Установка для получения теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 4с. ОЛУЧЕНИЯ М.Быкадоров,нчаров УДАРСТБЕННИЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 589237, кл . С 04 В 43/00, 1976.Горяйнов К.Э. и др., Технологияминеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. - М.:Стройиздат, 1976, с. 536.(57) С целью снижения энергозатрат, расхода технологической воды, сокращения времени на получение готового продукта, а также повышения его качества установка для получения теплоизоляционных изделий снабжена гомогениэатором, установленным после мешалки и выполненным в виде цилиндрического корпуса с валом, на котором закреплено перемешивающее устройство в виде диска с лопатками и зубцами, 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.Изобретение относится к получению теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлитового песка и может быть использовано в производстве материалов для теплоизоляции кровли, 5 перегородок в промышленном, гражданском и сельском строительстве.Целью изобретения является снижение энергозатрат, расхода технологической воды, сокращение времени на получение готового изделия, а также повышение его качества.На фиг. 1 схематично изображена установка для получения теплоизоляционных изделий; на фиг. 2 - гомогенизатор, аксонометрия.Установка содержит бункеры 1 - 4, из которых через дозаторы 5 - 8 компоненты поступают в лопастную мешалку 9 непрерывного действия, а затем в гомогенизатор 10, иэ которого сырьевая смесь поступает в бункер-накопитель 11 установки 12 непрерывного формования теплоизоляционных плит. Отформованное изделие - сырец подвер 25 гают термовлажностной обработке в камере 13 и дальнейшей сушке в конверторной сушилке 14. Гомогенизатор 10 содержит корпус 15 с загрузочным окном 16, вал 17 с диском 18, ЗО на котором расположены лопатки 19 и зубцы 20, под лопатками в диске выполнены окна 21.Установка работает следующим образом. 35 Вспученный перлитовый песок, асбест, цемент и воду из емкостей 1 4 через дозирующие устройства 5 - 8 непрерывно подают в лопастную мешалку 9 непрерывного действия для предварительного смешения компонентов, из которой комки полуфабриката влажностью 20-60 Ж непрерывно подают в гомогенизатор 10. Полуфабрикат сырье вой смеси через загрузочное отверстие 16 попадает в корпус 15 и падает на лопатки 19 вращающегося диска 18, где комки разбиваются на мелкие частицы и в воздушном потоке, проходящем через окна "1, гомогенизируются в результате турбулентного движения смеси. Зубцы 20 счищают сырьевую смесь со стенок корпуса и отбрасывают ее к центру диска. Гомогениэированная сырьевая смесь подается в бункер-накопитель 11 установки 12 непрерывного формования. Отформованные плиты поступают в камеру 13 для термовлажностной обработки, азатем изделия сушат в конвейерной сушилке 14.П р и м е р 1. В лабораторныйлопастной смеситель загружают после-,довательно вспученный перлитовый песок, асбест хриэолитовый, портландцемент и воду в соотношении 100:30::100:100. Количество воды выбираютиз условия сохранения формы отлрессованных изделий и необходимого ееколичества для твердения цемента. Компоненты смешивают в течение 60 с,после чего смесь (влажность 43,5 Е)направляют в гомогениэатор, где происходит гомогениэация сырьевой смесив течение 30 с, подают в форму размером 300 х 300 х 50 мм, уплотняют с усилием 0,1 МПа и подвергают термовлажностной обработке в течение 10 ч при.о80 С с последующей сушкой в сушильном шкафу в течение 3 ч. Полученноеизделие не имеет трещин, сохраняетправильную геометрическую форму.В табл, 1 приведены основные технологические параметры изготовлениятеплоизоляционных изделий.Из данных табл. 1 видно, что применяя предлагаемую установку, возможно снизить влажность сырьевой смесив 8 раз, а время получения готовогоизделия сокращается в 4,8 раза.П р и м е р 2. То ж , что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:40 (влажность массы 17,4 Б). Получить изделие не удается из-за несохранения формы отпрессованного изделия,П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:46 (влажность массы 203). Сушку производят в течение1 ч.Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,11 МПа, Изделиеимеет правильную геометрическую форму. Объемная масса изделия 250 кг/мз .П р и м е р 4. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:60 (влажность массы 26,17). Сушку производят в течение 1,5 ч,Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,15 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму, не имеет трещин и раковин. Объемная масса изделия 250 кг/м .11 р и м е р 5. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:80 (влажность массы 34,87.). Сушку проводят в течение 2 ч. 5Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму,не имеет трещин и раковин, Объемнаямасса изделия 250 кг/м . 10П р и м е р 6, То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:100 (влажностьмассы 43,57). Сушку производят в течение 3 ч. 15Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,25 МПа.Изделие имеет правильную геометрическую форму,не имеет трещин и раковин. Объемнаямасса. изделия 250 кг/м . гоП р и м е р 7. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:120 (влажность массы 52,27). Сушку производят в тече ние 4 ч.Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,24 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму,не имеет трещин и раковин. Объемнаямасса изделия 270 кг/м,30П р и м е р 8. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:138 (влажностьмассы 607.), Сушку производят в течение 4 ч. 35Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,21 МПа. Изделие имеет правильную геометрическую форму,не имеет трещин, раковин. Объемнаямасса изделия 300 кг/мэ . 40П р и м е р 9. То же, что и в примере 1, но компоненты берут в соотношении 100:30:100:145 (влажностьмассы 637). Сушку производят в течение 4,5 ч. 45Предел прочности при изгибе полученных изделий 0,19 МПа, На изделиипоявляются усадочные микротрещины.Объемная масса изделия 340 кг/м .В примерах 2-9 смешение ведут в 50гомогенизаторе при конструктивньп параметрах перемешивающего органа, соответствующих достигаемому положительному эффекту при приготовлениисырьевой смеси для получения перлитоцементных изделий, что соответствуетуглу наклона лопаток 30 , площадиокна, равной площади лопатки, и углунаклона зубцов 25 В табл. 2 приведены некоторые характеристики сырьевой смеси и изделий, полученных из этой смеси.Из данных табл. 2 видно, что привлажности сырьевой. смеси ниже 207невозможно отформовать изделие (сырьевая смесь рассыпается), а увеличениевлажности (свыше 607) приводит к появлению усадочных трещин. Наилучшейвлажностью сырьевой смеси для производства перлитоцементных изделий является влажность 20-607, а оптимальной - 43,57., при которой изделия имеют наибольший предел прочности на изгиб и.,наименьшую объемную массу принаивысшем Кк , равном 0,001.Площадь окна во вращающемся дискесоставляет 0,5-1,5 площади лопатки.При площади окна меньшей 0,5 площади лопатки резко падает производительность гомогенизатора, а если площадьокна составляет более 1,5 площади лопатки, то происходит неравномерноесмешение компонентов. Уменьшение или увеличение угла наклона (менее 20оили более 60 ) также ведет к снижению производительности гомогенизатора и повышению истираемости зерен вспученного перлитового песка. Зубцы, установленные на периферии диска, составляют угол 10-30 с касательной к вращающемуся диску, что приводит к повышению производительности гомогенизатора на 10-157, причем при углах менее 10 заметного улучшения ка,очества смешения сырьевой смеси и повышения производительности гомогенизатора не происходит, а при увеличении угла (свыше 30 ) происходит снижение производительности и некоторое снижение качества смешения компонентов. Наибольший положительный эффект приготовления сырьевой смеси для получения перлитоцементных изделий достигается при площади окна, равной площади лопатки, и наклоне лопаткио к плоскости диска под углом 30 при этом зубцы составляют угол 25 с касательной к диску в сторону его вращения.Из приведенных примеров 1-10 видно, что, используя предлагаемый гомогенизатор, возможно получение однородной сырьевой смеси из зернистого и волокнистого наполнителей (вспученный перлитовый песок, асбест, связующее) полусухим способом при влажности смеси 20-607, а также изделий на ее основе, имеющих физико-механи3 1281553 ,ческие свойства, соответствующиево ГОСТУ.теПрименение предлагаемой установки ер с гомогенизатором для получения перлитоцементных теплоиэоляционньгх изделий позволяет сократить время нав сушку изделия с 52 до 3 ч, т.е. почти в 17 риаз, при этом исключаетсян продолжительный процесс нредварительной выдержки изделий. Затраты энер гии на сушку изделий за счет снижения влажности сырьевой смеси снижаются более чем в 5 раз. Для равномер- п ного распределения компонентов в известной Установке влажность сыРьевой 1 л смеси доходит до 3502, а в предлан гаемой 43,57., что обеспечивает восьмикратное уменьшение количества используемой технологической воды. По- л вышение качества изделий достигает у ся за счет устранения усадочных явлений и воздуховлечения в прессуемую ч массу, Изделия сохраняют правильную н геометрическую форму, не имеют тре- р щин по объему изделия и раковин на 25 п поверхности. и Т а б л и ц а 1 1Приготовлениесырьевойсмеси Влажностьисходнойсырьевой смеси, 3 Времяпредварительной выВремятермо- влажностной обраб Времясушки доостаточной влажремя приотовленияырьевоймеси, с Времязатрачиваемое на получение изделия, ч держки, ч отки, ности 15 ч . 203,ч 1.Известнаяустановка 36 347 600 10 16 62 Предлагаемая установка 10 13 Формула изобретения 1. Установка для получения теплоизоляционных изделий, содержащая дозаторы, лопастную мешалку, устройстнепрерывного формования, камерурмовлажностной обработки и коннейную сушилку, о т л и ч а ю щ а я -я тем, что, с целью снижения энерозатрат, расхода технологической оды, сокращения времени на получеие готового изделия, а также повышеия его качества, она снабжена устаовленным между мешалкой и устройстом непрерывного формования гомогениатором в виде цилнндрического корпуа с валом, на котором закреплено еремешивающее устройство в виде диса с лопатками и зубцами, при этом опатки выполнены в виде прямоугольой трапеции, расположенной в радиальном направлении большим основаниемнаружному краю диска, а плоскость опатки образует с плоскостью диска гол 20-602. Установка по и. 1, о т л иа ю щ а я с я тем, что диск выполен с окнами трапецеидальной формы, асположенными под лопатками в наравлении вращения диска, при этом лощадь каждого окна составляет 0,5- 1,5 площади лопатки.3. Установка по п. 1, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что зубцы диска расположены по его периферии подоуглом 10-30 к касательной в направлении вращения диска.1281553 Пример Объемная масса изделий,/17,4 ется О, 00044 Формуется 0,11удовлетво- рительно 20 0,006 250 То же Формуется О, 15хорошо 250 0,21 То же 250 0,25 270 0,24 300 0,21 340 О, 19 Влажностьсырьевойсмеси, 7. 4 26,1 5 34,8 6 43,5 7 52,2 8 60 9 63 Формуемость Не формуется Предел прочности при изгибе пер- литоцементных изделий,МЛа Характеристикавнешнего видаперлитоцементных изделий Изделие получить не удаПравильнаягеометрическая форма, отсутствуют трещины Появляются усадочныетрещины Т а б л и ц а 2 Коэффициентконструктивного качества, К 0,000840,00109000890,00070,00056/19 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., аз 72 д. 4/ Производственно-полиграфическо дприятие, г.ужгород, ул.Проектная