Способ получения среднетемпературных углеводородных фракций

(ГОСПАТЕНТ СССР) НТН ПИСАН ИЕ ИЗО ТЕНТУ.Изобретение касается переработки ка- ских углей. Исходное сырье(табл. 1) подверменноугольных смол, в частности, получе- гают гидрированию в проточной установке нйя из них смеси углеводородов с т,кип. в присутствии А-В-Мо катализатора при 180-300 С, которые могут быть использова С и давлении 10 - 26 МПа, объемной сконы как сырье химической промышленности. рости подачи сырья 1 ч . В результате вакуЦельизобретения - увеличение выхода . умного фракционирования полученного среднетемпературных углеводородных гидрогенизата выход углеводородов с т,кип. фракций за счет использования алюмони-ЗОООС составил до. 38 мас Т.е. выкельмолибденового катализатора опреде- ход этой фракции увеличился на 65,9 оь по ленного состава. сравнению с исходным сырьем, в случаеСогласно предлагаемому способу ката- прототипа увеличеийе выхода той же фраклитическому гидрокрекингу подвергаютции йроисходит лишь на 20,6 .обвсфенолейный гидрогенизат тяжелой Отличительными признаками способа смолы полукоксовэния черемховских углей являются. использование алюмоникельмоили смолы термодеструкции Канско-Ачин- либденового катализатора; использование(71) Институт нефте- и углехимического синтеза при Иркутском государственном университете(73) Институт нефте- и углехимического синтеза при Иркутском государственном университете(56) Кричко А.А, и др. Гидроочистка дистиллятов смолы полукоксования углей КАБ, -Химия твердого топлива, 1974, М 6, с, 81-83.Еремина А,О. и др. Гидроочистка продуктов ожижения угля в присутствии широкопористых катализаторов Химия, твердыхтоплив, 1:989, с, 63-67, М 4,Авторское свидетельство СССР1 ч. 1310382, кл. С 07 С 39/02, 1987.1;4 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ(57) Использование: углехимия. Сущность: обесфеноленный гидрогенизат каменноугольной смолы подвергают гидрированию в присутствйи катализатора состава, мас.о: оксид молибдена 38-40, оксид никеля 20- 22, оксид алюминия - остальное. Процесс проводят при давлении 10-26 МПа.гидрогенизата каменноугольной смолы, а не фракции до 4250 С гидрогениэата угля по прототипу. Алюмоникельмолибденовый катализатор используется в процессе переработки нефти для гидроочистки, а в процессе гидрирования смол их использовайие неизвестно.П р и м е р 1, Испытания проводились на установке проточного типа ПО "Ангарскнефтеоргсинтез". Предварительно нагретый до 70-80 С обесфеноленйый гидрогениэат каменноугольной смолы (3) подвергают каталитической гидрогенизации при 400 С, давлении 1 МПа, обьемной скорости подачи сырья 1 ч (количество катализатора 50 мл) над алюмоникельмолибденовым катализатором АНМ. В его состав входят: Й 10 - 20-22, МоОэ- 407;, А 120 з - остальное. В поленных продуктах ойределяют элементных и групповой составы; Гидрогенизаты подвергают фракционной вакуумной перегонке в интервалах температур: н,к, - 180, 180-230, 230-300, 300-360 и остаток360 С. Выход и состав парафинов нормального строения определяют методом ГЖХ,8 табл. 1 и 2 приведеньг примеры каталитической деструкции гидрогенизатов каменноугольных смол.Оптимальными условиями для данного способа являются температура 4000 С, давление 10 МПа. Если процесс проводить выше 400 вС и давлении выше 26 МПэ будет наблюдаться уменьшение выхода жидких углеводородов за счет усиленного газообраэования, Оптимальной объемной скоростью является 1 ч; при увеличении объемной скорости процесс идет не полно, при уменьаении - выход жидких продуктов будет понижаться за счет увеличения времени контакта исходного сырья с катализатороми.нахождения его в зоне высоких температурТаким образом, данный способ позво 5 ляет получить следующие технико-экономические преимущества по сравнению спрототипбм;- получать жидкие углеводороды ст,кип. 180-300 С за счет переработки10 каменноугольных смол - продуктов,получаемых при полукоксовании и термодеструкции углей, до 36-38 ф 6. Выход среднетемпературных фракций увеличивается: на 65,9по сравнению е исходным сырьем;15 - получать парафиновые углеводородынормального строения, : от С 11 С 16 - 18,1до С 17 Сзз - 32,1, которые являются ценнымсырьем для химической промышленности;исключить дополнительную стадию20 фракционирования;- испольэовать не отравляющиеся серой катализаторы,Формула изобретения 25 Способ получения среднетемпературных углеводороднйх фракций путем гидрирования гидрогенизата сырья угольного происхождения при повышенных температурах и давлении в присутствии катализато ра, содержащего оксиды молибдена, никеля .и алюминия, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода фракции 180- 300 С, гидрированию подвергают обесфеноленный гидрогенизат каменноугольной 35 смолы и процесс проводят при давлении10-26 МПа в присутствии катализатора, содержащего, масОксид молибдена 38-40Оксид никеля 20-22Оксид алюминия . Остальное1804473 Таблица 1 Результаты гидрогениэации продуктов переработки угля Показатели Исходное сырье Обесфеноленпо примеру 1 при давлении прототип 26 МПа 8 МПа 10 МПа ный гид+АНМрогениэат каАНМАНМАНМп ром.Отсутствует 0,30 То же То же 3,20 4,50.То же 0,50 95,6 405 765 57,7 93,8 50,5 18,1 32,1 18,9 31,8 21,8 56,2 1921,676,5 1 1,0 30,5 58,5 2,7 35,9 61,4 13,6 33,1 53,3 2,037,660;4 14,0 34,2 51,8 41,1.36,849,1АНМ: И 0 - 20;, МоОз - 40%, АгОз - остальное; АНМ: МО - 22, МоОз - 38%, АЬОз - остальное. основанийСодержаниепарафиновцх+нафтеновцху-дов, фв том числе: н-парафинов Сц-СыС 17-СззФракционный состав,мас.н.к. - 180 С180-300 С300 С Фракция угольного дистиллята с т.кил. 55- 425 оС (прототип) Характеристика гидрогениэата1804473 Таблйца 2 Выход парафиновым углеводородов нормальногостроения, 6 на гидрогениэат Составйтель Н. второ Техред М. Моргента рр ор С.П ева едакт Произаодственноиздательский комбииат "Патент", г, Уктгород, ул, Гагарина, 101 ЗаКаЭ 2504 ТИраж ПОдПГИСНОгЕ ВНИИХИ Государственного комитета по иэабретениям й открытиям ври ГРЕЙТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б