Шлакобетонная смесь

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК 4 С 04 В 262 НИЯ ССС 982 ССР 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении несущих конструкций и скоростном монолитном бетонировании с применением шлакобетонных смесей, Цельюизобретения является повышение прочности и водостойкости. Шпакобе 1 онная смесь содержит метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата 30-423 и шлак чугуннолитейного производства 58-703,2 табл.Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении несущих строительных конструкций и для скоростного монолитногобетонирования с применением шлакобетонных смесей,Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости.П р и м е р. Используют следующиематериалы: метиленхлоридсодержащийотход производства первичного ацетата образуется в процессе гомогенногоацетиллирования целлюлозы в производстве искусственного (ацетатного) волокна на стадии фильтрации в результате засорения фильтров. Он представляет жидкую массу консистенции сметаны вязкостью 80-100 П, котораянесколько выше вязкости массы, предназначенной для изготовления искусственного волокна (большее повышение вязкости нежелательно, посколь"ку затрудняет технологию приготовления бетонной смеси).Состав отхода,вес.Х:Триацетилцеллюлоза 19,0-22,5Метилен 68,0" 72,8хлор идЭтиловыйспирт 7,5"9,0 Прочиепримеси Остальное Прочие примеси составляет нерастворенная целлюлоза в виде крупного геля, а также небольшие количества (0,1-0,27) двуокиси кремния. Отход является быстротвердеющим веществом: начало полимеризации (самопроизвольной, без введения инициаторов и катализаторов твердения) 10-15 мин, конец 2-3 ч. Он водоустойчив, корроэионноустойчив, диэлектрик, биологически инертен, не горит в затвердевшем виде.В качестве заполнителя в предлагаемой смеси используют кислый шпак, химический состав которого в пределах, мас.Е: 80 67,20-80,50; РеО 22 э 5 12 е 31 А 120 э 6 в 50.9 э 301 СаО 042 МяО 0,17-0,43; сера общая 0,07-0,13; потери при прокаливании остальное.Фракционный состав шлака,мас, : фракции, мм2,5-5,0 3,41.25-25 7.90,6-1,250,3-0,60,14-0,30,05-0,140-0,05 41,3 16,2 12,1 12,7 Остальное Введение воды в предлагаемую смесьне требуется, необходимая вязкостьмассы создается наличием в отходе10 производства первичного ацетата растворителя, преимущественно метиленхлорида и этилового спирта (припреждевременном застывании количество растворителя в данном отходе можно увели 15 чить). Этот отход гидрофобен, с водой не смешивается.Отход используют в естественномвиде, не ожидая загустевания массыпри соприкосновении ее с воздухом,20 Дпя этого этот промышленный отход взаводских условиях, тотчас же, послеего образования, помещают в .закры"тую тару (канистры, бидоны), которыетранспортируют на место приготовле 25 ния бетонной смеси и из которых отход дозируют для перемешивания сошлаком и формования изделий. Срокхранения этого отхода в закрытой таре не должен превышать 1-2 недели.30 Позднее происходит сильное увеличение вязкости, масса густеет истановится технологически не обрабатываемой,Жидкотвердое соотношение (Ж/Т)35 формуемой смеси, включающей шлак,обеспечивающее технологичность изготовления изделий, составляет около0,34-0,50,Технология приготовления шлакобетонной смеси следующая, В смесителеперемешивают натуральный отход производства первичного ацетата с кислым высушенным до воздушно-сухогосостояния шлаком до получения гомогенной массы. Приготовленную смесьукладывают в металлические формы -,призмы с размерами 40 х 40 х 80 мм, После 24 ч выдержки в естественных условиях при комнатной температуреобразцы расформовывают и подвергаютопределению свойств (это можно осуществить и раньше, после 2-3 ч, однако рост прочности наблюдался практически до 10-12 ч, поэтому образцыоставляют твердость до 24 ч). Твердение предлагаемой шлакобетоннойсмеси происходит без нагрева, беэприменения катализаторов и инициатоСоставы по прототипу Составы по предлагаемому способу Компонент г з Шлак чугуннолитейного произ- водства 56,0 48,2 59,7 70 64 58 Иэвестьсодержащий обожженный отход сахарного произ- водства 41,1 48,2 35,8 Марганецсодержащнй отход производства сухихэлементов пита 3,6 2,9 Метиленхлоридсодержащий отходпроизводства первичного ацетата 30 36 42 Показатель 25 е 1 230 21 е 5 Объемная масса,кг/м 1770 1460 1500 1470 1350 1850 Предел прочности при сжатии, МПа 10,9 8,3 15,8 Коэффициент размягчения2 Истираемость, г/см Хрупкость 0178 Оэ 76 Оэ 75 Оэ 70 Оэ 68 Оэ 66 0,09 0,14 0,23Отмечается 0,05 . 0,07 0,10Отсутствует В пропарочной камере, при 85 ф 5 С по режиму 3+6+3 ч Естественное, прикомнатной температуре Твердение 3 128323 ров, за счет постепенной поликонденсации триацетилцеллюлозы, содержащейся в отходе производства первичного ацетата.Составы и результаты испытаний предлагаемой смеси и прототипа приведены в табл.1, аналогов - в табл,2. Формула изобретения Ю Шпакобетонная смесь, включающая вяжущее и заполнитель иэ шлака чугунно-литейного производства, о т " и и ч а ю щ а я с я тем, что, с 15 5 4целью повышения прочности и водостойкости, она содержит в качестве вяжущего метиленхлоридсодержащий отход производства первичного ацетата при следующем соотношении компонентов, мас.7:Метиленхлоридсодержащийотход производства первичного ацетата 30-42Шлак чугуннолитеиногопроизводства 58-70Т аблица 11283235 Таблица 2 Аналог 11 Аналог 1 Компонент г 2 3 Кислый шлак чугуннолитейного производства 6,5 22 е 2 2415 1 О 21 67,65 66 72 5,7 6,1 4,3 4,45 .3,4 27 92 93,5 90 ПоказательОбьемная.масса, кг/м 1540 1480 1520 1510 1460 1500 Прочность при сжатии,МПа 12,5 Коэффициент размягчения 0,68 Составитель Т,Сельченкова Редактор А.Гулько Техред В.Кадар Корректор .М. ПожоЗаказ 7366/21 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Полуводный гипсПортландцементОтходы производства А 1 Р