Масса для изготовления теплоизоляционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК А 1 4 С 04 В 38/08 ОП ИЗОБРЕТЕНИ У еранж СР7.ЛОИЗО роиОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сттельным материалам, в частности кмассам для изготовления теплоизоляционных материалов, которые могутбыть использованы не только в качестве конструкционно-теплоизоляционныхматериалов, способных нести самостоятельную нагрузку, но и ограждающихконструкций, Для повышения прочности масса для изготовления теплоизоляционных материалов дополнительно сод жит щелочной алюминатно-солевой ос док после травления алюминия в количестве 0,5-6 мас.7 Композиция, кроме того, содержит также глину.в количестве 69-72,5 мас.7 и отход произ водства перекиси лаурина 5-9 мас.Е, представляющий собой фосфористую кислоту с примесями углеводов до 3- 57 Масса изготавливается путем перемешивания отходов перекиси лаурина с водой, далее с глиной и щелочным алюминатно-солевым осадком после травления алюминия. Изделия готовят методом пластичного формования, сушат при 105-110 С в течение 1 ч, подо вергают термообработке при 400-750 С 30-40 мин, затем при 1050-1100 С 20- 25 мин. При этом изделия имеют прочность при сжатии 67,2-83 кг/см, обьемную массу 480 в 5 кг/смэ. 2 табл25 Образующиеся при этом легкоплавкие фосфатные стекла повышают прочностные свойства материала.Примеры составов масс для получе ния теплоизоляционных материалов представлены в табл. 1. 55 Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно кмассам для изготовления теплоизоляционных материалов.Целью изобретения является повышение прочности при сжатии,В предлагаемой композиции используют глину состава, 7.: 80 56,8;А 1 0 22,1; Ре О 8,5; СаО 1,9;Мф 3 2 КО 1 4 ЫО 0 850,32; БО 0,08; п.п.п. остальное.Отходй производства перекиси лаурина представляют собой фосфористуюкислоту с примесями углеводов до .357 Это светло-желтая вязкая жидкость, которая без какой-либо дополнительной обработки используется вкачестве добавки к предлагаемой композиции.Щелочной алюминатно-солевой осадок 20после травления алюминия представляетсобой серо-коричневого цвета вещество следующего химического состава, 7.:Ма 0 38,2-4636,0-40,2БгОЭ 1,7-1,8Ре 0,01-0, 05И 0,01-0,07Еп 0,1-0,21Мп 0,3-0,53 30Сг 0,2-0,31Вода ОстальноеВведение в глину отходов производства перекиси лаурина создает восстановительную среду и способствует переводу оксида железа (111), содержа.щегося в глине, в оксид железа (11),что обеспечивает вспучивание материала. На повышение прочности композиции влияют образование фосфатов алюминия и натрия при взаимодействиифосфористой кислоты с окисью алюминияи окисью натрия, содержащимися в отходах, а также с окислами А 1, Ре, Мяи др. в глине. 45Кроме того, на прочность композиции и вспучивание влияют выгораниеорганических составляющих, выделениеводорода и последующего окисления,который образуется при превращении у 0фосфит-иона в фосфат-ион и разрывеР-Н связи.1Отходы производства перекиси лау- рина Щелочнойалюминатносолевойосадокпослетравле -ния алюминия 72,5 19,569 1871,5 1973,0 17,267,5 19,5 9 0,5 9,6 0,2 10 1бъемная Коэффициент Состав Прочностьвспучивания асса, г/см присжатиикг/см 67,2 540 83 480 3,03 2,19 Количество вводимой в массу водыопределяется необходимостью создатьпри смешивании с глиной и отходамитесто нормальной формовочной влажности.Отходы производства перекиси лаурина смешивают с водой, с глиной,затем в полученную массу вводят щелочной алюминатно-солевой осадок после травления алюминия, предварительно высушенный до влажности 0,5-17,Из полученной массы изготавливаютцилиндры диаметром 3 см и высотой3 см методом пластичногс формования:после подсушки образцов при 105-110 Св течение 1 ч их помещают в печь при400-750 С на 30-40 мин, а затем при1050-1100 С - на 20-25 мин,В табл. 2 представлены свойствакомпозиций.Та блиц а 2Заказ 7202/19 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, .Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Полученные теплоизоляционные материалы обладают в 2-4 раза большей прочностью по сравнению с известным, что дает возможность использовать их не только в качестве конструкционно-теплоизоляционных материалов, способных нести самостоятельную нагрузку, но и в качестве ограждающих конструкций. Формула изобретенияМасса для изготовления теплоизоляционных материалов, включающая глину, отходы производства перекисилаурина и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышенияпрочности при сжатии, она дополнительно содержит щелочной алюминатносолевой осадок от травления алюминия 10 при следующем соотношении компонентов, мас.7:Глина 69 - 72,5Отходы производства15 перекиси лаурина 5 - 9Щелочной алю- минатно-солевой осадок20после травления алюминия 0,5 - 6,0Вода 18 - 19,5