Способ нагрева заготовок металла под горячую обработку давлением

(51)5 С 21 О 1/ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТ ТОРС ВУ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 850689, кл, С 21 О 1/52, 1981.(54) СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК МЕТАЛЛА ПОД ГОРЯЧУЮ ОБРАБОТКУ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при нагреве заготовок перед горячей обработкой давлением. Целью изобретения является снижение степени обезуглероживания и потерь металла в окалину. Заготовки из стали Р 18 греют в Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при нагреве заготовок перед горячей обработкой давлением.Цель изобретения - снижение степени обезуглероживания и потерь металла в окалину.П р и м е р. Обработке подвергают заготовки стали Р 18 сечением 100 х 100 мм. После нагрева на 1-й стадии в печи с шагающим подом до 870 С заготовки поступают на 2-ю стадию - электронэгрев в последовательно установленных проходных индукторах, по оси которых они перемещаются равномерно-поступательно к клети М 1 прокатного стана,причем температура поверхности заготовок поддерживается попечи до 870 С, после чего на 2-й стадии их подвергают электронагреву до температур деформации. При этом, если величина исходного обезуглероживания составляет 0 - 0,5 мм, температуру поверхности металла поддерживают на уровне 1150 С в течение времени, составляющего 15 - 20 от продолжительности нагрева на 2-й стадии, а в оставшееся время скоростной нагрев проводят при температуре поверхности 1030 - 1060 С. При глубине исходного обезуглероживания более 0,5 мм температуру поверхности металла поддерживают на уровне 1150 С в течение всей продолжительности нагрева нэ 2-й стадии, Применение способа позволят снизить обезуглероживание и потерю металла в окалину, 1 табл. стоянной и равной с в течение всего процесса нагрева тн ., составляющего 2,0 мин. Если заготовка поступает на стадию электронагрева, имея глубину обезуглероживэния поверхности д более 0,5 мм, например 0,75 мм, то температуру поверхности металла следует поддерживать на уровне 1150 С на протяжении всей стадии электронагрева. При этом конечный обезуглероженный слойд составляет 0,62 мм. Поддерживая в этом случае температуру поверхности на более низком уровне, например 1050 С, получают повышенную глубину конечного обезуглероживания д = 0,63 ммд = 0,62 мм - из-за недо1696508 3статочно интенсивного окисления поверхности. На более высоком температурном уровне выдерживать поверхность заготовок в индукторе нецелесообразно во избежание повышенного обезуглероживания в дальнейшем, при прокатке.Если заготовка поступает на 2-ю стадию с толщиной обезуглероживающего слоя от О мм (ошлифованная поверхность) до 0,5 мм, например до = 0,25 мм, то температуру ее поверхности в течением 0,4 мин, т.е. в течение 20 от тн, следует поддерживать на уровне 1150 С, а дальнейший нагрев проводить на минимально допустимом из условий прокатки температурном уровне 1030-.1060 С, что легко осуществить в индукционной печи как .в малоинерционном звене технологической цепи. При этом глубина обезуглероживающего слоя к концу нагрева уменьшается от 0.25 до 0,230 мм за счет окисления поверхности. Поддерживая температуру поверхности на уровне 1150 С в течение всей 2-й стадии нагрева, происходит окисление слоев металла, примыкающих к поверхности, но не подверженных обезуглероживанию. Это приводит не только к повышенным потерям металла на угар, но и к дополнительному обезуглероживанию до величины 0,3 мм более глубоких слоев металла, превратившихся под слоем окалины в поверхностный слой. Таким образом, осуществляется минимизация потерь в окалину, которая обеспечивается минимальным уровнем температуры поверхности заготовок,Выдержка поверхности металла при 1150 С в течение времени, меньшего, чем 15 - 20 от тя, не дает возможности до конца использовать эффект сжигания обезуглероживающего слоя до и приводит к повышенному значению д, Эта выдержка в течение времени, большео, чем 15-20 Я, от 7 Н, также способствует повышенному обезуглероживанию, так как величина д зависит не только от тн, но и от т, а процесс горячей деформации идет при более высо- КОМ 1 к, ЧтО НЕцЕЛЕСООбраЗНО С ТОЧКИ ЗрЕНИя борьбы с обезуглероживающим слоем. Данные по результатам реализации известного и предложенного способов приведены в таблице.Технико-экономические преимущества 5 предлагаемого способа по сравнению с известным выражаются в снижении глубины обезуглероживания на 6 - 8 при минимальных потерях в окалину. Это позволяет сохранить на 2 - 3 кг/т расход металла на 10 ошлифовку поверхности при производствесеребрянки из быстрорежущих сталей, уменьшить угар металла от поддержания минимума температуры на поверхности и ее регламентирования в зависимости от до.15 Способ дает воэможность также освоить выпуск продукции (катанки) из высокоуглеродистых канатных сталей класса ВК - высшего класса - взамен классов ОК (обычного качества) или КК (качественной катанки) с соответст вующим повышением ее стоимости засортность и двух-трехкратного увеличения стойкости канатов из этой стали. Формула изобретения Способ нагрева заготовок металла подгорячую обработку давлением, преимущественно квадратного сечения со стороной 80 - 120 мм, с исходным обезуглероженным 30 слоем, включающий нагрев на первой стадии до 850 - 900 С с выдержкой в окислительной атмосфере и нагрев на второй стадии до температур горячей деформации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения степени 35 обезуглероживания и потерь металла в окалину, нагрев на второй стадии ведут токами высокой частоты в течение 1,6-2,4 мин, при этом при величине исходного обезуглероженного слоя, не превышающий 0,5 мм, нагрев 40 осуществляют путем поддержания температуры поверхности 1150 С в течение 15-20 от продолжительности второй стадии с последующим уменьшением температуры поверхности до 1030-1060 С, а при величине 45 исходного обеэуглероженного слоя более 0,5мм втечение всей второй стадии нагрева температуру поверхности поддерживают равной 1150 С.