Способ агломерации фосфатного сырья

(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ(57) Сущность; на колосниковую решетку загружают кусковой фосфорит с содержанием С 02 от 3,0 до 12,0%, Профилируют слой, образуя борозды глубиной, определяемой по формуле: Ь = Ь 2+ 10(а-З), где Ь - глубина борозды, мм, Ь - высота защитного слоя на решетке, мм, а - содержание С 02 в куске. На полученный слой загружают агломерационную шихту из мелочи фосфорита, возврата и кокса, Шихту зажигают, спекают при просасывании воздуха через слой, Агломерат охлаждают и выделяют горный продукт. Содезожание 502 и ЯОз в аглогазах - 170-300 мг/м, степень декарбонизации - 97,5%, 1 з.п.ф-лы, 5 примеров, 1 табл,о-исске ма- енной, Мигу- Корнеолтан, анасьаци Изобретение отГотовки фосфатногомического производЦелью предлагаляется уменьшениеединений (502 и ЯОдекарбонизации фоС 02 от 3,0 до 12,0%рат на проведение и е й - глубина борозды, мм; Ь - высота защитного сло НОСИТСЯсырьястважеемого ивыбросоз), повьсфо ритаи снижроцесса к области поддля электротерлтого фосфора, зобретения явв сернистых.сошение степени с содержанием. ение энергоэатя на решетке, мм;а - содержание в куске С 02, сотая доля, Частоту борозд устанавливают по углу естественного откоса куска и максимальной глубины борозды.В данном случае угол естественного откоса фосфорита 70-5 мм = 45, максимальная глубина борозды 100 ммследовательно, расстояние между центрами борозд 200 мм. Предлагаемый способ агломерации фосфатного сырья позволяет снизить выбросы сернистых соединений (502 и ЯОЭ) с 800 до 170 мг/мз, поднять экономичность процесса за счет более полного использования производственной мощности агрегата (прокаленнйй кусок используют как годный агломерат) и тепломассопотока Сд СО Для достижен загрузкой аглоши щетку укладываюткового (70-5 мм) ф С 02 отЗдо 12%,сл борозды глубиной Ь = - + 10(а Ь 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Волжский государственный научнледовательский институт по разработлоотходной технологии и промышлЭКОЛОГИИ(56) Н.С,Шумаков, А,М.Кунаев, Агломефосфоритов, Алма-Ата, 1982 г. ия указанной цели перед хты на колосниковую реслой высотой 70 мм кусосфорита с содержанием ой профилируют, образуяопределяемой по фор 1803381 А 1(теплота, сконцентрированная в массе спека конвекционным и контактным путем поглощается куском и идет на декарбонизацию); повысить степень декарбонизации с 50 до 80%,П р и м е р 1, В аглочашу на колосниковую решетку загружают 12 кг фосфорита крупностью 5-70 мм с содержанием С 02 12%, высота слоя 70 мм. С помощью плужка, представляющего собой клин с наклонными плоскостями под углом 45 О, делали по центру и от центра на расстоянии 200 мм борозды глубиной, рассчитанной по формулеи = - + 10(а-З),Ь2где Ь - глубина борозды, мм;Ь - предохранительный слой 20 мм; а - содержание С 02 в фосфорите, сотая доля. На профилировэнный слойлошихту, состава, %:материалфосфорит 10-0 ммвозврат 5-0 ммкокс 3-0 ммводаокомкованную в барабане. Шихту зажигали газовым теплоносителем с температурой 1200-1250 С в течение2-2,5 мин, а затем спекали и охлаждали припостоянном разрежении под колосниковойрешеткой 9,8 кн, Процесс вели до падениятемпературы отходящих технологическихгазов с максимума до 80 С. В период ведения процесса спекание-охлаждение отбирали пробы отсасываемоготехнологического газа на определение в нихсодержания сернисть 1 х соединений (Я 02 иЯОз). Охлажденный спек и кусковый фосфорит взвешивали, дробили и рассеивали,испытывали на механическую прочность поГОСТ 15137-77. Отобранные пробы газаанализировали на содержание в нем суммарного 302 и ЯОз.Получили:Количество термообработанного продукта - 40,2 кгВыход годного продукта по+5 мм - 27 кг70%Показатели на механическую прочностьпо ГОСТ 15137-77 +5 мм - 72%, -0,5 мм -7,0%,Содержание С 02 в аглоспеке - 0,3% -декарбонизация 97,5%,Содержание С 02 в куске - 2,4% - декарбонизация 80%.,Содержание общего (02 + Оз) - 170мг/м,30 35 40 45 П р и м е р 2. Как в примере 1 колосниковую решетку загружают 12 кг фосфорита крупностью 5-70 мм, но с содержанием С 02 - 3%. В слое фосфорита делают нэ.расстоянии 200 мм друг от друга борозды глу- биной Сверху на кусок загружают эглошихту такого же состава, как в примере 1. Спекают и испытывают как в примере 1,Получают: декарбонизация спека - 97,5%декарбонизэция куска - 60%Содержание в технологических газах общ. (502 и ЯОз) - 600 мг/мз,Выход годного и прочного продукта на том же уровне.П риме рЗ. Все так же как в примере 1, но кусковый фосфорит содержит С 02 - 60%. В слое фосфорита делают на расстоянии 200 мм друг от друга борозды глубиной Остальное как в примере 1,Получают; декарбонизэция спека - 97,6%,декарбонизация куска - 70,1%,Содержание в технологических газах общ.(Я 02+ ЯОз) 300 мг/м.Выход годного и прочность продукта на томже уровне,П риме р 4. Как впримере 1. нокусковый фосфорит содержит 2,5% С 02. Вэтом случае борозды делать нет смысла. Выбросы с технологическими газами сернистых соединений (502 и ЯОз) на уровнеаналогов (800 мг/м). Дека рбонизация кускане более 50%. Остальные показатели те же,что и в примере 1-3.П р и м е р 5. Как в примере 1, нокусковый фосфорит содержит С 02 - 12,5.Глубина борозды должна составлять Ь - 2 + 10(12,5-3) = 105 мм. 20 Выбросы с технологическими газами сернистых соединений (302 и ЯОз) 170 мг/м. Содержание С 02 в аглоспеке - 0,3% декарбонизэция 97,5%. Содержание С 02 в куске - 2,4% - декарбонизация - 80%,Однако в этом случае возникает опасность повреждения колосниковой решетки при образовании борозд, а показатели на том же,уровне,что в примере 1.1803381 Сравнительные данные способа агломерации ФосФатизго сырья Ст Содержание в га захВоз+ ВОзмг/ит Загружаемый слой Температура агло ие рата гоВезвозвраые потери нь декар зации, 2 Агловихта 0-Омм3 новый ФюсФорит 5-70 ни аг кг готовородукта, НДм содержание СОЕ,высот слоя,тового оС роФ или ванне убина соление ровды,уле 800 0 50 25 Прототип (Н,С.Шумаков, А.Н.Кунаев. Агломерация Фосфоритов.Апиа-Ата, 1982 г) редлагаемый способ12 97,5 170 80 97 О 600 О 97 е 3 300 90 97,0 800 10 97,5 170 86 40 8,8,12 100 2303 1 О 230 6 40 230 2,5 230 12,5 105 230 4,0 1,8 8,5 70 70 33761,6 У. Бй.2 1.7,06.82) вуо оешетку под коса укладывали с коксон высота сверху укладывали мм. Обш.высотанатюгл.С 2 кола с ни ко еств.от 5-10 мм Вниз на углом.ес ФосФорит гребня 1аглошнхтслоя 300 8,0 5,0 7,0 0 85 мм,0-10 Аналог (В,Я.Ер ФосФора, 1979, На решетку укл вого Ф-ра 0-5 дывали слой аг агломерационны цюв, Технопос 135-139)адывапи слоОмм, нанелошнхты и ей процесс ускоУкпа 70 и 8 вО 50 97,0 6 Иэ приведенных примеров следует, что в предлагаемом способе агломерации наиболее высокие показатели по снижению выбросов сернистых соединений (502 и ЯОз) с 800 до 170 мгам и увеличению степени декарбониэации (с 50 до 806) наблюдаются при соблюдении предлагаемых условий в п)имерах 1 -3, В запредельных значениях цфль не достигается.В таблице приводятся показатели по снижению выбросов сернистых соединений, декарбониэации и тепловым потерям предлагаемого способа агломерации, его аналогов и прототипа, Анализ этих показателей свидетельствует о том, что предлагае 01 ый способ позволяет по равнению с а)алогом и прототипом при агломерации фосфоритов значительно снизить выброс сернистых соединений, уменьшить потери тепла и повысить декарбонизацию слоя фосфатных материалов,Формула изобретения 1. Способ агломерации фосфатного сырья, включающий загрузку кускового фосфорита на колосниковую решетку с последующей загрузкой на него окомкованнойагломерационной шихты иэ мелочи ф(зсфорита, возврата и кокса, зажигание шихты с5 помощью теплоносителя, спекание при просасывании воздуха через слой, охлаждение,выделение годного продукта и направлениевозврата с размером частиц менее 5 мин настадию загрузки фосфорита. о т л и ч а ю щ 10 и й с я тем, что, с целью уменьшения выбросов сернистых соединений, повышения степени декарбонизации фосфорита ссодержанием С 02 3-120 и снижение энергозатрат на проведение процесса, слой фос 15 форита перед укладкой на негоагломерационной шихты профилируют, образуя борозды глубиной Ь = - + 10(а-З), гдеЬ2Ь - высота защитного слоя на решетке, мм;20 а - содержание С 02 в куске,2. Способ по п 1, о тл и ч а ю щи й с ятем, что частоту борозд определяют по углуестественного откоса кускового фосфоритаи максимуму глубины борозды.1803381 ъ Гд с о о 3ФеФ сФ ЭУ ргУ в3 е 1 э 1 ф в Ф.ьФ С фос Ф в) еФ у Йо.Вф оставительехред М.Моргента рректор М.Петрова р Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 1031 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5