Пресс-форма для литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 666270 А 51)5 В 22 0 17/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН структорский технического ваиковская Д.А.Просяни г г 70 ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(54) ПРЕСС - ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится клитейному производству, в частности к литью под давлением, Цель изобретения - повышение качества литья и надежности работы пресс-формы. Прессформа содержит подвижную полуформу 1 с рассекателем, установленным в литниковой втулке 5 подвижно в осевом направлении, рабочие полости 6, литниковые каналы 7, промывник 8, канал 9, соединяющий нижнюю часть внутренней полости литниковой втулки с промывником, и систему 10 выталкивания, Литниковые каналы 7 соединяют1666270 10 20 формы 30 верхнюю часть промывника 8 с рабочими полостями 6 пресс-формы, Рассекатель состоит из корпуса 2 и диафрагмы 3, торцовая поверхность которой выполнена криволинейной и направлена в сторону литниковой втулки, причем корпус 2 рассекателя снабжен хвостовиком 4, имеющим возможность взаимодействовать с системой 10 выталкивания и диафрагмой 3 рассекателя, При Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литью под давлением,Целью изобретения является повышение качества отливок и надежности работы.На фиг.1 показана описываемая прессформа в закрытом положении перед запрессовкой металла, разрез, на фиг;2 - разрезА - А на фиг.1; на фиг.3 - пресс-форма в момент запрессовки металла, разрез; на фиг.4- узелна фиг.1; на фиг.5 - пресс-форма встадии Формирования отливки, разрез.Пресс-форма для литья под давлениемсостоит из подвижной полумуфты 1, рассекателя, состоящего из корпуса 2, диафрагмы3 и хвостовика 4, установленного в литниковой втулке 5 подвижно в осевом направлении,рабочих полостей 6, литниковых каналов 7,промывника 8, канала 9, соединяющего нижнюю часть внутренней полости литниковойвтулки 5 с промывником 8, системы 10 выталкивания. При этом литниковые каналы 7соединены с верхней частью промывника8 и оабочими полостями 6 пресс формы, аторцовая поверхность диафрагмы 3 выполнена выпуклой и направлена в сторону литниковой втулки 5. Хвостовик 4 рассекателя4 имеет возможность взаимодействовать ссистемой 10 выталкивания и диафрагмой 3рассекателя. Хвостовик 4 имеет фланец иопорную поверхность Б,В рабочем положении перед запрессовкой металла пресс-форма закрыта фиг.1),Диафрагма 3 рассекателя перекрываетканал 9 и расположена в литниковой втулке 5с зазором а (фиг.4), обеспечивающим свободное перемещение рассекателя, Крометого, диафрагма 3 плотно прилегает к корпусу 2 рассекателя по поверхности В и установлена с зазором б по отношению к еготорцу фиг.1). Фланец. корпуса 2 рассекателя прилегает к полуформ 1, а опорная поверхность Б хвостовика 4 прилегает к корпусурассекателя,При заливке металла в камеру прессования первые порции металла, перетекающие по ее.дну в сторону подвижнойполуформы 1,взаимодействуют с излишказапрессовке металла загрязненный металл иэ нижней части литниковой втулки 5 попадает в промывник 8, а чистый металл вслед за этим через верхнюю часть промывника илитниковые каналы 7 - в рабочие полости. Под давлением диафрагма 3 прогибается и уплотняет зазор между полуформой 1 и корпусом 2 рассекателя, 1 з,п, ф-лы, 5 ил,ми смазки, насыщаются газами, охлаждаются и скапливаются в виде затвердевающей корочки в зону Г литниковой втулки 5,После заполнения камеры прессования металлом на его поверхности имеется загрязненный слой их газовых включений, окисных пленок и шлака, возникающий при взаимодействии струи металла с воздухом игазами в камере прессования,Под давлением прессующего поршняжидкий металл заполняет весь обьем камеры прессования и литниковой втулки 5. При этом загрязненный поверхностный слой металла локализуется в верхней части литниковой втулки 5 (зона Д), а рассекатель перемещается в крайнее левое положениедо упора в подвижную полуформу 1, открывается канал 9 и загрязненный металл иэ зоны Г литниковой втулки 5 по каналу 9 устремляется в нижнюю часть промывника 8, а чистый металл из нижней части литниковой втулки 5 по каналу 9, через верхнюю часть промывника 8 и по литниковым каналам 7 поступает в рабочие полости 6 прессПод действием возрастающего давления на металл в камере прессования диафрагма 3 прогибается в зазоре б, плотно прилегает к торцовой части корпуса 2 рассекателя, а своей периферийной поверхностью выбирает зазор а (за счет упругой деФормации) между рассекателем и подвижной полуформой, полностью предотвращая попадание в него жидкого металла фиг.4), При этом хвостовик 35 4 перемещается влево на величину зазора б,В конце цикла запрессовки иэ загрязненного металла, находящегося в зоне Длитниковой втулки 5, формируется пресс-остаток,40 После затвердевания отливки прессформу раскрывают и системой 10 выталкивания извлекают отливи иэ пресс-формы.При этом хвостовик 4 торцом взаимодействует с системой 10 выталкивания и с по 45 мощью опорной поверхности Б возвращаеткорпус 2 рассекателя в исходное положение; Кроме того, хвостовиком,4 в исходноеположение возвращается и диафрагма 3 рассекателя.Таким образом, обеспечивается гарантированный размер зазора а между корпусом 2 рассекателя и диафрагмой 3,При закрытии пресс-формы рассекатель входит в литниковую втулку 5 и перекрывает канал 9.Процесс повторяется.Изобретение позволяет локализовать загрязненные порции металла, образующиеся в верхней и нижней зонах камеры прессования, в пресс-остатке, промывнике и литниковых каналах, что повышает качество литья.Кроме того, наличие диафрагмы, расположенной в торцовой части рассекателя, позво.ляет при запрессовке металла ликвидировать зазор между,рассекателем и подвижной полу- фомой, что предотвращает попадание туда жидкого металла и заклинивание рассекателя,Формула изобретения 1, Пресс-форма для литья под.давлением, содержащая подвижную полуформу с рассекателем и выталкивающей системой, 5 неподвижную полуформу с литниковой втулкой, в нижней части которой выполнен канал, соединенный через литниковый канал с рабочей полостью, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отли вок, под каналом литниковой втулки выполнен промывник, связанный в верхней части с литниковым каналом, при зтом рассекатель установлен с возможностью перемещения в осевом направлении.15 2, Пресс-форма по п.1, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышение надежности работы, рассекатель состоит из корпуса, размещенной на его торце диафрагмы с криволинейной поверхностью, выпуклой в сторону 20 литниковой втулки, и хвостовика, связанного сдиафрагмой и имеющего возможность взаимодействовать с выталкивающей системой., Заказ 2485 Тираж 504 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5