Шлакообразующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1666268
Авторы: Гоголев, Заславский, Лукьяненко, Марсуверский, Приходько, Солнцев, Третьяков, Хамхотько, Чеботарев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСА ЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Нижнетагильский металлургическийкомбинат им, В,И.Ленина и Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 427777, кл, В 22 О 7/00, 1972.Патент СССР М 342323,кл. В 22 О 7/00, приоритет Японии 08 8.(57) Изобретение относится к металлургии,а именно к составам шлакообразующих сме.06,6 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали.Целью изобретения является улучшение качества поверхностислитка.В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемой шлакообразующей смеси. При этом содержание окиси титана в шлаке, использованном для п риготовления смесей 1 - 4, составляло 9,9,6 и 12 соответственно,В табл. 2 представлены данные по свойствам шлакообразующей смеси и ее шлакового расплава, а также результаты испытания смеси.по изобретению при непрерывной разливке низколегированной стали марки 09 Г 2 и.14 Г 2 в слябы сечением 250 х 150 мм.Как следует из данных табл.2 благодаря дополнительному содержанию титансодер(Ь (3 Ь тения для непреры ая плавиковы у и аморфны ай й ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР.,Ю 166626 В 22 О 11/00, С 21 С 5/ сей, используемых при непрерывной разливке стали, Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка. Это достигается при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас,;: плавиковый шпат 15 - 25; кальцинированная сода 16 - 20; аморфный графит 2 - 16; титаносодержащий доменный шлак с содержанием окиси титана 6 - 12 - 39 - 67. Благодаря пониженным значениям температур начала и окончания плавления смеси и вязкости (0,8 - 1,7 п) ее шлакового расплава обеспечивается снижение до 0,68 - 0,90; отсортировки непрерывнолитых заготовок по дефектам в виде трещин, уменьшается пораженность поверхности слитков дефектами в виде шлаковых включений, устраняются дефекты в виде газовых пузырей, Расход смеси: 0,8-1,2 кг/т стали, 2 табл. жащего доменного шлака предлагаемая смесь имеет пониженные значения температуры начала и окончаний плавления, а шлаковый расплав смеси характеризуется пониженной вязкостьюВ результате при использовании смеси обеспечивается получение непрерывнолитых заготовок с улучшенным качеством поверхности, о чем свидетельствует незначительная отсортировка заготовок по трещинам и малая глубина залегания шлаковых включений. При этом следует отметить отсутствие в заготовках дефектов в виде газовых пузырей.Расход смеси 0,8 - 1,2 кг/т стали. Формула изобре Шлакообразующая смес й разливки стали, включающ пат, кальцинированную сод1666268 15 - 25 16 - 20 2 - 16 39-67. Таблица 1 Таблиц Показател Составитель В. МальковРедактор Л. Народная Техред М.Моргентал Корре Муска Заказ 2485 Тираж 507 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 графит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, она дополнительно содержит титансодержащий доменный шлак с 6-12 окиси титана при следующем соотношении ингредиентов, 5 мас. : Температура начала плавления смеси, СТемпература окончания плавления смеси, СВязкость шлакового расплавасмеси при 1520 С, пуазОтсортировка зеготовок подефекту "трещина",.Пораженность заготовок в випродольных трещин, мм/мпоперечных трещин, шт/исетчатых и паукообразныхтрещин, шт/мшлаковых включений, шт/мГлубина залегания шлаковыхвключений, мм Плавиковый шпатКальцинированная содаАморфный графитТита носодержащийдоменный шлак
СмотретьЗаявка
4439179, 10.06.1988
НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ЧЕБОТАРЕВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ЗАСЛАВСКИЙ ГЕННАДИЙ ЗЕЛЬМАНОВИЧ, МАРСУВЕРСКИЙ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХАМХОТЬКО АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ПРИХОДЬКО ЭДУАРД ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОГОЛЕВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, ЛУКЬЯНЕНКО АНАТОЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, СОЛНЦЕВ ВЛАДИСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ТРЕТЬЯКОВ МИХАИЛ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00, C21C 5/54
Метки: смесь, шлакообразующая
Опубликовано: 30.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1666268-shlakoobrazuyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шлакообразующая смесь</a>
Приспособление для разделения металлов, находящихся в смеси в виде стружек
Номер патента: 19782
Опубликовано: 31.03.1931
Автор: Лейзерович
Метки: виде, металлов, находящихся, разделения, смеси, стружек
...стены топки на шаонире 10 укреплена сетка 8, поддерживаемая на цепочке через люк 9. В той же стенке сделаны два разгрузочных отверстия 11 и 12, над поверхностью стола 1 устроен 31 гола. Действие патентрта 1931 года. кулачныи механизм 5 для встряхиваниястола,Обрабатываемая смесь попадает наогнеупорный стол 1 при помощи специального загрузочно;о устройства 2. Огнеупорный стол 1 совершает легкое сотрясательное движение по указанным начертеже стрелками направлениям, при помощи кулачкового механизма 5, с однойстороны, и шарнирного устройства, с другой.Полученная смесь твердой и жидкойфазы, попадая на цилиндр с лопастями 6,врашающийся вокруг оси 6 при помощисистемы зубчатых колес и мотора 7,с силой отбрасывается на сетку (фильтр)...
Приспособление для разделения металлов, находящихся в смеси в виде стружек
Номер патента: 19781
Опубликовано: 31.03.1931
Автор: Лейзерович
Метки: виде, металлов, находящихся, разделения, смеси, стружек
...между ними во всю площадь, сетки и щелями на дне коробки между двумя соседними сетками.Смесь поступает через загрузочную воронку 1 в коробку 2. Нагревающие газы от форсунки или топки на любом горючем подаются через отверстие (окно) 6 и отводятся в боров 7. Коробка 2 поворачивается вокруг осей 8, и 8 при помощи стержня 9 по стрелкам ц Ь в переменном направлении, осуществляемом известной системой механизмов. Стержень 9 выводится наружу через переднюю стенку 10 верхней тепловой камеры, Стенка эта металлическая, с асбестовой прокладкой, легко отнимаемая в случаенеобходимости доступа в эту камеру.Дно коробки 2 - сплошное; на нем, главным образом в части, соответствующей боковым стенкам 11, происходит необходимый нагрев (до 500 С в данном...
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул
Номер патента: 1459068
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев
МПК: B22D 11/00, C21C 5/54
Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих
1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...
Способ получения теплоизолирующей смеси для разливки стали
Номер патента: 1016908
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Виниченко, Гончаренко, Гребенник, Мельников, Нефедов, Пастушко, Романовский, Соловей, Турский, Федоринчик
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, смеси, стали, теплоизолирующей
...полностью не сгорят, абудут выделяться в виде дыма. Этому условию удовлетворяет способ получения смесей при 6 =0,92.Изменением температуры обжигаобеспечивается необходимое количество сажи, при 1 =175 С получаетсяомаксимальное и при 750 С - минимальа30ное количество сажи.При коэффициенте избытка кислородаМ менее 0,57 содержание сажипри обжиге получается выше 307, чтосоздает опасностьнауглероживания35металла низкоуглеродистых марок стали, Содержанию сажи 157 соответствует6=0,92, при Ф больше 0,92 не обеснечивается эффективная защита золыв получаемой смеси от расплавленияпри,контакте с жидким металлом, так ,как содержание сажи будет менее 157.Оптимальному составу смеси: 50-607золы, 20-257 сажи и 20-257. летучихсоответствует М =0,7,...
Способ получения полых заготовок и труб на установках непрерывной разливки стали
Номер патента: 288933
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Шендеров
МПК: B22D 11/00
Метки: заготовок, непрерывной, полых, разливки, стали, труб, установках
...на установках непрерывной разливки с периодическим вытягиванием заготовок и труб из кристаллизатора с применением вращающегося электромагнитного поля для вращения жидкого металла (сплава) в кристаллизаторе. Периодическое вытягивание непрерывного слитка при постоянной скорости вращения жидкого металла приводит к возникновению кольцевых утолщений на внутренней поверхности отливки.Предлагаемый способ отличается тем, что он предусматривает изменение скорости вращения жидкого металла в функции скорости вытягивания заготовки с использованием электрического устройства, автоматически переключающего индуктор на требуемый режим работы, Это предотвращает образование кольцевых утолщений.Сущность предлагаемого способа состоит в следующем....
Предыдущий патент: Способ получения двухслойных гранул
Следующий патент: Способ непрерывного литья заготовок
Случайный патент: Прибор для учета расхода гидромассы в трубопроводе