Способ термической обработки стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 1/5 51) 6 ЙИ ИИ.- Е БП И Б Т я температуры 00 С ниже Мн; ной охлаждаюмин (например, одовоздуш ной с промежуточью (например,менен при эа- ,110 и 170 мм Н 2 МФА. Темобеих марок туживание на ры аустениэа, для стали 38 для стали 36 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЪНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при закладке стальных изделий, преимущественно цилиндрической формы диаметром 40 - 170 мм. Цель изобретения - снижение коробления, трещинообразования и повышение предела текучести изделий диаметром 40-170 Изобретение относится к термической обработке, преимущественно закалке массивных изделий.Цель изобретения - снижение коробления, трещинообразования и повышение предела текучести изделий диаметром 40 - 170 мм.Последовательность осуществления предлагаемого способа: аустенизация; охлаждение в среде с минимальной охлаждающей способностью (например, на воздухе или душирование водно-воздушной смесью) до достижения температуры поверхностных слоев изделия на 50 С выше Ас 1 без распада на ферритно-карбидную смесь; охлаждение в среде с максимальной охлаждающей способностью(например, вода или водный расЫ, 169651 мм.Способ осуществляется следующим образомИзделия нагревают до температуры аустенизации, выдерживают, охлаждают в среде с минимальной охлаждающей способностью до достижения поверхностью изделий температуры на 40 - 60 С выше температуры Ас 1, после чего изделие охлаждают в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры поверхности изделий на 10 - 100 С ниже температуры Мн, затем в среде с минимальной охлаждающей способностью в течение 0,5 - 10 мин, а окончательное охлаждение проводят в среде с минимальной охЛаждающей способностью. Обработка по предложенному способу позволяет получить высокий предел текучести изделий, уменьшить коробление и исключить трещинообразование. 1 табл,твор полимера) до достижени поверхности иэделия на 10 - 1 перенос в среду с минималь щей способностью на 0,5-10 воздух или душирование в смесью); охлаждение в среде ной охлаждающей способност в масле),Предлагаемый способ при калке поковок сечением 40,80 из стали марок 38 ХМ и 36 Х 2 пература аустенизации для стали составляет 870 С, Подс воздухе ведется с температу ции до температуры Ас 150 С ХМ эта температура 775 С, Х 2 Н 2 МФА 765 С,лТемпература начала мартенситногопревращения для стали 38 ХМ 360 С, длястали 36 Х 2 Н 2 МФА 330 С. Охлаждение стали 38 ХМ от температуры 775 С проводят в воде до достижения температур поверхности заготовок 350,310,260 С (на 10,50,100 С ниже М), . Охлаждение стали 36 Х 2 Н 2 МФА от температуры 765 С также проводят в воде ао достижения поверхностью заготовок температур 320,280,230" С (на 10,ГО,100"С ниже М), после чего заготовки из обеих марок сталей извлекают нэ воздух в течение 0,5- 10 мин и далее погружают в масло до полного охлаждения. Контроль температуры осуществляют с помощью контактной термопары. Биение определяется индикатором при вращении заготовок,Результаты проверки механических свойств предлагаемым и известным спосо. бами приведены в таблице. Формула изобретения Способ термической обработки стальных изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, 5 охлаждение сначала в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры поверхности изделий на 10-100 С ниже температуры Мя, затем в среде с минимальной охлаждающей способностью в 10 течение 0,5 - 10 мин и окончательное охлаждение в среде с промежуточной охлаждающей способностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коробления, трещинообразования и повышения предела те кучести изделий диаметром 40 - 170 мм,перед охлаждением в среде с максимальной охлаждающей способностью проводят дополнительное охлаждение воздухом или водовоздушной смесью до достижения 20 поверхностью изделий температуры на 4060 С выше температуры Ас в интервале времени, в течение которого не происходит распада на ферритно-карбидную смесь.оооо щ а-осч счм(чм ЮЮС М ОО СЧ сч сч м ссс М СОСЧ СЧ счм соо о и чмм юоо о - и 1 сч м м ф +а ла О О Л ллл юла о л ф ллл м иа волф ллл О;О ОоЕ( 9 а оцоК З то ф О ,и сссс о;о мм мммм с м с м У е 3в (Ью Ц х а П у х Я о м Ю Ю х Ю Ю о х Ю о о х Ю щ Ю Ю х Ю ф о ц о И о аО Од ц око дО О И дфР 3 д Ц Жоо оооо оох х х хоо оо л фф