Сплав для постоянных магнитов

(57) ИлургиипроизвЦель -нитов ОСТОЯ ННЫХ МАГНИТО23е бюр остоянн ой И.В.Беляев,/16,756,7,9 . к ас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ,.801404 обретение относится к метали может быть использовано придстве постоянных магнитовувеличение выхода годных магтолбчатои кристаллич структурои и поваппение коэрцитивноисилы, Предложенный сплавянных магнитов содержит,34,5-35,5; И 1 14,0-14,5;Сп 3,3-3, 7; Т 1. 4,8-5, 2; КЬ О, 9-1, 1;Я 0,4-0,5; С 0,02-0,03;.Мп 0,2-0,4;Б 1 0,1-0,2; Ге остальное, Дополнительный ввод в состав сплава Б 1 и,Мп обеспечивает увеличение выходгодных магнитов в 1,1-1,3 раза иповышение коэрцитивной силы в 1,1,24 раза. 1 з,п, ф-лы, 1 табл, 1404547Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сплавов для постоянных магнитов,Цель изобретения - увеличение вы 5хода годных магнитов со столбчатойструктурой и повышение коэрцитивнойсилы,Выбор граничных пределов, дополнительно введенных в состав сплавадля постоянных магнитов кремния имарганца, обусловлен следующим.Марганец в указанных концентрациях вызывает в сплавах типа ЮНДКТ,содержащих серу и углерод, монотектическое превращение вблизи температуры ликвидуса, что приводит к увеличению склонности этих сплавов кстолбчатой кристаллизации и повьппению выхода годного литых магнитов.Кроме того, марганец усиливает высококоэрцитивный распад сплава при тер-.момагнитной обработке, вследствиечего увеличивается коэрцитивная силамагнитов.Кремний увеличивает активностьмарганца в сплавах этого типа,Выплавку предлагаемого сплава проводят следующим образом.30Сначала расплавляют железо, кобальт, никель и медь, затем в расплав добавляют углерод в виде сплаважелезо-углерод и производят выдержкув течение 1-1,5 мин. Далее элементыдобавляют в следующей последовательности; кремний, выдержка 0,5 мин;марганец, выдержка 0,5 мин; ниобий,выдержка 0,5-1,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде ферросеры. После введения серы темпераотуру расплава доводят до 1690 С иделают при этой температуре выдержкув течение 2-3 мин, после чего металлвыпускают в ковш и разливают по формам.45Выдержка расплава перед выпуСкомего из печи в ковш необходима длялучшего усвоения серы сплавом, Приэтом температура расплава не должнапревышать 1680 С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатойзоны кристалла в отливках, В случае использования в составе шихты собственного литейного возврата время вьюдержки расплава при 1680 С увеличивают до 10 мин. Это необходимо для,того, чтобы сульфиды, присутствующиев возврате, полностью растворились.Сокращение времени выдержки расплаваприводит к неполному растворению сульфидов, вследствие чего количество серы, активно участвующей в процессекристаллизации, уменьшается и образование столбчатых кристаллов в отливке затрудняется.В таблице представлены химическиесоставы известного и предлагаемогосплавов, уровень их магнитных свойстви выход годных магнитов.Как следует из таблицы, дополнительный ввод в состав предлагаемогомагнитного сплава марганца и кремнияобеспечивает увеличение выхода годныхмагнитов в 1, 1-1,3 раз и коэрцитивной силы в 1, 1-1,24 раза,формула изобретения1Сплав для постоянных магнитов, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь, титан, ниобий, серу, углерод и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью увеличения выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышения коэрцитив-ной силы, он дополнительно содержит марганец и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Кобальт 34,5-35,5 Никель 14,0-14,5 Алюминий 6,8-7,2 Медь 3,3-3,7Титан 4,8-5,2 Ниобий 0,9-1, 1 Сера 0,4-0,5 Углерод 0,02-0,03 Марганец 0,2-0,4 Кремний 0,1-0,2Железо Остальное2, Сплав по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что содержание серы, углерода, марганца и кремния находится в следующем соотношении между ними (2, 5-4):(О, 15-0, 2):(2-2, 5):( 1: 1, 2) .ц О ч о ч фе ЮС ф ф в о о л фЪ ф ф о о о е й Ю о о о е е 11 Ю ае е Ф СЧ 3%1 Ф В Ф Эь о о о о о о 1 1 о СЪо ое СЧ М о о о В. е о о о ф 1 о Р Ю Ю В о - о йо о о(ф 3 е Фо ф о (ч Ю е В В е м и". 1о а о ев аФ ВФ Фл (е 3 (е 1 7 е мъ къ л Ю , е ФВ60 и о а 1 Вй е -э ю ц СфЪ ФеЪ Сф а о сч се