C01B 7/04 — получение хлора из хлористого водорода

Номер патента: 391994

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Власенко, Жигайло, Михайлов, Скороход, Фефер, Фещенко

МПК: C01B 7/04

Метки: хлора

...на различных катализато.1 ЯХ,Извстен способ получения хлора по авт,св,33649, Способ заключается в использовании катализаторов на основе соединенийтипа шпинелей Ме+2 Мее-в 04) и (или) ихсмесей с дсбявкой 0,5 - 5 вес. % хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов прп350 - 500 С и объемной скорости 50 - .500 час-.Степень превращения хлористого водородахлор составляет 72 - 78%.Однако по известному способу имеют мвсто Высокая температура процесса, недостя.точная степень нревращения хлористого водорода и хлор и низкая скорость газового потока,С целью снижения температуры и увеличения выходя продукта предлагается в качествекатализатор;: шпинельного типа использоватьхромит меди с добавкой окиси хрома, в котором содержится...

Номер патента: 379081

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Альфред, Герхард, Иностракцы, Людвиг, Франц

МПК: C01B 7/04

Метки: 379081

...в хлор около 65 о/о поданного хлористого водорода, в то время как выход, в пересчете на введенную Н,02, составляет 93%П р и м ер 2. В насадочную колонну 10 (см. фиг, 2) подают снизу 550 нмз/час воздуха (710 кг/час) и 572 нм/час НС 1 (51 об, / или 932 кг/час). Эту колонну орошают 50 м/час 32%-ной соляной, кислоты (38000 кг/час) с температурой ЗОС. Кроме того, в верхнюю часть колонны подают 499 кг/час водного 70%-ного раствора перекиси водорода. Из колонны 10,ироме 550 нмз/час воздуха, отводят 51 кг/час НО и 713 кг/час С 12 с небольшим остатком НС 1, В подключенной колонне с колпачковыми тарелками 11, которую орошают приблизительно 221 кг/час воды, происходит удаление остаточного хлористого водорода, который подают затем в основную...

Номер патента: 487018

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Ахвердиев, Гусейнов, Салахов, Чалабиев

МПК: C01B 7/04

Метки: водорода, воздухом, катализаторах, окислением, хлора, хлористого

...перлит, серый и черный обсидиан, и осуществлять процесс в аппарате кипящего слоя при мольном соотношении между хлористым водородом и кислородом 1:6, температуре 550 - 580 С и объемной скорости 300 в 3 час в . Реактор кипящего слоя должен содержать не более 11 секций, так как дальнейшее увеличение их числа не дает значительного повышения выхода хлора.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Мелкоизмельченный катализатор на основе вулканических стекол поме 1 цают в стеклянный лабораторный реактор (диаметр последнего 22 мм, длина одной секции 120 мм), Температуру внешнего обогрева регулируют прп помощи электронного потенциометра, а измеря 5 ют ее термопарами, погруженными в кипящий слой катализатора. Газообразный лористый...

Номер патента: 517560

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Байрамов, Гусейнов, Шарифов

МПК: C01B 7/04

Метки: хлора

...только лишь для получения растворов гипохлорита.С целью увеличения выхода продукта и упрощения способа, предложено в качестве катализатора использовать марганцевую руду. Марганцевая руда предпочтительно имеет следующий химический состав, вес, %:МпОз 22,64 - 28,64 МдО 1,21 - 1,25 ЯО 44,58 - 46,71 МйО 0,32 - 0,51 А 1 зОз 7,98 - 9,23 ЯОз 0,32 - 0,35 С а О 6,28 - 9,48 Р,Оз 0,19 - 0,75 РезОз 2,47 - 2,85 НгОснз 4,81 - 5,32 Процесс осуществляют при соотношении: катализатор: НС 1: Оз равном 100: 1: 0,5.Предложенный спосоо позволяет увеличить выход продукта до 93,6%, В то же время не требуется дополнительной операции приготовления катализатора из отдельных активных компонентов и носителей.П р и м е р. Через катализатор пропуска,от смесь...

Номер патента: 331649

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Агроскин, Жуковская, Журавлев, Мутовкин, Осипов, Флид, Челядин, Чернюк

МПК: C01B 7/04

Метки: хлора

...в окисьомеди, После этого ее прокаливают при 9001100 оС в течение 1-6 час до образованич Имедной шпинели алюминия, В зависимостиот содержания меди, хлорида и температурных условий формирования удельная поверхность образцов катализатора 15125 м /г,гйПроцесс получения хлора осуществляютв газовой фазе путем контактирования смеси хлористого водорода и кислорода или воздуха при отношении НСГ: 0 = 2-6:1, температуре 350-500 С и объемной скорости50-1500 час . При этих условиях обеспечивается термодинамически возможная степень превращения хлористого водорода вхлор. Процесс окисления протекает эффективно как в случае применения чистого кислородда, так и в присутствии инертного разбавителя, например азота, Поэтому для окисления могут быть...

Номер патента: 763252

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Марков, Серышев, Сурова, Яковлева

МПК: C01B 7/04

Метки: хлора

...в количестве 100-125% отстехиометрическн необходимого.Указанные отлкчия позволяют упростить процесс регенерации, таккак при термическом разложении образующегося нитрата марганца получают двуокись марганца и окислы азота,легко переводимые в азотную кислоту.Способ осуществляют следующимобразом.В реактор загружают двуокись марганца, соляную кислоту и азотную кислоту. Процесс ведут при 90-100 С втечение 15-30 мин. Полученный хлорохлаждают, сушат и сжижают известными способами,Раствор нитрата марганца подвергают переработке с получением двуокисимарганца и азотной кислоты, которыевозвращают в технологический цикл.Процесс может быть оформлен как непрерывный,г763252 Составитель В.ШароновТ Д ред М. Левицкая Корректор Г.Назаровааж 57...

Номер патента: 1047830

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Васильев, Лактионов, Потапов, Рысаев

МПК: C01B 7/04

Метки: хлора

...контролируют термопарой 25марки ХК,В верхней части реактора имеетсяпатрубки пля подачи воздуха и воцы, Воцу позируют с помощью шприца, установленного на цозаторе. На внешнюю сто- ЗОрону трубки наматывают нихромовуюспираль, которая служит цля обогрева"реактора. Регулирование напряженияпроизвоцят с помощью патра.Осушка и позировка воэпуха осушест- вляется путем поцачи воэцуха черезсистему осушки, состоящую иэ осушителей, заполненных хлорицом кальцияи активированным углеми тонкойдозировки, состоящей из реометра, кранов, О-образного манометра и манос гата,Газообразную часть процуктов реакции улавливают в системе, состоящейиэ цвух последовательно соединенных 45склянок Дрекседя, заполненных 10%-нымраствором иопистого калия,Берут...

Номер патента: 1067345

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Демский, Лазарев, Ткачев, Цегельный

МПК: C01B 7/04

Метки: движущегося, объекта, перекоса

...схема устройв 51.Устройство состоит из четырех фотодатиков 1 - 4, установленных по направлению движен;1 я объекта, например, кассеты 5, О:отку 6 мехаР 1 изма отбраковки с заслон;ои 7 в нижней части лотка и соленоидом 8,соедине.1 ным с зыс,.онкой 7, и схемы обрабо 1 ки сигнала.вышолненной в виде четырех пороговых элементов 9 - 12, соединенных с соответствующими фотодатчиками 1 - 4, четырех элементов 3 - 16 И-НЕ, элемента 7 ИЛИ и инВертирующего усилителя 18, предназначенного для подключения к соленоиду 8 механизма отбраковки и соединенного с выходом элемента 17 ИЛИ, первый 13 и второй 14, третий 15 и четвертый 16 элементы И-НЕ соединены последовательно, первый и второй входы первого и третьего 15 элемента И-НЕ соединены с...

Номер патента: 1326330

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Власенко, Фещенко, Чернобривец

МПК: B01J 23/86, C01B 7/04

Метки: водорода, катализатор, окисления, хлор, хлора, хлористого

...изобретению. свидетельствуют данные испытания катализаторов на основехромитов кобальта и меди пчтем их прогре.ва в газовой смеси, состоящей из 3,0 об./оНС 1 в гелии, при 100 - 400 С. Во всем исследованном температурном интервале вес40 предлагаемого катализатора (СоСг 0,) практически остается постоянным, т, е. в указанных условиях он не изменяется, В отличие от этого известный катализатор (СиСгО)устойчив лишь до 300 С. Г 1 ри более высо 45 ких температурах под воздействием хлорис.того водорода он начинасг разрушаться, очем свидетельствует уменьшение его веса,который становится меньше исходного.Вследствие низкой устойчивости катализатора на основе хромита меди его нельзя50 использовать для конвертирования высококонцентрированных...

Номер патента: 1409586

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Гвасалия, Чавчанидзе

МПК: B01J 23/84, B01J 23/86, C01B 7/04 ...

Метки: водорода, катализатор, окисления, хлористого

...Ст О 1,0 35В-А 10), 84,0П р и м е р 3, -А 10 (носитель) погружают в раствор, содержащий 208,8 г/л Мп(Ю) , 250,8 г/л ц(Юз), 2015 г/л СгО, в течение 40 ,5 ч, термическая обработка такая же, как в примере 1. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%: МпО 13,445 СцО 6,0 Сг О 2,0 -А 10 з 78,6П р и м е р 4, -А 1 О (носитель) погружают в раствор, содержащий 50 230,5 г/л Мп(Ю), 256,0 г/л Сц(Юз), 201,5 г/л СгО, в течение 5 ч, термическая обработка такая же как в примере 1. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас.%: 55 МпО СцО-А 1,0, 75,8П р и м е р 5, -А 1 О (носитель) погружают в раствор, содержащий 250,0 г/л Мп(Ю ), 256,0 г/лСц(Ю) , 206,5 г/л СгО, в течение 5 ч, термическая обработка такая же, как в примере 1Полученный...

Номер патента: 1801943

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Козлов, Красильникова, Ьно, Юрин

МПК: C01B 7/04

Метки: водорода, хлора, хлористого

...смеси нецелесообразно повышать более 413 чПри создании объемной скорости меньше 26 ч-1возникают технологические сложности. Температура газовой смеси на входе в реактор и навыходе из него составляет 20 - 30 С, С повышением температуры степень конверсиивозрастет, но темпы прироста этого параметра замедляются и потребуют большихзатрат тепловой энергии,П р и м е р 1, Смесь хлористого водорода с содержанием НС 56 мас. обрабатывалась в зоне электрических импульсныхразрядов. Объемная скорость подачи газовой смеси 413 ч,Получена степень конверсии хлористого водорода 25,9 , Содержание хлора впродуктах реакции 14,08 ф , Н С, вода и воздух - остальное.Температура продуктов реакции 20 С,П р и м е р 2. Смесь хлористого водорода с воздухом с...