Способ получения слитков кипящей стали

ЮЗ СОВЕТСКИХ циАлистически 1668014 А 1 5 О( РГ.СГ 1 УБЛ 2 О 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1М 29металлургический ком( аааа 3 3.ь 80)(, длительности кипе- головной части слитка вершается и давать прираскисления шлаковой сообразно так как росне уменьшится. Кроме ни уже начинается самоывание шлаковой пень ния в ней содержания период послормированиактически залюминия длакже не целтка уже аааа же прадкуены тость слиОГО, К ЭТОМроизвольследствие време е сверовыш ГОСУДРРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 523752, кл. В 22 О 7/00, 1976,Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах, Кар, МК. Технологическая инструкци ТИ-СК 01-84 - темиртау, 1983, с, 21. ,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИ ПЯЩГ:Й СТАЛИ Изобретение о 1 носится к черной металлургии, а именно к способам получения слитков, и может бцть использовано для получения слитков кипящей стали.Це ч ь изобретения - улучшение структуры головной части слитков эа счет интенсификации процесса кипения металла благодаря увеличению свободной от шлаковой пены поверхности зеркала металла, а также повышение выхода годного.Способ включает разливку металла в изложницы, кипение летэлла в них, раскислечие образующейся нэ поверхности шлаковой пены порционными присадками алюминия в количестве 25-50 г/м площади зеркала ме, гталла в период, равный 20-80 длительности кипения, при общем расходе алюминия 50-200 г/м площади зеркала металла в изложнице,Периодическа подача порций алюминия обеспечивэе- раскисление образующейся при кипении шпэковой пены и ее(57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам отливки слитков, и может быть использовано для получения слитков кипящей стали, Цель изобретения - улучшение структуры головной части слитков и повышение выхода годного. Способ включает разливку металла в иэолжницы, кипение металла в них, раскисление образующейся на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюминия в количестве 25-50 г/м площади зеркала металла в пери.2од, равный 20-80 длительности кипения при общем расходе алюминия 50-200 глплощэди зеркала металла в изложнице 1 табл сгертывание, что способствует сохранению 70-900 ь открытой площади зеркала металла в изложнице и равномерному активному кипению в течение всего периода до механического закупоривания с получением оптимальной величины рослости слитков.Производить раскисление шлака ранее 200 ь длительности кипения металла в изолжнице нецелесообразно, так как к этому моменту шлак занимает еще небольшую часть поверхности зеркала металла и практически не влияет на интенсивность кипения.В е1668014 Зренэ ввода норшп алыниния,2 от длительного киэ енРасходныйк эФиние Отсортиро 1 Количествогрнсавиваеных порпип ) л) Количество слитков Сбэгин расход алнк.ниния, г/н верхана нега:ела Опыт 5,2,5 Составитель В, АндрееТехред М.Моргентал ор М,Редактор О, Юркове ая акаэ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 окиси марганца и снижение температурыжидкой стали.Алюминий присаживают порциями по25-50 г/м площади зеркала металла, какправило, в 2-4 приема, Непосредственно момент начала ввода алюминия определяютисходя из величины поверхности, занимаемой шлаковой пеной, которая не должнапревышать 30 общей площади зеркаламеталла и поддерживается путем введения 10алюминия в пределах 10-30 ,Оптимальные качественные показателидостигаются при введении общего количества алюминия в пределах 50-200 г/м площади зеркала металла. Общий расход алюминия 15менее 50 г/м не обеспечивает эффективноеграскисление всей образующейся шлаковойпены, и при этом не удается поддерживатьактивное и ровное кипение металла. Приобщем расходе алюминия более 200 г/м 20происходит наряду с раскислением металла, что приводит к замедлению интенсивности кипения и повышению рослости слитка,П р и м е р. Отливали слитки из кипящейстали марки 08 кп следующего хймического 25состава, %: С 0,07-0,09; Мп 0,32-0,36; Р0,012-0,020; 5 0,012-0,018. Сталь плавили вконвертерах вместимостью 300 т, При выпуске металла в разливочный ковш сталь раскисляли ферромарганцем и алюминием в 30количестве 40-70 г/т.Сталь разливали в изложницы типа 16 Н(масса слитка 16,3 т), имеющие верхнеевнутреннее сечение 764 к 1157 мм, Продолжительность кипения металла в изложницах 35до механического закупоривания чугунными крышками 15 мин, За 10-30 с до накрывания зеркала крышками присаживали 100- 300 г гранулированного алюминия и затем слиток механически эакупоривали,В процессе кипения металла в течение 4-12 мин (20-80 ф от общего времени кипения) производили раскисление образующейся шлаковой пены гранулированным алюминием порциями по 25-50 г/м, поддер 2живая чистой от шлака 70 - 90 % поверхности зеркала металла. Результаты приведены в таблице,Предложенный способ получения слитков кипящей стали позволяет в сравнении с прототипом улучшить структуру головной части слитков и, как следствие, снизить расходный коэффициент и отсортировку слябов на первом переделе,Формула изобретения Способ получения слитков кипящей стали, включающий разливку металла в изложницы, кипение металла в изложницах и последующее механическое эакупоривание слитков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения структуры головной части слитков за счет интенсификации процесса кипения металла благодаря увеличению свободной от шлаковой пены поверхности зеркала металла, а также повышения выхода годного, в период, равный 20-80 длительности кипения металла, производят раскисление образующейся на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюминия в количестве 25-50 г на 1 кв. м площади зеркала металла при общем расходе алюминия, равном 50-200 г/м,