ...

Метки: бутадиена

Способ получения бутадиена путем дегидрирования н-бутенов в присутствии водяного пара и хромкальцийникельфосфатного катализатора при 650 - 750oC, включающий компримирование контактного газа со стадии дегидрирования, выделение бутен-бутадиеновой фракции, очистку от примесей ацетиленовых углеводородов в присутствии никельсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, повышения степени очистки и снижения потерь бутадиена, контактный газ со стадии дегидрирования подвергают очистке от примесей ацетиленовых углеводородов при 600 - 700oC с использованием никельсодержащего катализатора следующего состава, мас.%:Оксид никеля - 5 -...

Номер патента: 1213577

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Асанов, Бартенев, Комаров, Котельников, Пилипенко, Сахапов, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Чехов, Чуприн

МПК: B01D 53/46, B01J 23/84

Метки: газа, дегидрирования, карбонильных, катализатор, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса, соединений

Катализатор для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов от карбонильных соединений, содержащий оксиды железа, натрия, кальция, магния, цинка и фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид ванадия и/или оксид свинца при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксид натрия - 6,7-20,2Оксид кальция - 4,2-11,2Оксид магния - 1,7-8,3Оксид цинка - 9-14,9Оксид фосфора - 0,2-9,2Оксид ванадия и/или оксид свинца - 0,01-2Оксид железа - Остальное

Номер патента: 1210288

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Асанов, Бартенев, Ворожейкин, Комаров, Пилипенко, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: газа, дегидрирования, катализатора, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса

Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов путем смешения оксида железа, гидроксида магния, хлорида цинка и кислородсодержащего соединения цинка, прокалки смеси, введения в полученный феррит карбоната кальция и гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве кислородсодержащего соединения цинка используют продукт обработки оксида цинка бикарбонатом аммония в массовом соотношении 1 : 0,5 - 1 в водной среде при pH 7 - 8,5, температуре 50 - 90oС, а прокалку смеси осуществляют при 400 - 590oС.

Номер патента: 1499861

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Бартенев, Беспалов, Васильев, Кисельников, Кузнецов, Маров, Матвеев, Пилипенко, Сироткин, Хабло, Цайлингольд, Чехов, Чуприн

МПК: C07C 11/167, C07C 5/333

Метки: бутадиена

Способ получения бутадиена дегидрированием н-бутенов при 600 - 700oC в присутствии водяного пара чередующимися циклами дегидрирования-регенерации в адиабатическом реакторе, загруженном хромкальцийникельфосфатным катализатором дегидрирования, смешанным с инертным теплостойким материалом, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода побочных непредельных карбонильных соединений, в реактор дополнительно загружают каталитический материал следующего состава, мас.%:Оксид кальция - 4 - 8Оксид магния - 4 - 10Оксид цинка - 8 - 12Оксид натрия - 1 - 15Оксид ванадия - 0,01 - 1Оксид железа - До 100взятый в количестве 15 - 35% от массы...

Номер патента: 803215

Опубликовано: 10.04.1996

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20

Метки: детонационного, нанесения, покрытий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ по авт. св. N 669541, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования и ресурса работы устройства, каждая лопасть крыльчатки выполнена в виде двух соединенных одним концом с осью крыльчатки пластин, между которыми расположена подпружиненная вставка, притертая к внутренней поверхности корпуса и к поверхности пластин.

Номер патента: 803208

Опубликовано: 20.01.1996

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20

Метки: детонационного, напыления, покрытий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ по авт. св. N 630791, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности покрытий, оно снабжено установленной соосно стволу форкамерой, сообщающейся с кольцевым каналом ствола через отверстия, выполненные у закрытого конца ствола на одинаковом расстоянии друг от друга, и блоком относительного вращения ствола и изделия вокруг оси ствола, причем к форкамере присоединен блок, управляющий подачей газов, а внутри форкамеры на одинаковом расстоянии от упомянутых отверстий смонтирован воспламенитель.

Номер патента: 915485

Опубликовано: 10.11.1995

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20, C23C 4/00, C23C 4/04 ...

Метки: нанесения, покрытий

1. Способ нанесения покрытий, включающий нагрев порошка и напыление его на подложку ударной волной, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий техники безопасности и расширения технологических возможностей процесса, ударную волну инициируют за счет создания в реакционном пространстве зон низкого и высокого давления при размещении напыляемого порошка в зоне низкого давления, расположенной в непосредственной близости от подложки, и соединения зон между собой в течение времени, не превышающем d/Uзв, где d - диаметр зоны, Uзв скорость звука в газе до соединения зон, причем давление газа в зоне высокого давления больше

Номер патента: 669542

Опубликовано: 10.11.1995

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20

Метки: детонационно-газового, напыления, порошкообразных

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННО-ГАЗОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее ствол, заслонку на одном его конце, дозатор порошка, блок инициирования детонации, насос и баллоны с редукторами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, ствол снабжен по крайней мере двумя соединенными с редукторами баллонов резервуарами для детонирующих газов, форбаллоном, связанным с насосом и установленным в стволе со стороны противоположной заслонке поворотным цилиндрическим корпусом, закрытым с одного конца, притертым к боковой поверхности ствола и выполненным с продольной прорезью, сообщающей полость ствола с форбаллоном и резервуарами через выполненные в стволе прорези.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что...

Номер патента: 666912

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Бартенев, Федько

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, окисных, покрытий

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ детонационным напылением, включающий подачу в ствол детонационной установки смеси кислорода и ацетилена, размещение в нем порошка окисла металла, инициирование взрыва и напыление окисла продуктами детонации на подложку, расположенную у открытого конца ствола перпендикулярно его оси, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента напыляемых окислов, уменьшения пористости, газопроницаемости покрытий, увеличения их электрической прочности и производительности процесса, смесь кислорода и ацетилена берут в соотношении (2 3) 1 при размещении порошка окисла в стволе на расстоянии 0,3 0,4 его длины от открытого конца и размер частиц порошка определяют из соотношения

Номер патента: 630791

Опубликовано: 20.10.1995

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20

Метки: детонационного, напыления, покрытий

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащее ствол, открытый с одного конца, дозатор с трубкой ввода порошка в ствол, блок инициирования детонации и блок, управляющий подачей газов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при напылении покрытий кольцевой формы, ствол выполнен в виде концентрично установленных труб, образующих между собой кольцевой канал, а дозатор снабжен дополнительными трубками ввода порошка в ствол, установленными на одинаковом расстоянии друг от друга в кольцевом канале.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что количество трубок ввода порошка в ствол составляет не менее r/l, где r средний радиус кольцевого канала, а l его ширина.

Номер патента: 720859

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Бартенев, Федько

МПК: B05B 7/20

Метки: детонационно-газовой

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННО-ГАЗОВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее открытый с одного конца ствол, блок подачи детонирующих газов и блок инициирования взрыва с воспламенителем, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности устройства в работе и уменьшения потерь рабочих газов, к стволу на расстоянии от открытого конца, превышающем половину его длины, присоединена трубка, у выходного отверстия которой установлен воспламенитель, а ее канал сообщен с полостью ствола через выполненное в стенке ствола отверстие, площадь проходного сечения которого равна площади проходного сечения трубки и определена из соотношенияSот: Sст= l2тр: l2ст,где...

Номер патента: 780281

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Бартенев, Федько

МПК: B05B 7/20, C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий

1. Способ нанесения покрытий, заключающий в подаче напыляемого материала и гремучей смеси газов в открытый с одного конца ствол и инициировании детонационной волны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытий при напылении тугоплавких материалов, в стволе инициируют дополнительную волну, направленную навстречу основной.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интервал времени между моментами инициирования детонационных волн равен:(l1 l2 + 2kd)/D,где l1 и l2 расстояния от центра тяжести навески порошка до мест инициирования детонационных волн со стороны открытого и закрытого концов ствола соответственно (м);d диаметр ствола (м);D...

Номер патента: 671087

Опубликовано: 10.10.1995

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20

Метки: детонационного, напыления

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ, содержащее ствол с поворотной заслонкой на его открытом конце, дозатор порошка, блок, управляющий подачей газов, и блоки инициирования детонации и откачки газов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения коэффициента использования газов, поворотная заслонка выполнена в виде диска с эквидистантной его краю прорезью, круговая ось которой пересекает ось ствола, причем ширина прорези больше внутреннего, но меньше наружного диаметра ствола, а отношение радиуса ствола к расстоянию от центра диска до круговой оси прорези равно

Номер патента: 669541

Опубликовано: 10.10.1995

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20

Метки: детонационного, нанесения, покрытий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащее ствол с введенной в него с закрытого торца трубкой для подачи порошка, блок управления подачей газов и блок инициирования взрыва, отличающееся тем, что, с целью стабилизации и повышения точности подачи порошка, ствол снабжен закрепленным на выходном конце трубки для подачи порошка перпендикулярно ее оси цилиндрическим корпусом с размещенной на его продольной оси крыльчаткой, имеющей равномерно расположенные лопасти, образующие зазор со стенками корпуса, не прерывающий размера частиц напыляемого порошка, и фиксатором угла поворота крыльчатки, причем в боковых стенках корпуса выполнено два, расположенных по обе стороны от оси крыльчатки, прямоугольных отверстия, для прохода...

Номер патента: 1828960

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Бартенев, Лапшин

МПК: F15B 21/12

Метки: генератор, жидкости, пульсаций

...прогибаться мембраны и перемещаться же. стко связанные с ними поршни насосов 29, 31, Это вызывает подачу холодной жидкости от насоса 29 к форсунке 14 и горячей жидкости от насоса 31 к форсунке 13, Распыление горячей жидкости в газовой полости 16 и холодной жидкости в газовой полости 17 увеличивает перепад давлений между жидкостными полостями 4, 5 и интенсифицирует течение жидкости в горловине 8. После полного прогрева и охлаждения газа в 16 и 17 разность давлений в них уравновешивается разностью уровней 22 в сообщающихся емкостях 3 и 2 и течение жидкости по каналу 6 прекращается. В состоянии покоя жидкости в канале 6 пульсирующего устройства 7 разрежение в горловине 8 исчезает, мембраны в приводных камерах 37 и 39, и связанные с...

Номер патента: 1821475

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бартенев, Бобрицкая, Жомамадова, Калонтаров, Калонтарова, Клемина, Щербакова

МПК: C08J 5/20, D06M 11/54

Метки: волокнистого, сорбента

...поочередно помещали в 0,2 моль/литр 25 раствор (25 мл) соли металла в 0,1 моль/литр НЯОз.при температуре 98 ОС и выдерживали в течение 1 часа, в каждом . случае определяли концентрацию ионов металла до и после сорбции, Эту операцию ЗО с навеской волокна повторяли до тех пор, пока концентрация ионов металла в растворе после сорбции не изменялась по сравнению с исходной концентрацией до сорбции. . 35ССЕрь+ 2 = 3,5 моль/г или 7 мг-экв/г Время установления равновесия хравн определяли из кинетической кривой зависимо-сти равновесной концентрации ионов металла на волокне (СЕ) от времени сорб ции, полученной методом ограниченного обьема в статических условиях.Для РЬ 25 ОСАО Хравн 3 мин, г+Ац Востравн = 1 минКонцентрацию РЬ. + в растворах...

Номер патента: 1818481

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Бартенев

МПК: F02M 17/18

Метки: внутреннего, двигатель, подачи, приготовления, сгорания, смеси, топливовоздушной

...педают на дно бака, которое периодически ремещения, а в воздухоочистителе выпол-, очищается. Таким образом происходит вто- нен дополнительный выход для воздуха, раяступеньочисткивоздуха,используемого причем последний герметично сообщен сдля приготовления топливовоздушной сме- малым основанием усеченного конуса поси, Это обеспечивает двигателю значитель средством сильфона, а основной выход возное повышение ресурса и надежности его духоочистителя сообщен с магистралью работы. Процесс поступления свежей пор- подачи топливовоэдушной смеси посредстции воздуха, испарения им части топлива и вом патрубка, причем в месте соединения пополнения надтопливной полости свеже- .последнего с магистралью подачи топливо- приготовленной рабочей...

Номер патента: 1803631

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Бартенев

МПК: F16D 43/18

Метки: муфта

...3 с преодолением усилия пружины 7 в узкую часть клина, где и происходит заклинивание роликов 4 между. площадками 2 звездочки 1 и внутренней цилиндрической поверхностью обоймы 5. Приэтом пружина 7 будет утоплена в канавку 6,Вследствие этого обойма 5 - ведомый элемент, будет вращаться с угловой скоростьюведущего звена - звездочки 1. Причем передача крутящего момента ведомому звену,например, ступице колеса транспортногосредства будет осуществлена при помощивыступов, мятко передающих его выступамна внутренней поверхности ступицы черезпосредство упругодеформируемых вставок,например из резины или полиуретана.Как только градиент нарастания оборотов упадет, станет равным нулю или отрицательным, то есть обороты обоймы будутбольше оборотов...

Номер патента: 1789874

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Бартенев

МПК: G01F 25/00

Метки: акустических, проверки, скважинных, стенд, уровнемеров

...из стенок, на наружной поверхности измерительной трубы расположены патрубок с вентилем и штуцер с компрессором, при этом отчетное устройство выполнено в виде программного счетчика - коммутатора. Таким образом, заявляемый стенд соответствует критерию "Новизна". Строение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличияПредлагаемый стенд схематически изображен на фиг.1; диаграммы его работы - на фиг, 2.Стенд содержит измерительную трубу 1, заглушенную двумя торцевыми стенками 2 и 3, Через торцевые стенки 2 и 3 проходит внутренняя...

Номер патента: 1787785

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бартенев, Вялов, Меркулов

МПК: B28B 11/14

Метки: бруса, пластичного, резки

...размещена многострунная резательная рамка 15. Верхний рычаг 7 выполнен в виде двух продольных балок 16, накоторых смонтированы две поперечные балки 17 многострунной резательной рамки 15. На продольных балках 16 смонтированы корпуса 18 с жестко закрепленными в них 5 осями 19, на которых с воэможностью вращения попарно смонтированы ролики 20 с канавками для прохода струн 21, Натяжение струн 21 производится вращением храповиков 22, которые фиксируются от проворота 10 собачками 23. Кулачки 10 и 11, жестко закрепленные на коленчатом валу 9 в свою очередь контактируют с роликами 24 смонтйрованными на нижнем рычаге 6, несущем подъемный резательный стол 25 со взаимно перпендикулярными пазами для транспортирующих ремней 3, подающего транспортера...

Номер патента: 1781422

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Бартенев

МПК: E21B 47/04

Метки: скважины, эхо-сигнала

...по селекции отраженного отуровня сигнала при сравнении его с экспонентой,Схема содержит скважину 1 с размещенным в ней микрофоном 2, усилитель 3, фильтр 4, аналого-циФровой преобразователь (АЦП) 5, микроЭВМ и цифровой индикатор 7.Работает схема следующим образом.Зондирующий импульсный сигнал,возбуждаемый в скважине 1, а также возникающие сигналы отражения воспринимаются микрофоном 2, усиливаются усилителем 3, фильтруются от низкочастотных и высокочастотных составляющих фильтром 4 и преобразуются в цифровой код с помощью АЦП 5. МикроЭВМ 6; управляя работой АЦП, с заданной частотой снимает с него информацию, определяет длительность,.амплитуду и время прихода эхо-сигнала отражения относительно зондирующего импульсного сигнала....

Номер патента: 1778627

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бартенев, Ломовской, Синицына

МПК: G01N 11/16

Метки: релаксационных, характеристик

...контактов, которые имеют упругие характеристики и 30. ний. Для достижения этой цели устройстволебаний, жестко соединенный с нижним концом центрирующего узла и расположенном внутри рамки 6 с обмотхой возбуждения крутильных колебаний, Эта рамка жестко закреплена на втором двухкоординатном Х-т-позиционере 7. В колебательную систему устройства также входит нижний зажим 8 жестко скрепленный с верхним концом центрирующего узла, исследуемый образец 9 и верхний зажим для него 10, соединенный с безлюфтовой системой подтяжки 11 с тросиком противовеса 12 и противовесом 13. Все устройство размещено на основании 14. К центрирующему узлу жестко прикреплена оптическая шторка 15 регистрирующего фотопреобразователя 16. Регистрация информации...

Номер патента: 1778405

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бартенев, Зленко, Кирсанов, Меркулов

МПК: F16H 21/44

Метки: зубчато-рычажный, механизм

...связанные между собой, и ведомое звено, шарнирно связанное с коромыслом.Недостатком известного механизма являются ограниченные воэможности в воспроизведении требуемого закона движения ведомого звена, в частности обеспечения заданного угла наклона ведомого звена,Целью изобретения является расширение кинематических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что в зубчато-рычажном механизме, содержащем основание, установленные на нем коромысло и рычаг, кинематически связанные между собой, и ведомое звено, шарнирно связанное с коромыслом, механизм снабжен тягой, шарнирно связанной одним концом с рычагом, а другим- с ведомым звеном, а кинематическая связь коромысла с рычагом выполнена в виде зубчатой передачи.На чертеже представлена...

Номер патента: 1778343

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Бартенев

МПК: F02F 1/00

Метки: внутреннего, двигателя, сгорания, цилиндра

...может обрабатываться одновременно дополнительным кольцом режущей кромкой, установленным на юбке поршня,Предлагаемый способ формообразования зеркала цилиндра в условиях, близких к реальным, реализован следующим образом,Цилиндр для формирования его зеркала устанавливают на технологический двигатель, у которого на поршне, в отличие от обьективного, канавки выполнены так, чтобы помещенные в них кольца с нанесенными на их контактирующую с цилиндром поверхность многолезвийного режущего инструмента, например алмазного, пробегали по всей длине зеркала цилиндра во время работы. При этом зеркало цилиндра предварительно подвергают химическому окрашиванию на глубину 0,10,3 мм для последующей обработки, визуализации и контроля проведенного...

Номер патента: 1761500

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бартенев, Вялов, Нежданова

МПК: B28B 11/14

Метки: бруса, пластичного, резки

...(положение элементов установки в момент прохожде 615004ния бруса, Формуемого шнековым прессом церез открытый фиксатор).Установка для резки бруса из пластичного материала содержит смонтированные на опорной раме 1 подающий конвейер 2 с транспортирующимиремнями 3, подъемный стол 4 с толкателем в виде ролика 5, смонти рованного на оси вращения 6 и резательную рамку 7, объединенные общим приводом 8. За подъемным столом 3 под конвейером 2 на раме 1смонтирована ось 9 фиксатора 10 на 5 амортизаторах 11, Для удержанияфиксатора 1 О в исходном положениина раме 1 смонтирована также наамортизаторах 12 ось 13 защелки 14,контактирующей с одноплечим рыча гом 15 на оси вращения 16. Рычаг15 поджа постоянно пружиной 17 к за"щелке 14. Защелка выполнена в...