Способ получения слитка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О)ОЗ СОВЕТСНИХ ЯИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 119) 111) (51)4 В 22 О А ц.".-:,с",".,;"це ЦА И.н ц,3.ТЕХЯфй 1"АУ МВВУИО;тИ БРЕТ ИСАНИ И ЕТЕЛЬ А ВТОРСКОМ стид б.2. т СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Донецкий политехнический интут(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА(57) Изобретение относится к мелургии и может быть использованопри разливке металла в слитки, Цизобретения - повышение качестваслитка за счет уменьшения объема концентрированной усадочной раковиныи газовой пористости, Способ включает заливку расплавленного металла г.изложницу и поочередное вибрационноевоздействие на него в вертикальноми горизонтальном направлениях в процессе кристаллизации слитка. Приэтом каждый цикл вибрационного воздействия в вертикальном направлениисоставляет 0,05 - 0,08, а в горизонтальном - 0,03 - 0,05 от общей продолжительности кристаллизации слиткачто обеспечивает равномерное перемешивание расплава по всему объему,улучшает теплоотвод затвердевающегометалла. В результате уменьшаетсядо 5-7 Е глубина проникновения концентрированной усадочной раковины кобщей высоте слитка, а газовая пористость - до 0,5 балла. 1 табл.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано приразливке металла в слитки.Цель изобретения - повышение ка 5чества слитка эа счет уменьшенияобъема концентрированной усадочнойраковины и газовой пористости.Способ включает заливку расплавленного металла в изложницу и поочередное .вибрационное воздействиена него в вертикальном и горизонтальном направлениях в процессе кристаллизации, причем каждый цикл воздействия в вертикальном направлении 5составляет 0,05-0,08, а в горизонтальном 0,03-0,05 общей продолжительнос-.ти кристаллизации слитка.Попеременное воздействие в вертикальном и горизонтальном направлениях обеспечивает равномерное перемешивание расплава по всему объему,улучшает теплоотвод затвердевающегометалла. Наложение вибрационноговоздействия в вертикальном направлении создает турбулентное движениев центральной области расплава,уменьшает температурный градиент.Вибрационное воздействие в горизонтальном направлении обеспечиваетэнергичное перемешивание поверхности расплава. В результате этогоуменьшается объем концентрированнойусадочной раковины в верхней частислитка и газовой пористости, что повышает качество металла.П р и м е р. В комплект оборудования для виброобработки слиткавключают два вибратора с регулируемым дисбалансом для создания механи Оческих колебаний, пульт управленияи контроля режимов вибрации, виброоснование, изложницу для разливкиметалла, пьезоэлектрический. датчикДН. Пьезоэлектрический датчик , 45предназначен для измерения значениявиброускорения и осуществления контроля резонансной частоты вибрации,Виброоснование выполнено в видеплиты, установленной на резиновые 50амортизаторы, которые располагаютпо углам плиты. Резиновые амортизаторы способствуют более энергичномупоглощению энергии колебаний кристаллизующимся расплавом, а также 55обеспечивают снижение шумовых эффектов, сопровождающих вибрацию системы.Разработанный вибратор состоит изкорпуса, внутри которого на подвижном валу установлены эксцентрики - малый и большой, Дисбаланс вибратора обеспечен эксцентриситетом установки эксцентриков друг относительно друга. Вибратор проводится в движение универсальным .двигателем типа УЛ, мощностью 0,2 кВт, с максимальным числом оборотов 8000 об/мин, Направление вибрирования совпадает с плоскостью вращения эксцентрика. Глухо- донная изложница жестко крепится к виброоснованию. Один вибратор крепится к виброоснованию так, чтобы обеспечить вибрационное воздействие в вертикальном направлении, второй вибратор крепится так, чтобы обеспечить вибрационное воздействие в горизонтальном направлении. В качестве модельного сплава используют первичный алюминий АВ 97.Заливку металла производят прио700 С в графитовую изложницу. Масса слитка 1 кг. Время кристаллизации слитка 10 мин.Вибрацию осуществляют на резонансной частоте со следующими режимами: резонансная .частота вибрирования 40 Гц, дисбаланс вибратора 6 Н см. После заливки металла в изложницу начинают попеременное вибрационное воздействие в вертикальном и горизонтальном направлениях. Вибрационное воздействие в вертикальном направлении изменяют в диапазоне 0,02- 0,12, а в горизонтальном - в течение 0,01-0,10 времени полной кристаллизации слитка. Затем из слитков изготавливают шлифы в продольном сечении. Опроцеляют глубину проникновения усадочных дефектов, также газовую пористость в алюминиевом сплаве. Данные исследований приведены в таблице, Как видно из этой таблицы, наилучшие результаты получены при попеременном вибрационном воздействии в вертикальном и горизонтальном направлениях, начиная с вертикального воздействия, а при продолжительности каждого цикла: в вертикальном направлении в течение 0,05- 0,08,а в горизонтальном - в течение 0,03- О, 05 времени полной .кристаллизации,Использование предлагаемого способа получения слитка позволяет снизить глубину проникновения концентрированной усадочной раковины к общей высоте слитка до 6-77, а газовую пористость до 0,5 балла.1353572 Формула изобретенияСпособ получения слитка, включающий заливку расплавленного метал ла в изложницу и вибрационное воз 5 действие на него в вертикальноми горизонтальном направлениях в процессе кристаллизации, о т л и ч а - ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества слитка за счет уменьшения объема концентрированной усадочной ракоГлубинапроникновения усадочной раковины% к общейвысоте Газовая Наложение попеременноговибрационного воздействия Экспе- римент пористость,балл в вертикальном направлении в горизонтальном направлении слитка 0,2/0,02 0,1/0,01 0,15/0,015 0,2/0,02 0,3/0,03 0,4/0,04 0,5/0,05 0,6/0,06 0,8/0,08 22 2,0 19 0-0,5 0-0,5 0-0,5 2,0 20 21 1,0/0,10 23 В числителе время наложения вибрационного воздействия, мин;в знаменателе - относительно времениполной кристаллизации слитка,Примечание. Составитель Е.ГендлинаТехред И.Верес редактор С.Патрушева Хорректор М.Максимишинец Заказ 5557/13 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5дПроизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 0,3/0,030,4/0,040,50/0,050,65/0,0650,8/0,080,9/0,091,0/0,101,2/0,12 вины и газовой пористости, вибрационное воздействие в вертикальноми горизонтальных направлениях осуществляют поочередно, причем каждыйцикл вибрационного воздействия ввертикальном и горизонтальном направлениях соответственно составляет0,05-0,08 и 0,03-0,05 от общей продолжительности процесса кристаллизации слитка.
СмотретьЗаявка
4096330, 16.07.1986
ДОНЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПИЛЮШЕНКО ВИТАЛИЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ПЕТТИК ЮРИЙ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, СМИРНОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, СЛЕДНЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ВДОВИН ВАСИЛИЙ ЗАХАРОВИЧ, БОЛОТИНСКИЙ ВИТАЛИЙ ЗИНОВЬЕВИЧ, САФОНОВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, ХИЖНЯК НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/08
Метки: слитка
Опубликовано: 23.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1353572-sposob-polucheniya-slitka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения слитка</a>
Предыдущий патент: Устройство для заливки роторов под газовым давлением
Следующий патент: Способ сушки или нагрева футеровки металлургической емкости и устройство для его осуществления
Случайный патент: Поворотная контактная система