Способ непрерывной разливки металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБЛИК 9) Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ В Цель изобретения - ного металла. Спосо кого металла в кр трубу-экран, подачу ниск металла безу смазывающей смеси металлом на 0,050 подачу углеродсо смазывающей сме рабочего уровня ме ре, 1 табл. величение включает и исталлизакристаллизлеродисто после его ,1 О рабочедержащей и после д алла в кри а год- жидвыхо ода тор ато ере ам в, В,Ф,Базуи эащитноэаполнения й высоты и эащитноостижения сталлиэатоМ 9,РАЗЛИВКИ металлургии, ью металла,о Пе чением и рабомм от часть з роабоч травкои кой уо мм от мешки ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(57) Изобретение относится ка именно к непрерывному л Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металла,Цепь изобретения - увеличение выхода годного металла.Способ непрерывной разливки металла включает подачу жидкого металла в кристаллиэатор через трубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла беэуглеродистой защитно-смазывак щей смеси после его заполнения металлом на 0,050,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей защитно-смазывающей смеси после достижения рабочего уровня металла в кристаллиэаторе.Подача безуглеродистой защитно-смаэывающей смеси на мениск по заполнении 0,05-0,10 рабочей высоты кристаллиэатора позволяет исключить науглероживание стали в начальный период разливки, защищая одновременно мениск от атмосферы. При подаче беэуглеродистой защитно-смаэывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом менее 0,05 его рабочей высоты происходит увеличение аварийности разливки и это умецьшает выход годного металла,1668018 А2 0 11/00 При подаче безуглеродистой защитно- а смаэывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом более 0,10 его высоты происходит образование окисленной корочки за счет интенсивного охлаждения зеркала металла, что приводит к появлению заворотов корочки и подкорковых пузырей, т.е. к снижению выхода годного металла. пеаЪУглеродсодержащэя защитно-смазыва- ( ющая смесь подается в процессе разливки О стали для защиты мениска металла от теплопотерь и уменьшения загрязненности металла неметаллическими включениями.вамСпособ осуществляют следующим обраед разливкой в кристаллизатор се 175 к 1 020 мм, общей высотой 1200 мм ей высотой 1000 мм на высоту 150 нижнего торца заводят головную атравки и заделывают зазоры между ими стенками кристаллиэатора и зашнуровым асбестом, Перед разливбеих узких граней на расстоянии 50 поддона подвешивают бумажные с беэуглеродистой защитно-смазыЗаказ 2607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 вающей смесью из еермикулита (80) и флюорита (20%) в количестве 0,1 кг.Сталь марки 40 Х или 60 С 2 А из разливочного ковша подают в кристаллиэатор через трубу-экран с внутренним диаметром 60 мм, отстоящую от его узкой грани на расстоянии 300 мм, Беэуглеродистый защитносмазывающий состав расплавляется в течение 1-3 с, образуя, жидкий шлак на мен иске.Скорость заполнения кристаллиэатора равна 0,5-1,2 м/мин.По достижении уровнем металла в кристаллизаторе нижнего торца трубы-экрана включается механизм качания кристаллизатора и начинается вытягивание слитка со скоростью 0,2 м/мин. Через 30-75 с после начала разливки по достижении металлом рабочего уровня на мениск подается углеродсодержащая защитно-смазывающая смесь из 75 аморфного графита, 1507 ь портландцемента и 102 флюорита в количестве 0,2 кг, Дальнейшая разливка происходит по обычной технологии с расходом смеси 0,4- 0,5 кг/т.Результаты опробования данного способа приведены в таблице, где также приведены данные по известному способу,Из приведенной таблицы видно, чтоприменение предлагаемого способа (варианты 1-3) пОзволяет по сравнению с известным способом (вариант 6) уменьшить брак 5 слитков по подкорковым пузырям и заворотам корочки с 17,4-25,7 до 0-0,570 для разных марок сталей, а по науглероживанию исключить полностью брак слитков. Кроме того, исключаются аварийные разливки и 10 снижается себестоимость стали на 1-4 руб/тза счет уменьшения брака слитков по подкоркоеым пузырям и заворотам корочки,Формула изобретения 15 Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор через трубу-экран и подачу углеродсодержащей защитно-смаэывающей смеси на мениск м телла в кристалли заторе, отличающийся тем,что,сцельюувлечения выхода годного металла, после заполнения металлом кристаллизатора на 0,050,10 его рабочей высоты дополнительно подают на мениск безуглеродистую защитно смаэывающую смесь, а углеродсодержащуюзащитнвсмазывающую смесь подают в кристаллизатор после достижения рабочего уровня металла в нем.