Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора

Номер патента: 1768562

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Алахвердов, Белов, Досовицкий, Каган, Кислов, Лимарь, Ненашева, Ромадина, Старенченко, Шепеленко

МПК: C04B 35/46

Метки: бария, головок, керамического, магнитных, оксидов, основе, пластин, титана

...и титана в заявляемых условиях одновременно сросаждаться аммиаком уже в газовой фазе. При этом достигается образование сферических плотных частиц размером 0,5 - 500 мкм, не захватывающих маточник, содержащий МН 4 С, За счет этого и повышается скорость фильтрации и отмывки осадков от хлор-ионов. После прокалки получается порошок, состав и дисперсность которого исключают колебания плотности, микропористости, микротвердости и величины Ка . 20 25 В результате известные приемы и новые условия их проведения впервые позволяют в едином процессе получить материал, пригодный для пластин магнитных головок высокого качества,П р и м е р, Готовят растворы четырех- хлористого титана с концентрацией 1,146 30 моль/л и хлористого бария с концентрацией...

Номер патента: 658115

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Андреева, Дубовик, Иценко, Слепцов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного

...содержит окись алюминия, а в качестве фосфатного связующего - алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Алюмохромфосфатное связующееОкись алюминияНитрид бора Для получения высокотемпературного материала смеси на основе нитрида бора, содержащие алюмохромфосфатное связующее и окись алюминия, прессуют под давлением 1 т/см 2. Полученные заготовки подвергают те мичесной обработке в электрической печи при нагреве от 20 до 1000 С со средней скоростью 10 град/мин, при температуре 1000 С выдерживают 1 ч. КоличествоСравнительные свойства материалов, полученныхиз известной и предлагаемой шихты Предел прочности при сжатии,кг/мм 3,8 4,0-4,5 4,0-4,5 12001200 1200 1,510431,0. 109, 1,10Т 1,3 10" 9,1109 2,8 ю 10 1,1. 1013 1 О...

Номер патента: 1599388

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Вахтин, Гоммен, Есипов, Ронжина

МПК: C08G 18/00, C08G 18/50

Метки: гидроксилсодержащих, жесткого, пенополиуретана, смесь, соединений

...полученного по примеру 7, приведены в табл, 2.Временные технологические показатели пенополиуретана получают при,проведении технологической пробы,для чего компонент Асмешивают втечение 15 с со 135 г полиизоцианата,композицию выливают в открытую Формудля вспенивания. Время старта, гелеобразования и конца подьема пены икажущаяся плотность полученного пенопласта представлены в табл, 2,П р и м е р 8. Аналитические характеристики:Гидроксильноемг КОНисло474ц1599388 Табли ца 1 Соотношение компонентов Примечания Расслоение (Р), нерасслоение (Н) Смесь ЛМ, ЗГ и Л,мас.ц.;2,582:9:9 3,00 Смесь рассла"ивается через2 ч 120:80:1 1,50 Н Смесь не расслаивается в течение 60 сут То же 11:22;1 100: 206:194;241.:1 39:13:4768;23:964:27:9...

Номер патента: 994491

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Воронов, Емельянов, Захаров, Индейкин, Судзиловская

МПК: C08K 3/22

Метки: активатор, вулканизации

...БС5,0 5,0 Оксид цинка на талькеБелая сажа БС Аэросил А5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 30,0 30,0 Технический углерод ПМ30, 0 30 0 Технический углерод ПМ15, 0 15,0 57,3 57,3 15,0 15,0 аОксид цинка на аэросиле Ана основе оксида цинка, нанесенногона белую сазу БС.В табл. 3 приведены физико"механические показатели вулканизатов резиновых смесей, содержащих активаторна основе оксида цинка, нанесенногона аэросил А.В табл. 4 приведены физико-механические показатели вулканиэатов резиновых смесей, содержащих активаторна основе оксида цинка, нанесенногона тальк,Как следует иэ данных табл. 4,использование нового активатора вулканиэации,. представляющего собой оксид цинка, нанвсвнный на инертныйпорощкообраэный наполнитель (белуюсажу, аэросил или тальк )...

Номер патента: 1420955

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Авдеева, Баталов, Бащенко, Бондин, Волосков, Гуревич, Давыдов, Ильиных, Коковихин, Коняев, Панфилова, Плахотин, Поляков, Солянников, Туктарев, Щербединский

МПК: C21D 1/02, C21D 1/78

Метки: проката

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА, преимущественно прутковых фасонных профилей из конструкционных среднеуглеродистых легированных сталей бейнитного класса, включающий горячую деформацию, ускоренное охлаждение до заданной температуры, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и холодную деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и трещиностойкости, холодную деформацию осуществляют гидропрессованием с относительной единичной деформацией 15 - 25%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение ведут до температуры на 50 - 60oС выше области бейнитного превращения со скоростью не менее 70oС/с, а охлаждение на воздухе - со скоростью 2 - 10oС/с.