Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

)ти 1 ФЩрц АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О АТЕН роектнс ригается тем, что ения теплоизоючающая жиди зтилсиликат, ртофосфорнуюминий и оксид ошении компоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРй 1527215, кл. С 04 В 28/26, 1987.Заявка РСТ Ю 86/05478,кл. С 04 В 28/26, 1986. Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных материалов, используемых в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в теплотехнике и в качестве тепловой изоляции.Целью изобретения является снижение токсичности.Поставленная цель достисырьевая смесь для иэготовлляционного материала, вклкое стекло, окись кремниясодержит дополнительно окислоту, сернокислый алюхрома при следующем соотннентов, мас,ф.Оксид кремния 4-8Этилсиликят 2-4Ортофосфорнаякислота 6-7Сернокислыя(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит оксид кремния 4-8, зтилсиликат 2-4 )ь, ортофосфорная кислота 6-7, сернокислый алюминий 5-8, окись хрома 2-5, и жидкое стекло - остальное. Также смесь может содержать дополнительно порошок - отход обрезки теплоиэоляционного материала 1-10, Компоненты перемешивают и термообрабатывают в форме 5 ч при 400. Характеристики смеси: водопоглощение 2-3, теплопроводность 0,15-0,16 ккал/м.ч.С, обьемная масса 150- 180 кг/м, прочность при сжатии 1,2-1,25 кг/м, при, изгибе 3,6-4 кг/м. 1 табл. алюминий 5-8 Оксид хрома 2 - 5 Жидкое стекло Остальное Сырьевая смесь для изготовления теп- Оф лоиэоляционного материала также допол- ЬЭ нительно содержит 1-10 порошка отхода СА) обрезки теплоиэоляционного материала. (фСодержание в составе сырьевой смеси р, ортофосфорной кислоты, оксида хрома, О зтилсиликата позволяет повысить коагуляцию ионов жидкого стекла.Содержание в составе сырьевой смеси Рь порошка теплоизоляционного материала (ЛЭ позволяет получить чикропористую структуру материала, что повышает его теплоиэоляционные свойства, уменьшает его влагодоглощение и обьемную массу. Повышает гибкость и обеспечивает легкость.Заявляемое соотношение компонентов необходимо и достаточно для повышениятеплоизоляционных свойств и снижения ьлагопоглощения материала.Для изготовления сырьевой смеси использовались следующие выпускаемые отечественной промышленностью материалы:1. Жидкое стекло - ГОСТ 13078-81;2, Оксид кремния (белая сажа) БС ГОСТ 1830778;3. Оксид хрома ТУ 6.09.4272-84;4. Этилсиликат - 40 ГОСТ 26371-84;5. Сернокислый алюминий ГОСТ 12966-85;6. Ортофосфорная кислота ГОСТ 10678-76;7, Отходы теплоизоляционного материала, представляющие собой куски, обрезки теплоизоляционного материала, изготовляемого из заявляемой сырьевой смеси, предварительно измельченные до порошка (тонкого помола) на специальных мельницах.Для получения сравнительных данных и обоснования сущности предлагаемого изобретения были приготовлены 8 составов сырьевой смеси по заявляемому изобретению.П р и м е р 1. К 81 г (81 мас.) жидкого стекла добавляли 4 мас. (4 г) окиси кремния и 2 г (2 мас,ф,) этилсиликата. Смесь тщательно перемешивали в течение 15 мин до получения однородной массы. В полученную смесь вводили при постоянном перемешивании 6 г (6 мас.) ортофосфорной кислоты, 2 г (2 мас.) оксида хрома, Полученную композицию выливали в смазанную форму, Форму закрывали и проводили термообработку в течение 5 ч при температуре 400 С. Затем форму охлаждали до температуры 40 С, разбирали, вынимали изготовленные образцы теплоизоляционного материала.В условиях, аналогичных примеру 1, готовили сырьевую смесь в примерах 1-8 с варьированием соотношений компонентов.П р и м е р 2. Готовили сырьевую смесь в условиях примера 1 до момента выливания композиции в форму, В приготовленную композицию добавляли наполнитель - порошок теплоизоляционного материала (измельченные образцы, отходы образца материала из примера 1 в количестве 1 г (1 мас,). Состав перемешивали в течение 5 мин и затем готовили теплоизоляционный материал в условиях примера 1. Изготовленные образцы теплоизоляционного магериала испытывали известным путем согласно ТУ 6-05-22/34-74 на суточное влагопоглощение, определяли коэффициент 5 теплопроводности, влагопоглощение, обьемную массу, прочность, сыпучесть, пыление, огнестойкость.Одновременно готовили из известнойсырьевой смеси теплоизоляцион ного матери ала, взятого за прототип(си. а.с, ЬЬ 680605, кл.С 04 В 28/26, 1978, непубликуемое), образцы которого также испытывались,Результаты экспериментальных исследований образцов теплоизоляционного ма териала, изготовленных иэ известнойсырьевой смеси и предлагаемой сырьевой смеси, в сравнении приведены в таблице.Как видно иэ приведенных примеров иданных таблицы теплоизоляционный матери ал, изготовленный иэ заявляемой сырьевойсмеси, обладает высокими качественными показателями по сравнению с известным материалом, а именно суточное влагопоглощение уменьшилось на 507 ь; коэффициент 25 теплопроводности уменьшился на 21;объемная масса уменьшилась на 36.При этом прочность при сжатии,и изгибе не изменилась, сохранилась и огнестойкость материала, отсутствует сыпучесть и 30 пыление. Формула изобретения1,Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материла, включающая35 жидкое стекло, оксид кремния и этилсиликат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения токсичности, она дополнительносодержит ортофосфорную кислоту, сернокислый алюминий и оксид хрома при следу 40 ющем соотношении компонентов, мас.:Оксид кремния 4-8Этилсиликат 2-4Ортофосфорнаякислота 6 745 Сернокислыйалюминий 5-8Оксид хрома 2 - 5Жидкое стекло Остальное2,Смесь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,50 что дополнительно она содержит 1-10 порошка - отхода резки указанного теплоиэоляционного материала,1823866 Экспериментальные исследования образцов теплоиэоляцюнного материала,изготовленных мэ составов заявляемой сырьевой снеси в сравнении с, прототипом (а,с, 1 г 680695,С О 4 В 28/26, 1978 г.) Компоненты. свойстваобразцов теплоизоляцнонного материала е т 93е 1 746 58 7 4 8 5 8 74646 81 6 68 7 2 8 5 8 77 6 2 5 2 4 2,5 45 Помол отходов теплоизоляционного материала,20 прм сяатим прм изгибе 3,8 3,7 4,0 3,7 Сыпучесть и пыление Огнестойкость по методуСт-СЭ 386 т 76 (продоляиттельность горения), С тееее Составитель ТМельниковаРедактор Н, Козлова Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла Заказ 2192 Тираж Подгисное ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям гри ГКНТ СССР 113035. Москва, Жт 35. Рауаская наб,. 4/5 Производственно-издательскиЯ комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 Содеряание нас,ожидкое стекхК волинОксид кремнияСульфат алюминияДоменный влекВмдкое стеклоОртофосфорная кислотаЭтилсилмкатСерюкнслый алюминийОксид хромаОкись кремния т т т е т е е е тете етееее е е т т е те тФ поеыеенмя илмпониаенмя .11 1 1 11 1 оказатели теплоиэоляционного материала, изготовленного мэ предлагаемой сырьевой смеси 1,5т 1,53696,536,53,56