Способ автоматического дозирования металла в литейные формы

союз соаетскихСОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХРЕСПУБЛИК п 9) 1668031 А л В 22 О 39/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР и Горьковский автомобильный завод(56) Авторское свидетельство СССРМ 206818, кл. В 22 О 39/00, 1966,(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНЬс ФОРМЫ(57) Изобретение относится к металлургии,литейному производству и может быть использовано в автоматических линиях для заИзобретение относится к металлургии, литейному производству и может быть использовано в автоматических линиях для заливки жидкого металла в готовые литейные формы. перемещающиеся на конвейере.Цель изобретения - повышение точности дозирования.На чертеже изображена установка для автоматической заливки литейных форм,Установка содержит из раздаточной печи 1 с жидким металлом 2 и сифоном 3 для подачи металла в раздаточный желоб 4, сливного стакана 5 с отверстием. ориентированным против приемной части литейной формы 6, и трубопровода 7 для подвода сжатого газа, например азота с электромагнитным клапаном 8. соленоид 9 которого ливки жидкого металла в готовые литеиные формы, перемещающиеся на конвейере, Цель изобретения - повышение точности дозирования. Способ позволяет повысить уровень автоматизации процесса заливки и точность доэирования металла, заливаемого в литейную форму, при непрерывном измерении оптикоэлектронными датчиками поперечных размеров струи металла в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, в результате чего время окончания заливки определяется равенством суммарных значений масс металла, заполняющих форму, и уставки на массу данной литейной формы в вычислительном устройстве программного блока, Способ может использоваться в литейном производстве в различных отраслях промышленности. 2 э,п,ф-лы, 1 ил. подключен к выходу системы 10 программного управления, например программируемого контроллера, к другому выходу которого подключен электромагнитный клапан 11 трубопровода для сброса избыточного давления газа в атмосферу, а к входу подключены два оптикоэлектронных датчика 12 поперечного размера струи 13 металла. ориентированных на определенное сечение струи, Датчики 12 расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, что позволяет определять в системе 10 площадь сечения струи в форме эллипса и при различной ориентации последней относительно датчиков 12,Изменения формы струи жидкого металла вызываются различными случайными факторами: изменением диаметра отвер 1668031(1)е свобод о 1 адения,уск м/с;р - пл ь металла, кг/мад давления ь с и ЬР- перепкане, кг/мз;- ко эффином стакане (бК - коэффиЬх, Лу -металла,м.В момент, ктаная по выражнию уставкиконкретного тис управляющег ения го дозирова ы, преимуще стакан при на конвейере кущего расхо еский парамет ичества метал щение заливки по технологии ися тем,чтоа масса ю(1), бмасс азмера числит огд ени металла р, счидет равна значеу металла для литейной фоомы, ельниго комплекстия сливного стакана в процессе разливки металла, изменением напора струи и др.Указанные изменения формы струи непрерывно фиксируются оптикоэлектронными датчиками, сигналы с которых поступают в вычислительное устройство системы программного управления для расчета площади поперечного сечения струи металла. Далее с учетом удельного веса металла рассчитывают обьем и массу заливаемого в линейную форму металла в единицу времени.Суммарное значение непрерывно вычисляемых масс металла постоянно сравнивают в вычислительном устройстве с программно-заданной уставкой на массу металла для данного типоразмера литейной формы. Точность определения поперечного сечения струи металла при частоте измерения 1=10 Гц составляет 1.Разнообразие литейных форм на автоматической линии учитывается системой подачи программного управления путем хранения в памяти вычислительного устройства уставок, соответствующих количеству заливаемого металла для каждой конкретной литейной формы.Способ осуществляют следующим образом,В память блока программного управления задают значения масс 1 еталла, соответствующих заливаемым литейным формам, С момента заливки формы по команде с блока управления с оптикоэлектронных датчиков 12 с частотой, заданной программой. поступают значения поперечных размеров струи жидкого металла в цифровом виде. Вычислительное устройство производит расчет значений масс металла в с итветгтвии с вы- ражением циент сопротивлг я веэраэмерная вели .циент пропорциональ о"поперечные размеры трои 5 10 15 20 2: са поступает сигнал на соленоид электромагнитного клапана об окончании заливки. Линия с формами перемещается. и процесс заливки повторяют,Через заданное для конкретной технологии количество залитых форм одного типоразмера производят контрольную заливку очередной формы с одновременным определением количества залитого металла по выражению (1) и действительной массы металла, залитого в форму. Укаэанная операция необходима для коррекции коэффициента К в выражении (1) для учета случайных погрешностей аргументов, входящих в выражение (1),Действительная масса металла, залитого в форму, может определяться или через обьем залитого металла, или путем взвешивания готовой отливки. Б первом случае определяют уровень металла в литниковои чаше формы любым из известных способов,При наличии рассогласования между действительнои массой данного металла и массой, рассчитанной по выражению (1), осуществляют коррекцию коэффициента К в соответствии с выражением к, 1 к, (1+- -) где ) - порядковый номер заливаемой формы с контрольной заливкой из последовательного ряда форм;М - масса металла, залитого в форму и вычисленная по выражению (1);М - действительная масса металла, залитого в форму.Применение способа автоматического дозирования приводит к повышению точности дозирования эа счет периодической коррекции и учета изменяющихся технологических условий, что позволяет уменьшить количество обслуживающего персонала, увеличить производительность линии и увеличить экономию металла за счет исключения потерь на переполнение литниковой чаши,Фо рмула изобрет 1. Способ автоматическия металла в литейные форм ственно через сливной перемещении литейных форм включающий определение те да металла через геометрич струи металла, определениеко ла, залитого в форму, и прекра пои его равенстве заданному з. чению, о т л и ч я ю щ и(2) 10 Составитель А.Абросимовр О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корр Ре ирн каз 2608 Тираж 476 ПодписноеВНИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул Гагарина 1 с целью повышения точности доэирования измеряют поперечные размеры струи металла в двух взаимноперпендикулярных плоскостях, определяют количество металла, заливаемого в 1-ю форму в соответствии 5 с математическим выражением где 9 - ускорение свободного падения м/с:р плотность металла, кг/м;15Д Р - перепад давлений в сливном стакане, кг/м;- коэффициент сопротивления в сливном стакане (безразмерная величина);К - козфифициент пропорциональности;Лх, Лу- поперечные размеры струи металла, мчерез заданное по технологии количество залитых форм одного типоразмера производятт контрольную заливку очередной формы с одновременным определением количества металла, залитого в нее в соответствии с математическим выражением (1), и действительной массы металла, залитого в форму, корректируют значение коэффициента К на последующие заливки в соответствии с математическим выражением где- порядковый номер заливаемой формы с контрольной заливкой из последовательного ряда формМ,масса металла, залитого в форму и вычисленная по выражению (1);М - действительная масса металла. залитого в форму. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и Я с я тем, что действительную массу металла, залитоо в форму, определяют путем учета обьема залитого металла с измерением его уровня в литниковой чаше формы.3 Способ по п.2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что действительную массу металла, залитого в форму, определяют путем взвешивания отливки.