Способ получения двухслойных гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6629) м.чу П С 21 С 5/э 4 5 Р " Т Г.", 1 ) г 1 с 1 ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ий комарц .Ко ЛОЙаллургии, двухслойИзобретение относится к металлургии,а именно к способам получения двухслойных гранул шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали,Целью изобретения является стабилизация процесса грануляции и свойств гранулированной смеси,Пример реализации способа по изобретению.Гранулированную шлакообразующуюсмесь получали распылением пульпы в подвижный слой (подложку) порошка в грануляторе барабанного типа, совмещенного ссушилкой и зоной отсева. Пульпу составляли из следующих порошкообразных материалов (с Фракцией не более 0,2 мм), %:Нефелин 20Плавиковый шпат 40Жидкое стеклоКрометого, в пульгической добавки для 26 пу в качестве технолоулучшения технологи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВНЪХ ГРАНУЛ(57) Иаобретение относится к меа именно к способам получения ных гранул шлакосбразующих смесей, используемых при разливке стали. Целью изобетения является стабилизация процесса грануляции и свойств гранулирован ной смеси. Днспергирование пульпы из шлакообразующ: х материалов и плавикового шпата осуществля,ат на подложку из аморфного графита и портландцемента. При этом со- . держание аморфного графита в подложке, составляет 2 - 30 мас,%, портландцемента - 70 - 98 мас. %, а пульпу диспергируютдо размера глобулей 0,40 - 0,95 от размера готовых гранул, В результате становится возможным получени смеси на основе портландцемента с размером гранул 0,4-3 мм, обеспечивается стабильность процесса гранулирования и свойств шлакообразующей смеси, 1 табл. ческих своиств шлакообразующеи смеси вводили порошок криолита, Порошок для образования подвижнсго слоя составляли из портландцемента и амоофного углерода с варьированием их соотношений.В таблице приведены примеры реализации способа согласно изобретению при различном содеркании аморфного графита в подложке, остальное приходится на портландцемент(70 - 98 мас,%), Диспергирование пульпы в приведенных примерах производили до размеров глобулей, составляющих 0,40 - 0,95 размера готовых гранул.Согласно изобретению становится возмокным получение гранулированной шлакоабразующей смеси на основе портландцемента с размером гранул 0,4 - 3 мм, При этом процесс гранулирования смеси отличается благодаря введению портландцемента в состав подвихснсго слоя, что предотвращает комкование пульпы и забивание трубопрово1666267 оставитель В ехред М,Мор алькотал Редактор 3, Ходакова Корректор"О. Кундр Заказ 2485 Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 дов. Кроме того, способ по изобретению позволяет обеспечить равномерное распределение графита и портландцемента в поверхностном слое гранул, что способствует стабилизации свойств гранулированной сме си.Использование при непрерывной разливке стали гранулированной шлакообразующей смеси, полученной предлагаемым способом, обеспечивает получение загото вок с высоким качеством поверхности.Формула изобретенияСпособ получения двухслойных гранул преимущественно из шлакообраэующей смеси на основе портландцемента, включающий диспергирование пульпы иэ шлакообраэующих материалов на основе СаО - 902-А 120 а и плавикового шпата на подложку из углеродсодержащих материалов, формирование гранул и их сушку, отличающийсяя тем, что,с цельюстабилизации процесса грануляции и свойств гранулированной смеси, углерод вводят в подложку в количестве 2 - 30 мас дополнительно вводят 70-98 мас.портландцемента, а пульпу диспергируют до размера глобулей 0.40-0,95 от размера готовых гранул.
СмотретьЗаявка
4357043, 04.01.1988
НОВОЛИПЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ПОЖИВАНОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, КУКАРЦЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ШЕЙНФЕЛЬД ИОСИФ ИЛЬИЧ, РАЗУМОВ СТАНИСЛАВ ДМИТРИЕВИЧ, КОЛПАКОВ ВАСИЛИЙ СЕРАФИМОВИЧ, ЩЕТИНИН ВЯЧЕСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00, C21C 5/54
Метки: гранул, двухслойных
Опубликовано: 30.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1666267-sposob-polucheniya-dvukhslojjnykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения двухслойных гранул</a>
Способ подготовки к гидротранспортированию тиксотропных мелов, содержащих не менее 17 мас. частиц размером менее 0, 05 м
Номер патента: 1643360
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Булгаков, Гольцев, Лебедев
МПК: B65G 53/30
Метки: гидротранспортированию, мас, мелов, менее, подготовки, размером, содержащих, тиксотропных, частиц
...перемещения выбирают не мен в формуле 1 = 33,4,с 10,4 где д - средневз размером менее массе мела, м; ЧЧ - влажнос- толщина нее 0,05 м в пере Частоту кол выбирают равно разжижения мел Способ осущичины, определяемой и ть мела;слоя частиц размером мемещаемой массе мела, м.баний при перемещениий частоте тиксотропного мы е ротор н ы м э кока ватоспортируются ленточным ываются с конвейера гид1643360 ресурсов, а также уменьшение темпов изъятия земель под гидроотвалы. Формула изобретения 30 Составитель В.КотельниковРедактор А,Козориз Техред М.Моргентал Корректор Н. Король Заказ 1208 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...
Способ гранулирования удобрений на основе навоза
Номер патента: 1497184
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Бардунова, Бирюкова, Бурушкин, Волковский, Картамышев, Рязанцева, Чалабянц, Шеховцова, Шульга
МПК: C05F 3/00
Метки: гранулирования, навоза, основе, удобрений
...количествоминеральных удобрений, Например, подячмень добавляют 10 т навоза 150 кгнитрофоски (М 1 Р К ), 35 кг сульфата калия, 39 кг мочевины, Иэ дробилки смесителя масса подается транспор тером в гранулятор. За счет прессования смеси в грануляторе и действияудобрений гранулы выходят с влажностью 30-40% и температурой около 80 С.,фНа выходе они опудриваются порошкомиз растительных остатков из расчета2% (вес.ч.) и в течение 3-4 мин находятся на транспортере, где остывают, Затем гранулы складируются в бункерах для готовой продукции илизатариваются в мешки.Способ можно осуществить с помощью установки, которая работает следующим образом.В приемный бункер 1 загружаютнавоз при влажности 50-60 , Навоззагружают беэ предварительного измельчения...
Сырьевая смесь для изготовления шлакоблоков
Номер патента: 1252313
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Бондаренко, Забайрачный, Клочко, Севастьянова, Федорякин
МПК: C04B 18/04, C04B 28/08
Метки: смесь, сырьевая, шлакоблоков
...простойкости, она дополнит пыль кремнистых сплавем соотношении компонен13 йукладывают в формы и уплотняют на вибростоле в течение 1,5 мин. Отформованные образцы подвергают тепловлапностной обработке со следующим режимом: подъем температуры 3 ч; выдержка при 80-98 С 10 ч; снижение температуры 3 ч,Состав и свойства предлагаемой и известной смесей представлены в таблице.Пыль кремнистых сплавов содержит окислы, мас,3: 810, 59,6-95,5; РеО 0,25-6,57; А 1 О 1,76-8,65; СаО 0,42-2,85; М 80 1,0-1,6; ЯО 0,25.3,0; п.п.п. остальное. 12523 МеханичесМороэостой Состав шихты, мас.Х Смесь кая прочность присжатии,кг/см костьцикл Доменный Шлакопорт- Отсев мар- Пыль крем- Водаграншлак ландце- теновских нистыхмент шлаков сплавов 24,8 7,5 45 19 3,0 7,0 50 20,0...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции
Номер патента: 1787974
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Беляев, Веселов, Кобулиев, Ушков, Шарифов
МПК: C04B 11/00, C04B 18/24, C04B 28/14
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляции
...применяемую в качестве органического вяжущего в строительствев) Гузапая фракции 0,14-1,25 ммСтебли хлопчатника измельчают и просеивают через набор-сит с размерами отверстий 0,14; 0,135; 0,63; и 1,25 мм. Всоставе сырьевой смеси применяют фракции 0,14 - 1,25 мм; 0,14- 0,315 мм; 0,315 - 0,63мм; 0,315 - 1,25 мм и 0,63 - 1,25 мм,Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала готовят следующим образом: в пеногенераторе изводного раствора пенообразователя готовят пену и подают в смеситель, затем в пенувводят предварительно измельченную гузапаю и при перемешивании вводят воду истроительный гипс, смесь перемешиваютдо однородного состояния, Время перемешивания смеси не более 3-4 мин. Послеполучения однородной...
Способ изготовления пористых керамических изделий
Номер патента: 1787983
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Батанов, Габидуллин, Газизов, Низамов, Рахимов
МПК: C04B 33/00, C04B 35/14, C04B 38/00
Метки: керамических, пористых
...20 з 1,89-2,55; СаО 3,5-6,3; М 90 0,6-6,34; ЗОз 6,05 - 0,2; Р 205 0,22-0,13.Отходы гальванического производства - это твердый осадок, получаемый в результате реагейтной переработки отработанных растворов КАПО им., Горбунова г. Казани, Химический состав осадка следующий, мас.%: СаО 14,42 - 16,40; Сг 20 э 1,32 - 4,02; ЕеОобш 14,88-23,60; А 20 з 29,16 - 30.02; СО О 0,76-0.88; ИЮ 1,86 - 6,10; ЕпО 0,35-0,45; СгОэ 0,012 - 1,10; ЯОз п,п.п.Данные отходы в настоящее время нигде не используются и скапливаются в цехе очистных сооружений, Ежедневный сброс отходов составляет 2-8 т, а ежегодный 600- 2400 т. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин...
Предыдущий патент: Способ производства стальных слитков
Следующий патент: Шлакообразующая смесь
Случайный патент: Устройство для герметизации устья насосной скважины