Ророкин

Номер патента: 1668032

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гнедина, Доржиев, Дьяконова, Зайко, Ророкин, Холодный

МПК: B22D 41/00

Метки: ковша, кремнистых, разливки, ферросплавов, футеровка

...не покрыта расплавом. вследствие ее повышенной окисляемости,П р и м е р. Футеровка ковша объемом 4 м для разливки ферросиликохрома была .: лполнена в соответствии с предлагаемым техническим решением и испытана в промышленных условиях.10 Кожух ковша сварной, формы усеченного конуса. Размеры кожуха: высота (вну 1- ренняя) 2300 мм, диаметр верхний (внутренний) 2440 мм, диаметр нижний (внутренний) 1590 мм. Подина 1 ковша выложена алюмосиликатным кирпичом в три ряда: первый - на плашку, насухо; второй - на ребро, насухо; третий т на ребро, на огнеупорном растворе,Кладка стенки (облицовочный слой) 2 выполнена из алюмосиликатного кирпича, на плашку вплотную к кожуху на огнеупорном растворе, рабочие слои 3 и 5 - из графитовой плитки (100 х...

Номер патента: 1650344

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бродский, Буслаков, Гнедина, Дьяконова, Зайко, Зайцев, Ророкин, Филимонов

МПК: B22D 41/00

Метки: восстановления, гарнисажа, ковша-реактора, подготовки

...шага более 0,15 высоты ковша-реактора будет наблюдаться чередование обработанных и необработанных сжатым воздухом колец поверхности,При скорости перемещения трубы со струей сжатого воздуха на неразмытых участках менее 0,5 м/с и на размытых менее 0,05 м/с возрастает продолжительность процесса обработки поверхности гарнисажа, что приводит к переохлаждению и разрушению гарнисажа, При скорости перемещения трубы со струей сжатого воздуха более 1,0 м/с на неразмытых участках и более 0,1 м/с на размытых эффективность охлаждения недостаточна для обеспечения намораживания гарнисажа на этих участках,П р и м е р. В промышленных условиях был опробован способ подготовки ковша- реактора для ремонта по предлагаемому способу (варианты 1 - 3) и...

Номер патента: 1382867

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Байрамов, Зайко, Исхаков, Кабанов, Парфенов, Попова, Ророкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, высококремнистого, ферросплава

...захолажицацие тигля и резкое замедление восстановления магния, что также ведетк зарастацию тигля карборуцдом.Период пронлавления шихты околоэлектрода в течение О, 1-0,15 продолжительности плавки установлен экспериментально и определяется составомшихт и мощностью используемых электропечей для выплавки ферросилиция.Важно, чтобы в процессе проплавленияобразовалась в открытом тигле воронка, обеспечивающая беспрепятственноепопадание в тигель на зеркало расплава задаваемого оксида магния.Если период проплавления тиглябез подачи шихты менее О, 1 продолжительности плавки, то не гарантируетсяоткрытие тигля, достаточное для подачи всего оксида магния на его поверхность.Удлинение проплавления более О, 15продолжительности плавки ведет к...

Номер патента: 1286635

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ророкин, Рысс

МПК: C21B 13/00

Метки: вращающейся, известняка, обжига, печи, руды, смеси, трубчатой, хромовой

...у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ" ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и...

Номер патента: 1283510

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Дьяконова, Железнов, Зайко, Нетреба, Ракитин, Ророкин, Рысс

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, обжига, печи, процессом, трубчатой

...подсосов - 1: (11,28-12,69).Продолжительность пребывания материала в печи 2 ч 40 мин, из них в течение 2 ч 15 мин обожженный материал подавали непрерывно в электро печь.1В период выпуска расплава из электропечи обожженный материал поступал в приемный бункер. Затвор в течке 55 на пути материала в электропечь былперекрыт. После перекрытия шибера разрежение в разгрузочной головке установилось 4 Па и удельный расход топлива уменьшили на 3,53 с 100до 96,5 нмэ/т смеси, сохранив расход воздуха 18000 нм /ч.Соотношение топливо - воздух в горелке. составило 1:9,33, а в печи - 1: (9,78-10,2) за счет сокращения количества подсасываемого воздуха из-за перекрытия живого сечения затвора бункера.Разрежение в разгрузочной головке, равное 4 Па,...