Сплав на основе железа

Номер патента: 1774664

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Качерова, Копелевич, Кочетова, Латышев, Моисеев, Тупикин, Хацинская

МПК: C22C 38/14

Метки: жаропрочный, железоникелевой, основе, сплав

ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ, содержащий углерод, ниобий, титан, отличающийся тем, что, с целью повышения низкого температурного коэффициента линейного расширения в сочетании с высокой кратковременной прочностью, он дополнительно содержит кобальт, ванадий, иттрий, церий, лантан, бор, магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,01 - 0,1Никель 35,0 - 40,0Кобальт 10,0 - 27,0Ниобий 3,0 - 7,0Титан 0,05 - 2,0Ванадий 0,1 - 1,0Магний 0,005 - 0,1Иттрий 0,005 - 0,1Церий 0,005 - 0,1Лантан 0,005 - 0,1Бор 0,001 - 0,1Железо Остальное

Номер патента: 116297

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гречин

МПК: C22C 38/56

Метки: железной, клапанов, основе, сплав, стеллитирования

...износоустойчивости при высоких температурах. Наносится сплав методом наплавления ацетиленовой или вольтовой дугой.Для механической обработки сплава применяют победитовые резцы или камень,Твердость сплава в литом виде равна 45 - 50, а в наплавленном 38 - 42 К,. Отжиг сплава при температуре около 1100 повышает твердость на 5 - 12% за счет дисперсионного твердения.Сплав может применяться для жаропрочного литья, изготовления штампов пуансонов, наплавки на валы машин (например, масляных насосов и помп), на клапаны, седла авиамоторов, дизелей, паровых машин и т. п,Для стеллитирования клапанов авиамоторов оптимальным является сплав, в котором приведенное содержание компонентов ограничено более узкими пределами, например; 28 - 34% хрома, 3,0 -...

Номер патента: 137947

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Раевская

МПК: C22C 38/12, H01F 1/00

Метки: гистерезисных, двигателей, железной, основе, роторов, сплав

...при одновременном введениисостав кобальта, кремния, марганца и углерода.Сплав содержит 12 кобальта, 14/, вольфрама, до 0,05/, углердо 0,4% кремния, до 0,3% марганца, остальное - железо.Магнитные свойства сплава повышаются в случае надлежащетермической и механической обработки, Рекомендуется подвергать сгорячей прокатке до толщины 1,5 - 3,0 мл, затем закалке с 1200, пдующей холодной прокатке с обжатием в 40 - 60",и заключительотпуску при 650 - 750.После такой обработки сплав обладает следующими гисми свойствами: коэффициент выпуклости петли гистерезисаудельные гистерезисные потери на 1 эрстед - 2000 - 2500 эСплав выпускается в виде холоднокатаного листа и предся для изготовления активной части роторов гистерезисныхс малыми (30 - 40...

Номер патента: 143235

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Глазунов, Каганович, Лювалин, Михайлов, Моисеев, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: алюминий, молибден, основе, содержащий, сплав, титановой

...прутков и т, п. Его механические свойства при 20 в отожженном состоянии следуюшие: предел прочности 130 - 155 кг.ця 2, относительное удлинен 1,е 5 - 12%, ударная вязкость 15 кг(слР.Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. Прочность н пластичность сварного соединения практически равнозначны основному металлу. Угол изгиба основного металла при радиусе равном толщине листа составляет 85, мннимальнь 1 й радиус загиба (при загибе на 180) равен двум толшинам листа, а сварной шов имеет угол загиба 90 и минпмалы;ый радиус загиба 2,5 толщины листа.Сплав хорошо термически уплотняется. Прямая деформация сплаВа (кОВка, штампоВка, ппокатка) ОсушестВляется В интерВале тем 11 ератур 1000 - 750. Листовая штамповка может производиться в...

Номер патента: 1475172

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Бурцев, Ларионов, Миронов, Сидоров, Струев, Суслин

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, литья, монокристального, никелевой, основе, производства, сплавов

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ.1. Способ производства жаропрочных сплавов на никелевой основе для монокристального литья, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов и рафинирование, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности сплавов путем снижения содержания углерода, часть шихтовых материалов предварительно переплавляют на воздухе, а рафинирование проводят в вакууме при давлении не более 5,3 МПа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве переплавляемого шихтового материала используют никель, а переплав на воздухе ведут при 1620 - 1700oС в течение 5 - 25 мин.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинирование проводят при...