Способ получения износостойкой и задиростойкой поверхности
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ГЕ ры плавления рипоя. В зону контак рыи плавле на схема устройства, тся способ; на фиг,2 -ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт прикладной физики АН МССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 815595 кл, О 01. И 3/56, 1979.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ И ЗАДИРОСТОЙКОЙ ПОВЕРХНОСТИ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости и задиростойкоститрущихся сопрягаемых поверхностей,Изобретение отно нию и может быть ис шения износостойкос трущихся сопряженнь Цель изобретения ва поверхности. На фиг. 1 изображ на котором осуществля вид А на фиг. 1,Способ осуществлизображенном на фиг хности образца 1 со слой электроискровы тем тем же способом н ный медный слой, к роликом при небольш ках (до 3 кгс/мм 2) для пов образованных в искрового меднения. окончательный медны бочую поверхность на помощи закаленногосится к машиностроепользовано для повыти и задиростойкости х поверхностей.- повышение качестяется на устроистве, 1, На рабочей поверздают упрочненный м легированием. За- аносятпредварительоторый обкатывают их удельных нагрузсглаживания высту- результате электро- Потом так же наносят й слой, после чего рагревают трением при ролика 2 до темйера)5 С 21 О 7/00, 6 01 й 3/56 В 23 Р 9/00 Цель изобретения - повышение качества поверхности. Способ осуществляют следующим образом. На рабочую поверхность образца злектроискровым способом наносят упрочняющий сло:. Тем же способом наносят последовательно два слоя меди, причем первый обкатывают роликом для сглаживания поверхности. Затем образец нагревают трением до температуры плавления оловянисто-свинцового припоя, который подают в зоне контакта, Полученный слой припоя обкатывают шарикам для сглаживания возникших неровностей поверхности. 2 ил 1 табл,овянисто-свинцового .аподают припой 3, котонамазывается на обралик 2 термоизолируютстить отво а тепла от зец 1, Образец 1 и рос тем, чтобы не допу драбочей поверхности,Сбоку от пары трения размещают абкатывающий инструмент 4, представляющий собой конструкцию из шарикоподшипника и шарика, которым производят обкатку рабочей поверхности с усилием И 2 = 5 - 10 кгс (фиг, 1) для, сглаживания возникающих рисок и неровностей,П р и м е р, Три образца из сталей Ст. 3 (НВВ 80 - 85), Ст. 45 (НВС 20 - 25), У 10 (НЯС 42 - 45) покрывают упрочняющим слоем .сплава ВК способом электрического легирования. Затем наносят два слоя меди, причем первый слой обкатывают роликом при нагрузке до 3 кгс/мм . Нагревают образцы трением, подают в зону контакта оловяни 1700064сто-свинцовый припой, получая на рабочей поверхности слой припоя, который обкатывают шариком, Контролем при нагреве во всех случаях служит ролик из стали 4 ОХ.Данные испытаний полученных образцов приведены в таблице.Испытания производят по следующим параметрам: Ч - количество оборотов образца 1 (Фиг, 1); И 2 - нагрузка на образец в конце испытания, т.е. величина нагрузки в паре трения в конце нагрева образца до температуры плавления припоя; время приработки - время приработки образца 1 к ролику 2 с нагрузкой от 0 до К , при которой исключается появление задиров схватывания, время работы пары - время, за которое нагревают трением образец 1 до температуры плавления припоя,Формула изобретения 5 Способ получения износостойкой и задиростойкой поверхности путем легирования рабочей поверхности детали электроискровым способом и последующего ее омеднения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 10 с целью повышения качества изделия, омеднение осуществляют также электроискровым способом, затем рабочую поверхность нагревают трением посредством ролика до температуры плавления оловянисто-свин цового припоя, который подают в зону контакта рабочей поверхности детали и ролика,17000 б 4 Составитель А.ТимохинРедактор С.Пекарь Техред М,Моргентал Коррект авцова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагар аказ 4444 ВНИИПИ Госу Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4727066, 04.08.1989
ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНОЙ ФИЗИКИ АН МССР
НАТАРОВ НИКОЛАЙ НИКИФОРОВИЧ, РАПОПОРТ ЛЕВ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 9/00, C21D 7/00, G01N 3/56
Метки: задиростойкой, износостойкой, поверхности
Опубликовано: 23.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1700064-sposob-polucheniya-iznosostojjkojj-i-zadirostojjkojj-poverkhnosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения износостойкой и задиростойкой поверхности</a>
Способ изготовления образцов припоев для микроанализа
Номер патента: 1673355
Опубликовано: 30.08.1991
МПК: B23K 35/40
Метки: микроанализа, образцов, припоев
...2 ближе к одному из ее краев устанавливают металлическую шайбу 3, преимущественно из титанового сплава, внутреннии диаметр которой и толщина определяются размерами таблетки припоя, необходимой для дальнейшего микроанализа, Вовнутрь шайбы 3 помещают твердый образец припоя 4 или его гранулы в необходимом количестве. Нагреватель включают и доводят его до заданной температуры. При этом припой 4 или его гранулы постепенно плавятся и стекают в полость шайбы 3, для чего ее верхняя поверхность может быть выполнена с небольшой конусностью, После полного расплавления припоя 4 шайбу 3 с расплавом медленно смещают по поверхности стекла на расстояние, несколько превышающее внутренний диаметр шайбы 3, Как показали многочисленные опыты, при...
Способ изготовления магнитной суспензии для рабочего слоя носителя магнитной записи
Номер патента: 1064308
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Боголюбский, Гапоненко, Жирный, Никонов, Рязанцева, Тавлин
МПК: G11B 5/842
Метки: записи, магнитной, носителя, рабочего, слоя, суспензии
...перемешиванияв течение 2-5 ч приводит к полному растворению первой порции связующего, что обеспечивает достаточное уменьшение неравномерности распределения магнитного порошка, Осуществление первого перемешивания в течение менее 2 ч не позволяет достичь полного растворения первой пор ции связующего, что приводит к недостаточному уменьшению неравномерности распределения магнитного порошка. Осуществление первого перемешивания в течение более 5 ч приводит к неоправданному удлинению процесса изготовления магнитной суспензии, так как полное растворение первой порции связующего достигается при длительности первого перемешивания от 2 до 5 ч.Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет в значительной степени уменьшить...
Способ нанесения слоя благородного металла на рабочую поверхность контактов из сплавов металла с золотом
Номер патента: 238023
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Кузьмиченко, Морозов
МПК: H01H 1/02, H01H 11/04
Метки: благородного, золотом, контактов, металла, нанесения, поверхность, рабочую, слоя, сплавов
...медью, у которых:в процессе трения н а блюд а ется а том а рное выделение золота ва поверхности трения. Создание на контактной поверхности слоя, обогащенного золотом, у контактов из данного типа сплавов удобно осуществить, например, с помощью вращающегося фетрового круга.Фетровый круг в некоторых случаях можно слегка смачивать маслом, которое при трении круга о контактную поверхность сводит к миНимуму абрази)вное снятие атомарно выделивНСГОС 51 ЗОЛОТЯ, и ТЯКЖС СПОСООСТВ ) С РЯВНО- мерному рязмазывацнк) его по поверки)тц.Б результате фрикциоццого золочеи 1 я ца,Онтя)НОЙ пове 1 зхцости создастся тонкий с.ОЙ, 5 Обогащенный золотом. Это увеличивает цаДСЖНОСТЬ ЭЛСКТРНЧЕСКОГО КОНТЯКТЯ, ТЯК КЯК этот слой обладает большей, чем исходный...
Способ образования слоя отбеленного чугуна на рабочей поверхности тормозной колодки
Номер патента: 89252
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Мамонтов
Метки: колодки, образования, отбеленного, поверхности, рабочей, слоя, тормозной, чугуна
...из металла колодки,На чертеже изображен поперечный разрсз колодки и бандажа с гребнем,Рабочую 1 оверхность а тормозной 1,олодки, отлитои" из ссрого чугуна, оплавляют электродугой с применением угольного электрода. Т 051 кий слой расплавленного чугуна 1 или доведенного до температуры плавления) при остывании образует слой отбеленного чугуна,ля умснынения волннстости этого слоя, рабочая поверхност: ко.1 одки перед обработкой покрывается тонким 10,5+0,7 зл) слоем глины, которая превращается при плавлсн 1 в шлак, Глубина получающегося отбеливания зависит от режима сварочного тока и достигает от 4 до б,1,1 и в течение межромкВоного пробега истирастс прим(.рно на 4 - 3 .лТак как нсотослснна 51 ИОВерхност 1 колО".1 ки, нрихОЛ 51 ш 3505 нО-...
Способ изготовления образца для измерения когезионной прочности рабочего слоя носителя магнитной записи
Номер патента: 1014020
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Ветошинский, Высота, Нигмадьянов, Тиховский
МПК: G11B 5/84
Метки: записи, когезионной, магнитной, носителя, образца, прочности, рабочего, слоя
...для измерения когезионной прочности рабочего слоя носителя магнитной .записи,который имеет немагнитную основу 2.Недостаток такого способа состоит в тьм, что наличие подложки в образце приводит к значительной погрешности измерения когезионной прочности рабочего слоя носителя магнитной записи.Цель изобретения - уменьшение погрешности когезионной прочности рабочего слоя носителя магнитной записи.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления образца дляизмерения когезионной прочности рабочего слоя носителя магнитной записипутем нанесения магнитного лака наподложку и его высушивания, перед нанесением магнитного лака на подложку наносят подслой сополимера винило 140202вого спирта с винилпирролидоном, кото.рый размачивают в...
Предыдущий патент: Устройство для коррекции кинематических погрешностей механизма перемещения вакуум-камеры
Следующий патент: Способ получения стальных полос
Случайный патент: Способ получения глинозема