Способ измельчения цементного клинкера

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК,ЯО 4 С 04 В 75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У ВИ Т ТОРСК О(56) Авторское свиУ 92423, кл. С 04Авторское свидеВ 358290, кл. С 04 У 2овательская лабораволокон Института едения АН УССР Л.В. Линник,С. Лапин8.8)детельство СССР В 7/54, 1950.тельство СССР В 7/54, 1972.(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГКЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов ииспользуется в цементном производстве при помоле цементного клинкера.Целью является повьппение производительности мельниц и прочности цемента.При помоле цементного клинкера вводят базальтовое стекломикрокристаллическое волокно в количестве 0,81,57 от массы клинкера. 1 табл.Удельная поПредел прочности в 28 сут, кг/см Приростпроизводительнос"ти, % ПроизводительКоличество Вид инте нсификатора верх- ность см /г2 интенсифи"катара р 7 о при изгибе при сжатии ность, мельницы, кг/ч По изобретению Базальтовое стеклокристаллическоеволокно (БСМКВ) 0 10,2 2910 417 б 7,2511 75,6 0,8 12,1 1,0 13,5 19 в 0 3180 32,6 3310 554 82,2 1 12832Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в цементном производстве при помоле цементного клинкера. 5Целью изобретения является повышение производительности мельницы и прочности цемента.П р и м е р. При помоле клинкера вводят базальтовое стекломикрокрис таллическое волокно (БСМКВ) в количестве 0,8-1,57. по отношению к массе клинкера.БСИКВ - базальтовое ультра-, микро-, супертонкое штапельное волокно, обработанное при 700-800 С, представляет собой слой перепутанных коротких (штапельных) волокон, полученных способом раэдува первичных непрерывных волокон горячими газами и скрепленных между собой силами естественного сцепления. Волокно характеризуется стабильностью свойств. имеет при малой массе сравнительно большую удельную поверхность (12000- 14000 см /г), т.е. не нуждается в предварительном измельчении. Базальтовое стекломикрокристаллическое волокно получают иэ однокампонентного дешевого сырья - основных изверженных пород типа базальтов. Введение базальтового стекломикрокристаллического волокна способствует понижению сопротивляемости размолу клинкера, т.е. уменьшению налипания размалы ваемого материала на мелющие тела за счет возникновения разноименно заряженных частиц.Увеличение производительности мельницы объясняется тем, что в процессе помола базальтовое стекломикрокристаллическое волокно в соприкосновении с металлическими мелющими телами (Шарами) приобретает положительный заряд, а шары отрицательный, т.е. электрический потенциал между ними нейтрализуется, Часть зарядов нейтрализуется волокном и из диспергированных частиц цемента (цемент как поликристаллическое упруго- пластическое тело при измельчении имеет противоположно заряженные частицы), что уменьшает их агломерацию.Увеличение активности (прочности) цемента объясняется тем, что базальтовое стекломикрокристаллическое волокно обеспечивает направленную кристаллизацию в среде твердеющего цементного камня. При этом продукты гидролиэа и гидратации волокон сходны с продуктами гидратации минералов цемента вследствие близости их химических составов, что создает условия самоармирования цементного камня. Результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.Использование изобретения позволяет увеличить производительность цементных мельниц на 357 и улучшить качество цемента, т,е. улучшить в 1,5 раза его прочностные характеристики. Формула и э о б р е т е н и я Способ измельчения цементного клинкера с введением интенсификатора помола, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности мельницы и прочности цемента, в качестве интенсификатора помола используют базальтовое стекломикрокристаллическое волокно в количестве 0,8-1,57 от массы клинкера,1283232 Продолжение таблицы Вид интенсификатора Коли- чество ПроизводительУдельПредел прочностив 28 сут, кг/см ная поверхность,см /г2 при сжа- при иетии гибе ностьмельницы, кг/ч 1,5 12,6 23,7 3290 0,5 8,0 8,0 3098 2,0 8,0 8,0 3080 Прототип 29 О Пыль установок сухого тушения кокса(пыль УСТК) 0 10,2 0 8 11 4 12 0 3100 1,0 12,2 19,4 3260 1,5 12,4 22,1 3277 Составитель Г. РакчееваТехред В.Кадар Корректор Л. Патай Редактор, А. Гулько Заказ 7366/21 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 интенсификатора, 7 Приростпроизводи- тельности, Х 507 . 79, 421 76,9 420 76,0 417 67,2 462 68,0 480 72,8 475 70,0