Патенты с меткой «горячую»

Номер патента: 11150

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Вейланд

МПК: F04D 29/08

Метки: воду, горячую, насосов, подающих, сальниковое, уплотнение, центробежных

...аоступаьщую в водяной зазор горячую воду настольно, что устраняется превращение этой воды и пар при проходе ее через сальник.На чертеже изображен прюцолищй разрез центробежного насоса с всасывающей . стороны. Горячая вода из зазора а по-путик. сальнику Ь проходит через дроссельную Ф.П 150. щель с, образованную втулкой г 1, окружен.ной валерой циркулирующей воды е, предназначенной ьля охлащония горячей воды,поступающей в зазор а. Для ебщанияпздппвнпх - тепловых потерь вежду каиерой циркулирующей воды е и зазором а,пиеегоя вторая воздушнаякамера Г, когорая может быть заполнябыа материалом,пдохо провюдящлм теплоту. С нжнетатель-,цой сггороны центробежного пасоса усгграиваегся такое же аналогичное садьаиковаеуплоп гение.фя...

Номер патента: 685403

Опубликовано: 15.09.1979

Автор: Рынский

МПК: B21J 5/00

Метки: горячую, заготовок, штамповку

...в ниюваль Цель достигается тем, что нагрев заготовок производят градиентно, при этом участок заготовки, обрабатываемый в последнюю очередь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу температурного интервала горячего деформирования материала заготовки. При этом длину указанного участка заготовки выбирают равной величине наибольшего габарита и поперечного сечения заготовки. Из таблицы вид нение концов загот лись до 350 С, в 3 равномерном нагрев о, что уширение и уто вок, которые нагрева раза меньше, чем при до 470 С. Использованиеобеспечивает резкоутонения концов загжает трудоемкостьвставок и повыша Известен способ об горячую штамповку, в готовки и ее вальцовкОднако известный с качество обработки. предлагаемого способа е снижение...

Номер патента: 718189

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Зеленцов, Зимин, Колчин, Курганов, Лейтман, Лимонов, Паршиков

МПК: B21B 3/00

Метки: горячую, деформацию, заготовки, металлов, поверхности, подготовки, тугоплавких

...текучести ме-,талла заготовки, причем, если отношеййе 35пределов текучести меньше 1 О/о, слой покрытия выдавливается из очага деформации,что приводйт к неравномерной деформациии ухудшает качества готового листа, Еслиотношение пределов превышает 0,954, то 40увеличивается сопротивление деформировапия,ухудшаются условия контактного трения,увеличивается неравномерность проработкиструктуры по толщине основного металла,Предлагаемый способ эффективен приобработке длинномерных изделий, преиму. щественно в рулонах или бухтах, и поз-.воляет ввести механизацию и частичнуюавтоматизацию процесса, Кроме того, этотспособ уменьшает сопротивление деформа- фции за счет того, что непосредственнос инструментом взаимодействует металлс меньшим пределом...

Номер патента: 850689

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Михайленко

МПК: C21D 1/52

Метки: горячую, давлением, заготовок, нагрева, обработку, углеродистыхсталей

...что при сохранении общей экспоненциальной зависимости скорости обезуглероживания от температуры в интервале 850-1100"С наблюдается исключе иие при 920-950 С, что объясняется снижением скорости выгорания углерода в этом интервале температур. Затормаживание процессов обезуглероживання происходит как за счет внутренних 25 превращений 1 изменения размера зерен, так и за счет протекания поверхностных окислительно-восстановительных процессов,1 Длительность выдержки определяется толщиной необходимого остаточного .обезуглероживания слоя.Предлагаемый способ был проверен в лабораторных условиях на образцах 35 Как видно из таблицы, глубина обеэуглероживания образцов после нагрева составляет в среднем 0,42 мм, что меньше глубины...

Номер патента: 1227692

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба

МПК: C21D 1/70

Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых

...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...

Номер патента: 1258845

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Асцатуров, Вертлиб, Крупникова-Перлина, Могилевский, Плещук, Полунин, Портной, Шадек

МПК: C21D 1/74

Метки: безокислительного, горячую, деформацию, металлов, нагрева, печах, пламенных

...процессаза счет устранения окалинообразования и дефектного слоя при нагреве.Способ осуществляют следующим образом,В пламенной печи нагрев заготовокиз меди и сплавов на ее основе ведутдо температуры начала активного окисления, .т,е. до температуры поверхности 550-600 С, с коэффициентом расхода воздуха, близким к единице. В дальнейшем нагрев до заданной температуры осуществляют при соотношенииСО/Н О в атмосфере печи в пределах0,8-0,84,В камерной печи нагревают опытныеообразцы меди до с=580-600 С в атмосфере с избытком воздуха (ю=11 - 1,4)и выдержкой около часа, а затеи -в режиме с м около 0,54, что соответствует СО/Я 0=0,812, до С 940-950 Си часовой выдержкой. Угар (количествоокалины по разнице массы образцов дои после нагрева и...

Номер патента: 1352221

Опубликовано: 15.11.1987

Автор: Тюрин

МПК: G01F 11/08

Метки: горячую, дозирования, реагента, среду

...к зоне горячей среды через запорный орган 20. 5 рПредлагаемое устройство работает следующим образом.Открывают запорный орган 17 на дополнительном трубопроводе 15. Холодный реагент по трубопроводам 15 и 18 поступает в полость 14 второго сильфона 3 и полость 10 первого сильфона 2, Далее открывают запорный орган 20, через который пары горячей среды 9 направляются к теплопередающему элементу 8. При этом тепло горячей среды передается через регулируемую поверхность термопередающего элемента 8 реагенту, находящемуся в полости 10. По мере нагревания реагента увеличивается давление его паров, Когда это давление превысит давление паров горячей среды, откроется клапан 12 и реагент по трубопроводу 11 через дроссель 13 начнет поступать в...

Номер патента: 1477749

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Банковский, Бурнаев, Буров, Корценштейн, Рулев, Скороход

МПК: C21D 1/74, F27B 1/10

Метки: безокислительного, горячую, заготовок, нагрева, штамповку

...постоянно подающегося и печь газа контролируемой атмосферы удаляется через специальный затвор.(не показан).После разогрева печи до заданной температуры нагреваемое изделие 27 устанавливается на подставку 26 и вместе с ней на приемный столик 25. Включается привод 19, который перемещает тяги 16 вправо по направляющим 21, при этом цапфы 14 опускаются в пазах 15 по скосам Б и отводят крышку 12 вниз от отверстия 10 нагревательного колодца, а затем вместе с тягами 16 крышка 12 отводится вправо, освобождая загрузочное отверстие 10 нагревательного колодца.При открытом загрузочном отверстии 10 нагревательного колодца 2 в печи не возникает перетекания разогретого газа контролируемой атмосферыфиэ нагревательного колодца 2 в тран" спортирующую трубу...

Номер патента: 1696508

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дудука, Жабин, Журавлев, Кузнецов, Липовецкий, Лойферман, Луненок

МПК: C21D 1/40

Метки: горячую, давлением, заготовок, металла, нагрева, обработку

...слоя от О мм (ошлифованная поверхность) до 0,5 мм, например до = 0,25 мм, то температуру ее поверхности в течением 0,4 мин, т.е. в течение 20 от тн, следует поддерживать на уровне 1150 С, а дальнейший нагрев проводить на минимально допустимом из условий прокатки температурном уровне 1030-.1060 С, что легко осуществить в индукционной печи как .в малоинерционном звене технологической цепи. При этом глубина обезуглероживающего слоя к концу нагрева уменьшается от 0.25 до 0,230 мм за счет окисления поверхности. Поддерживая температуру поверхности на уровне 1150 С в течение всей 2-й стадии нагрева, происходит окисление слоев металла, примыкающих к поверхности, но не подверженных обезуглероживанию. Это приводит не только к...