Устройство для вибрационной обработки расплавленного металла

ь.ЮО ДЕТЕЛЬСТ ТОРСКОУ 4,0 рассто сы устано ла 6. Раз разливочн литникову и выпор 9. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРПРИ ГКНТ СССР 1(71) Донецкий политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке жидкого и затвердевающего Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использованопри обработке жидкого и затвердевающегометалла.Целью изобретения является повышение:производительности устройства и качества.металла,На фйг,1 представлено устройство длявибрационной обработки расплавленногометалла, вид прямо; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1,Устройство содержит виброоснование,выполненное из двух параллельных рельсов1, установленных на резиновые опоры 2,являющиеся амортизаторами между рельсами и фундаментом,З, на который они, всвою очередь, опираются, Электромеханические вибраторы 4 закреплены на рельсах1 в шахматном порядке, Расстояние междуцентрами соседних вибраторов равно 3,01664457 А 1 металла, Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества металла, Устройство для вибрационной обработки расплавленного металла в процессе кристаллизации содержит установленное на резиновых опорах виброоснование, размещенные на нем литейную форму и электромеханические ви 6 раторы. Виброоснование выполнено в виде двух параллельных рельсов, а электромеханицеские вибраторы закреплены на рельсах в шахматном порядке. Расстояние между соседними вибраторами в 3-4 раза превышает расстояние между рельсами. Устройство позволяет в 2-3 раза повысить производительность установки, снизить брак по поверхностным дефектам и повысить Б плотность металла на 1,5-1,8, 2 ил. яниям между рельсами. На рельвлены формы 5 для заливки металливаемый металл находится в ом ковше 7. Форма 5 содержит ю воронку 8 для заливки металла Устройство работает следующим образом.На рельсовые опоры 1, закрепленные на резиновых амортизаторах 2, устанавливают.формы 5 для металла. Формы жестко крепят.к виброоснованию. Электромеханические вибраторы, расположенные в шахматном порядке на рельсах 1, позволяют получить равномерные колебательные движения с одинаковой интенсивностью.Перед заливкой металла 6 из разливочного коеае 7 включают алектромеханические вибраторы 4, которые придают вертикальные колебательные движениярельсам 1 и установленным на них формам5. Заливку металла 6 производят из разливочного ковша,7 в литниковую воронку 8формы 5. Колебания электромеханическоговибратора через форму передаются на затвердевающий металл отливки, После окончания заливки первой формы, не включаявибраторов, осуществляют заливку второйформы и т.д., в результате чего производительность устройства возрастает.Шахматное расположение вибраторовпозволяет сообщать формам 5, установленнь 1 м на рельсах 1,равномерные колебательные движения с одинаковойинтенсивностью, что создает равномерноеперемешивание жидкого затвердевающегометалла, улучшает.: заполняемость форм,повышает плотность и, таким образом, качество металла.Расстояние между центрами соседнихэлектромеханических вибраторов, равное, 3,4-4,0 расстояниям между рельсами, позволяет создать равномерные и эффективные колебательные движения формы изатвердевающего металла. При этом времязатвердевания, вследствие интенсификации теплоотвода, уменьшается, а производительность установки и качество металлавозрастают.Установка нескольких форм между двумя соседними вибраторами позволяет производить разливку практическинепрерывно,П. р и м е р, Производят отливку корпусов редукторов массой 480 кг, Толщинастенки редуктора 12 мм. Материал - сталь35 Л. Формы для заливаемого металла устанавливают йа рельсы в ряд. В качестве источников вибрации используютэлектромеханические строительные вибраторы ИВ, которые при помощи струбцинкрепят на рельсы, Это дает возможностьизменять расстояние между вибраторами.Размеры формы, мм; Твирина 1300, длина1800, вьсота 1600. Расстояние между рельсами 1250 мм. Вибраторы устанавливают вшахматном порядке так, чтобы расстояниемежду ними менялось от 2,5 до 8,75 м,Проводят эксперименты и с установкойвибраторов в одну линию. После включения10 25 ду рельсами 30 брак по поверхностным дефектам; повысить 35 плотность металла на 1,5 - 1,8;4,Формула изобретенияУстройство для вибрационной обработки расплавленного металла в процессе кри 40 15 20 45 50 электромеханических вибраторов начинают заливку металла. По окончании заливки первой формы переходят на вторую и так далее. Вибровоздействие осуществляют до полного затвердевания металла. При виброобработке фиксируют время, необходимое на обработку одной отливки. Затем после выбивки и обрубки осуществляют визуальный осмотр поверхности корпусов редукторов, отбирают керновые пробы полым сверлом в районе подшипникового узла. Размеры проб, мм: диаметр 6, высота 10. Затем эту пробу подвергают гидростатическому взвешиванию и определяют плотность металла. Параллельно проводят серию опытов по виброобработке отливок на установке по прототипу.Как показали проведенные испытания, наибольшая плотность металла, полное отсутствие поверхностных дефектов и наибольшая производительность установки были достигнуты при.выполнении виброоснования в виде двух параллельных рельсов, на которых закреплены электромеханические вибраторы в шахматном порядке, причем расстояние между центрами соседних вибраторов равно 3,0 - 4,0 расстояним межИспользование предложенного устройства для вибрационнаго воздействия на затвердевающий металл по сравнению с прототипом позволит повысить производительность установки в 2-3 раза; снизить сталлизации, содержащее установленное на резиновых опорах виброоснование, размещенные на нем литейную форму и электромеханические вибраторы, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью пойышения производительности устройства и качества металла, виброоснование выполнено в,виде двух параллельных рельсов, а электромеханические вибраторы закреплены на рельсах в шахматном порядке, при этом расстояние между соседними вибраторами в 3 - 4 раза превышает расстояние междурельсами.1664457 Составитель Е. ГендлинаТехред М.Моргентал Корректор О, Кундри едактор Т. Ива аказ 2347 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10