Способ закалки стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (6 А 5 С 21 О 1/56 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ И ТЕНИЯ Б ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ о, Н.П. Тимченко, В.П. Коь8.8)идетельство СССР. С 21 О 1/56, 1975.КАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке стальных изделий.Цель изобретения - предотвращение трещинообразования и упрощение способа,На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа,Устройство состоит иэ закрепленной на раме 1 закалочной камеры 2, снабженной поворотной осью 3, Поворот на 180 и возврат в исходное положение осуществляется пневмоцилиндром 4. Камера 2 снабжена входным 5 и выходным 6 патрубками для осу ществления циркуляции жидкой эакалочной среды 7, Камера имеет крышку 8, с которой жестко связаны боковые направляющие 9. Крышка опирается на ролики 10. Посредством рычага 11 крышка связана с пневмоцилиндром 12, который служит для запирания(57) Изобретениеможет быть испообработке стальтения - предотврния и упроще М. 45 ческой теплофизики А относится к металлургии и ьзовано при термической ых изделий, Цель изобреащение трещинообразоваие способа, Стальные изделия греют до температуры аустениэации и после выдержки помещают в камеру высокого давления, содержащую в качестве закалочной среды воду, Камеру герметизируют и повышают в ней давление до величины, обеспечивающей температуру кипения воды при температуре Мн стали, после чего поворотом камеры погружают изделие в воду и проводят охлаждение в течение времени кипения закалочной среды. Заключительным этапом является поворот камеры в исходное положение, ее разгерметизация, дальнейшее охлаждение деталей на воздухе и их отпуск. Способ прост в реализации и позволяет предотвратить трещинообразование. 1 ил., 1 табл. и открывания крышки 8. К внутреннеи стенке крышки 8 на кронштейнах 13 шарнирно подвешена корзина 14 для приема закаливаемых изделий 15. Избыточное давление подается через напорный патрубок 16 в верхней части камеры, где также установлены манометр 17 и предохранительный клапан 18,П р и м е р. Партию цилиндрических валов диаметром 8 мм, длиной 80 мм из стали 40 Х, уложенных в специальном лотке. нагревают в печи до температуры аустенизации Тауст = 840 - 860 С и после выдержки помещают в корзину 14 устройства. Корзина 14 имеет приспособление для закрепления лотка с деталями. В качестве закалочной среды используется вода. После закрытия крышки 8 закалочной камеры 2 внутри создается давление 12,6 МПа. Затем прово1596512 дится охлаждение путем поворота камеры 2 вокруг оси 3. В перевернутом сосгоянии камера удерживается в течение 2 с и затем возвращается в исходное состояние, затем через выпускной клапан снимают давление, открывают крышку 8 и извлекают закален ные детали,Параметры процесса и результаты закалки приведены в таблице,Требуемое избыточнбе давление в камере, обеспечивающее температуру кипения охлаждающей жидкости (воды), равную температуре Мн закаливэемой стали, определяется по Формуле формула изобретения 444 2 ОО 5 1Р =1 ОМ. + 273,1МП Аналогично проводят сравнительные исследования по другим маркам сталей: конструкционной пружинно-рессорной (изПоказатели для Параметры изделия Образец Пуансон Образец910 х 50 9 18 х 125 9 10 х 5060 С 2 ХФА Р 6 МКЬ Х 12 МФ890 1220 970300 200 225о дЛ0 40 Й8,7 1,6 2,6для всех изделий) 0для всех изделий)/Ох изделий, эакаливаемых известным способом,до конца охлаждения30 12 4,2 Размеры, ммМарка стали"н Давление, МПа Частота, ГцУскорение,Время охлажденияв эакалочной среде 20 Количество закаленных деталей 1 О/10 10/10 10/10 Количество деталей с трещинами 6/О 4/О 6/О 2/О ееееаа е а е а е е е е ее е ееее ееП р и м е ч а н и е После закалки осуществляется отпуск по штатнойтехнологии.В числителе - данные закалки известным способом,в знаменателе - предлагаемым,Вал98 хЗО40 Х8. 00,2126;1 1 У0,510Для все делие 2), инструментальной (изделие 3), инструментально-штамповой (изделие 4),Применение предлагаемого способапозволяет предотвратить образование тре щин при закалке сталей и упростить способ. Способ закалки стальных изделий, 10 включающий нагрев до температуры аустенизации и охлаждение в жидкой закалочной среде, находящейся под избыточным давлением в герметичной камере, о т л и ч а ющ и й с я тем, чтос целью предотвращения 15 трещинообразования и упрощения способа.охлаждение в жидкости ведут в течение времени ее кипения с последующим охлаждением на воздухе, а величину избыточного давления жидкости выбирают таким обра зом, чтобы температура ее кипения равнялась температуре Мн закаливаемой стали.1696512 17ктор А,Козор Заказ 4278 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 10 ро1.