Способ получения керамических материалов

Изобретение относится к производству технической керамики и огнеупоров,Целью изобретения является сокращение времени изготовления материала и увеличение его прочности после распрессовки,В способе получения керамическихматериалов, включающем перемешиваниесухой фосфатной связки с наполнителем, прессование и термообработку:массы, массу прессуют методом горячего прессования под давлением 0,0 в79 МПа и температуре 50-300 С.При давлении ниже 0,01 МПа сухаяфосфатная связка оказывается недостаточно пластичной и прессовкиполучаются некачественными, Давлениевыше 79 МПа не улучшает прочностихарактеристики изделий, При темпераготуре ниже 50 С не удается реализовать пластифицирующее действие связоки а температура выше 300 С невлияет на равномерность распределенияпластичной связки по объему прессуемого образца,Известно, что высушивание жидкихкислых фосфатных связок состоит вудалении содержащейся в ней несвязанной водой, Наиболее эффективнопроцесс высушивания протекает в распылительном сушиле с дисковым распылителем, После высушивания в сухой1связке оказывается фиксированной связанная вода в небольших количествах(4-7%), Связанная вода входит в состав гидратов фосфатов, из которыхсостоит сухая связка, При горячемпрессовании прочность связи фосфатных групп благодаря присутствию свя 40занной воды в сухой связке резкопадает и связка становится пластичной,При перемешивании сухой кислой фосфатной связки с наполнителем и последующем горячем прессовании благодаря пластичности связки, возника.ющей в этих условиях, происходит за" полнение этой связкой пористой струк туры прессуемого насыпного материала, При перемешивании смеси для прессования не наблюдается схватывания массы. В зависимости от типанаполнителя связка, ставшая пластичной в процессе горячего прессования, на границе раздела связка - наполнитель может образовать как водород" ные, так и донорно"акцепторные связи, В итоге образуется прочный монолитный материал. Бремя прессованияне превышает 1 Омин и расходуетсяна прогревание смеси сухой фосфатнойсвязки с наполннтелем под давлениемдо заданной температуры. Благодаряприсутствию в смеси фосфатной связки в сухом виде материал после распрессовки не нуждается в сушке,Для получения сухой кислой фосфатной связки были выбраны жидкие связки: алюмохромофосфатная, медьхромофосфатная и алюмофосфатная Сушкупроводили на распылительном сушилес дисковым распылителем марки РСЛОСвязку в сушило подавали самотеком.Температура теплоносителя на входео осушила 190 С, на выходе - 90 С, скорость вращения дисков 36000 об/мин.Высушенную связку с размером частиц0,01 мм и менее улавливали на выходеиз сушила в рукавном фильтре.Полученную таким образом сухуюкислую фосфатную связку тщательноперемешивали с наполнителем, смесьзасыпали в разогретую прессформуи прессовали под давлением,В таблице представлены составыобразцов и примеры их конкретного выполнения,Использование предлагаемого способа позволяет широко внедрить фосфаты в керамическую промышленность,сократить сроки изготовления керамических материалов из указанных смесей, увеличить сроки эксплуатацииоборудования для подготовки исходныхмасс, так как сухие смеси не оказывают корродирующего действия, Увеличение механической прочности материала после распрессовки ведет кзначительному уменьшению брака,создает условия для автоматизациикерамического производства,Формула изобретенияСпособ получения керамических материалов, включающий перемешивание сухой фосфатной связки с наполнителем, прессование и термообработку массы, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью сокращения времени изготовления материала и увеличения его прочности после распрессовки, массу прессуют методом горячего прессования под давлением 0,01- 79 МПа при 50-300 С.1283237 Сухая кислая фосфатная связкаТеипеДавле"ние аполннтель Прииер, В прес" соваКолнчест Состав Ко остав во, вес,че ння, ИПа резцов, ч во ння,САлюмохромофосфатная связка 74 180 0,01 38 0,25 Шамот То же . Серпенти"нит 82 230 68 42 0,25 18 Хромит лантана 66 50 79 34 49 0,25 37 0,25 Вермнкулнт 85 300, 9 15 Медьхромофосфатная связка 12 88 300 12 40 0,25 Шамот 20 Серпентиннт То же 80 230 0,01 19 0,25 Хромит лантана 75 370 43 51 0,25 Вермнкулит 68 330 0,01 39 0,25 32 86 280 29 43 0,25 Алюмофосфатнаясвязка Шаиот Серпентнннт То ке 30 79 390 51 29 0,25 2 Хромит лан"тана 73 360 34 42 0,25 3 27 2 н Вермикулнт 70 46 0,25 ЗО 120 73 33 20 98 Составитель О,МоторинаРедактор А,Гулько Техред В.Кадар Корректор Л.Патай Заказ 7366/21 Тираж 588 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Гаушская наб, д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 Образец составапрототипа: сухаясвязка М 8(НРО ) ЗО Плавленная окись3 аГння 70 ратурапрес"совасе, после прессовки ИПа Времяизготовления об