Способ получения вяжущего

/153, 22/08 С 04 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВ нологический инсожиркомбинатА. Б. Бай булеков,ибаев, А,Д,Шамитво СССР8. 1979,тво СССР08, 1983,(54) СПОСОБ ПОЛ (57) Использовани ных материалов. С ния вяжущего в предварительного УЧЕНИЯ ВЯЖ е: получение ущность: спо ключает со нагретого до УЩЕГО строительоб получемещение температуИэобучения цлов. области пол ых материа тение относится ентных строителвеей ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельЬЬ 783265, кл. С 04 В 22/Авторское свидетельМ 1143717, кл. С 04 В 22 Целью изобретения является повышение тонкости помола, активности вяжущего и снижение водопотребности,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения вяжущего, включающем совмещение предварительного нагретого отхода масложирового производства последовательно с водным раствором соединения натрия и молотым шлаком при перемешивании до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60- 90 С и последующий помол совместно с цементным клинкером, в качестве отхода масложирового производства используют отход растительного масла, взятый в колиры 75-90 С гудрона растительного масла, взятого в количестве 0,26-0,45 мас., последовательно с водным раствором 0,165- 0,255 мас.7. гидроокиси натрия, с 0,425-0,7 мас.,( сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-З), с 42,9-43,75 мас. ь молотого фосфорного гранулированного шлака, перемешивание до однородной консистенции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60- 90 С в течение 1 ч и последующий помол совместно с цементным клинкером при соотношении брикетированная смесь: цемент 1;1, Полученное вяжущее характеризуется активностью 43,5-48,5 МПа, тонкостью помола - на сите 008 5,4 - 7,1 ф, нормальной густотой цементного теста 19,1-22,77 2 табл,честве 0,26-0,45 мас. и нагретый до температуры 75 - 90 С, в него вводят водный раствор 0,165-0,255 мас. гидро- си натрия, перемешивают в течение 2 ч, затем дополнительно вводят при перемешивании 0,425-0,7 мас.7 сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С) и 42,9-43,75 мас. молотого фосфорного гранулированного шлака. а при совместном помоле брикетированной смеси с цементом их берут в соответствии 1:1.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Подогретый до температуры 75 - 90 С гудрон растительного масла см(,кивают с 100-ным водным раствором гидроокиси натрия в течение 2 ч с дальнейшим введением сульфированного нафталинформальдегидного олигомера (С-З), полученную смесь со1825756 вмещают с молотым гранулированным фосфорным шлаком до получения однородной консистенции, Смесь брикетируют пластическим прессованием и отверждают при температуре 90 С в течение 1 ч,Готовые брикеты подвергают совместному помолу в шаровой мельнице с цементным клинкером, взятым из одной партии на Чимкентском цементном заводе, Дозировка добавок в виде брикета равна 50 от массы клинкера.Гудрон растительного масла является продуктом после отгонки нейтральных жиров из соапстока и относятся к отходам масложировой промышленности, Преобладающим компонентом гудрона растительного масла являются жирные кислоты фракции С 1-Сп и липиды (нейтральные липиды и фосфолипиды), Кислотное число гудрона растительного масла находится в пределах 70-100 мг КОН/г.В предлагаемых составах комплексной добавки используют гранулированный фосфорный шлак ПО "Фосфор", (г.Чимкент) со следующим химическим составом,: 310 41,73; АгОз 2,53; РегОз 0,54; Са 047,77, М 90 3,31; ЯОз 0,76; К 20 0,42; Иа 200,15; Р 20 0,99 П,п.п. 2,71.Составы добавки приведены в табл,1. Таблица 1 Со е жание компонентов в составах мэс. Компоненты 0,95 1,40 0,85 0,65 1,55 0,80 0,52 0,90 1,10 0,31 0,30 0,40 0,33 0,51 0,60 85,0 85.0 86,0 87,5 88,0 Сульфированный нафталиноформальдегидный олигомер (разжижитель С)Соапсток растительного маслаЖировой гудрон Гудрон растительного маслаНитрит натрияГидроокись натрия Молотый доменный шлак Молотый гранулированный фосфорный шлак Во а Сравнительные физико-механическиесвойства цемента приведены в табл,2.Формула изобретения Способ получения вяжущего, включающий совмещение предварительно нагретого отхода масложирового производства последовательно с водным раствором соединения натрия и молотым шлаком при перемешивании до однородной консистен ции, брикетирование полученной смеси, отверждение при температуре 60-90 С и последующий помол совместно с цементным клинкером, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения тонкости помола, 15 активности вяжущего и снижения водопотребности, в используемый в качестве отхода масложирового производства гудрон растительного масла, взятый в количестве 0,26 - 0,45 мас,и нагретый до температуры 20 75 - 90 С, вводят водный раствор 0,165 -0,255 мас.гидроокиси натрия, перемешивают в течение 2 ч, затем дополнительно вводят при перемешивании 0,425-0,7 мас, фсульфированного нафталинфор мэльдегидного олигомера и 42,9 - 43,75мас. молотого фосфорного гранулированного шлака, а при совместном помоле брикетированной смеси с цементом их берут в соотношении 1:1.182575 оТаблица 2Составитель А.КалюжнаяРедактор С,Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н,КешеляЗаказ 2303 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101