Способ термообработки тонкой ленты из углеродистой стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК п 9) 05 С 21 ОПИСАНК АВ ОРСК ОБРЕТЕН Т шириной 20 - 65 мм для изготовлен фотоаппаратурь ским условиямлен тированные короба более 0,05 мм, неп мм и временное со 215 кг/мм . ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 154552, кл. С 21 О 9/52, 1963.(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТОНКОЙЛЕНТЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к термическойобработке углеродистой ленты преимущественно толщиной 0,055 - 0,08 мм, применяемой при изготовлении шторных затворов Изобретение относится к термической обработке углеродистой ленты преимущест-. венно толщиной 0,055 - 0,08 мм, применяемой при изготовлении шторных затворов фотоаппаратов.Цель изобретения - уменьшение коробоватости и неплоскостности ленты при сохранении уровня прочности.Способ заключается в том, что производят двойную закалку ленты, нагретой до температуры 880 - 910 С в масляной ванне с температурой 50 - 120 С с последующими отпусками ленты при пропускании ее между нагретыми гладкими металлическими пластинами, одна из которых снабжена асбестовой прокладкой, при этом температура первого отпуска 510-520 С, второго 380 -о 410 С.Предлагаемый способ термообработки тонкой ленты опробован на ленте из углеродистой стали толщиной 0,055 - 0,080 мм и 1 б 9 б 521 А 1 фотоаппаратов. Цель изобретения - уменьшение коробоватости и неплоскостности ленты при сохранении уровня прочности, Способ заключается в том, что производят двойную закалку ленты, нагретой до 880- 910 С в масляной ванне с температурой 50- 120 С, с последующими отпусками ленты при пропускании ее между нагретыми гладкими металлическими пластинами, одна из которых снабжена асбестовой прокладкой При этом температура первого отпуска 510- 520 С, второго 380 - 410"С. Предложенный способ позволяет снизить расход заготовок для получения годной ленты. 1 з,п. ф-лы, 1 табл которая предназначена ия шторных затворовСогласно техничета должна иметь регламенватость (желобчатость) не лоскостность не более 0,3 противление разрыву 185 Предлагаемыи способ реализуют в устройстве, аналогичном известному, Во всех вариантах опробования способа температура нагрева ленты под закалку составляет 880 - 910 С. Температура закалочной среды - масляной ванны составляет 50-120 С, При назначении температуры закалки в масляной ванне ниже 50 С из-за повышенной вязкости масла наблюдается большой вынос масла из ванны на поверхности ленты, которое в нагретых "утюгах" дает пригары, продукты пригара на поверхности ленты1696521 обова - Неплоскость, мм ность, мм Временное сопротивление разрыву, кг/см Годность лентыотпу посл калк Н Нет 168,3 171,0 165,5 Брак по низким механическим свойствам То же 178,0 171.0 173,0 205,0 ет ет- О - Брак по ко- робоватости и неплоскостности Годная согласно ТУ- // -0,0 О,О О,О 1,5 2,0 8,01 ,03 ,02 ,03 ,02 ,ОЗ Годная- // - // -Брак по высоким механическим свойствам Брак по ко- робоватости и неплос- костности 208,0 221,4 323,7 218,0 190,6 190;0 200,0,07 ,15 ,20 2 создают риски, продавы, снижающие выход годного,Повышение температуры масляной ванны выше 120 С (например, до 150 С) дает большое задымление рабочего помещения, что экологически нецелесообразно,В таблице представлены результаты термической обработки ленты размером 0,055 х 32 мм при различных режимах.В предлагаемом способе на выходе ленты из закалочной ванны устанавливают жимки для удаления масла, а на верхней пластине "утюга" - асбестовук прокладку, основное назначение которой - сохранение постоянства температуры в зоне отпуска, т.е, она играет роль теплоизолятора. Асбестовая прокладка частично снимает остатки масла и выбирает зазор между лентой и верхней пластиной "утюга".Как в известном, так и в предлагаемом способах непосредственно "уюгом", разглаживающим ленту на верхней опорной пластине, является нижняя пластина, снабженная электронагревательным элементом и контактирующая с лентой без прокладки, Поскольку толщина обрабатываемой ленты 0,055 мм, верхняя пластина при прижиме нагревается до температуры "утюга" и благодаря асбестовой прокладке сохраняет постоянство тепла, тогда как в известном способе иэ-за наличия воздушного зазора верхняя пластина может терять тепло и небольшие колебания температуры оказы вают влияние на обработку такой тонкойленты, что сказывается на ее качестве,В примерах 4 и 5 лента, обработаннаяпредлагаемым способом, имеет заданные механические свойства, соответствующие 10 техническим условиям ее эксплуатации. Формула изобретения1. Способ термообработки тонкойленты из углеродистой стали, включаю 15 .щий нагрев до эакалочных температур, охлаждение в масло и нагрев под отпуск,который проводят путем перемещения ленты между нагретыми металлическими пластинами, отличающийся тем,что,с20 целью уменьшения коробоватости и неплоскостности ленты при сохранении уровняпрочности, закалку с отпуском проводятдважды, причем первый отпуск осуществляют при 510 - 520 С, второй отпуск при 38025 410 С, а температуру масла поддерживаютв интервале 50-120 С,2. Способ по и, 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что нагрев под отпуск проводят с помощью пластин с асбестовой прокладкой.