Устройство для получения полых слитков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А дц 4 В 22 Р 15 ескии 88.8)Р 51-33763,976.тельство СССРР 15/00, 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХСЛИТКОВ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к устройствамдля получения слитков, и может бытьиспользовано для получения полыхстальных слитков, Цель изобретения -увеличение податливости стержня вовремя усадки слитка и уменьшение вероятности образования горячих трещин. Устройство содержит попдон 1,изложницу 2 и стержень 3, состоящийиз знаковой части 4, пустотелой оправки 5, расплавляемой в процессекристаллизации слитка и выполненнойиз металла с температурой плавления,равной 0,4-0,7 температуры кристал1359062 лиэации слитка, и наружной огнеупорной оболочки 6 толщиной 0,05-0,10 ширины рабочей полости. В оболочке выполнена полость треугольного сечения 7, примыкающая к поверхности оп;равки и расположенная по винтовой линии вдоль оси стержня с шагом и глубиной соответственно равным 1-10и 0,3-0,5 толщины огнеупорной оболочки, Устройство позволяет увеличитьподатливость стержня и исключитьокончательный брак слитков по горячим трещинам, 1 ил, Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к устройствамдля получения слитков, и может бытьиспользовано для получения полыхстальных слитков. 5Цель изобретения - увеличение податливости стержня во время усадкислитка и уменьшение вероятности образования горячих трещин.На чертеже представлена схема устройства.Устройство содержит поддон 1,изложницу 2, установленную на поддоне,и стержень 3, состоящий из знаковойчасти 4, пустотелой оправки 5, выпол. ненной в виде обечайки из легкоплавкого металла, например алюминия или"меди, и наружной огнеупорной оболочки 6 толщиной 0,05-0,10 толщины стенки слитка, В оболочке выполнена полость треугольного сечения 7,промы-кающая к поверхности оправки и расположенная по винтовой линии вдольоси стержня с шагом Б ч глубиной 1соответственно равными 1-10 и 0,3250,5 толщины Ь огнеупорной оболочки.Полость стержня закрывается крышкой 8.Устройство работает следующим образом.30На поддон 1, имеющий отверстие подзнак стержня, устанавливают изложницу 2 и стержень 3, Полость стержнязакрывается крышкой 8. Затем в полость Формы производят заливку ме- З 5талла. В процессе кристаллизации слитка огнеупорная оболочка и пустотелаяоправка вначале воспринимают давлениежидкого металла и тепловую нагрузкубез разрушения и искажения геометрии. 40Газы, образующиеся в огнеупорной оболочке, удаляются по винтовои полости,не проникая в металл,2Через некоторое время, когда навнутренней поверхности полого слиткаобразуется достаточно прочный слойзакристаллизовавшегося металла, способный выдерживать без деформации иразрушения давление еще жидкого металла в центре сечения стенки слитка, пустотелая оправка 5, выполняющая роль временной опоры стержня,оправляется и стекает в знаковую частьстержня, освобождая огнеупорную оболочку, которая, в свою очередь,поддействием усаживающегося слитка легко деформирует и разрушается за счетсдвига отдельных слоев в радиальноми осевом направлениях, чему способствует надрезающий эффект полости 7,обеспечивая в итоге практически свободную усадку слитка.После полного затвердевания и охлаждения слитка его извлекают из формы (изложницы), отбивают знаковуючасть, а остатки огнеупорного слояиз полости слитка удаляют известнымиметодами.Нижний предел толщины огнеупорного слоя 0,05 толщины стенки пологослитка обусловлен временем образования достаточного слоя закристаллизованного металла слитка при одновременном условии прогрева оправки дотемпературы плавления из наиболее тугоплавкого материала оправки,Верхний предел толщины огнеупорного слоя 0,1 толщины стенки пустотелого слитка обусловлен временемобразования достаточного слоя закристаллизованного металла при одновременном прогреве пустотелой оправки до температуры плавления наиболеелегкоплавкого материала оправки.Минимальный шаг винтовой линии полости в огнеупорной оболочке Х = 862 тельный брак слитков по горячим трещинам. Формула изобретения Составитель В.АндреевРедактор М.Товтин Техред М.Дидьщ Корректор М.Максимишинец Заказ 6103/14 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13590 обеспечивает существенное снижение сопротивления усадке и позволяет получать слитки без дефектов, а дальнейшее уменьшение величины шага уже не сказывается на этом качестве.Превышение максимального шага винтовой линии Б 10 Ъ может вызнать значительную потерю осевой податливости стержня, а также затруднить разруше ние огнеупорной оболочки,Нижний предел глубины полости в огнеупорной оболочке (0,3 Ь) ограничен значительной прочностью на сжатие этого слоя, которая не должна 1 Б превышать прочность на растяжение закристаллизовавшегося к моменту разрушения оправки слоя металла слитка.Верхний предел глубины. полости (0,5 Ь) обусловлен необходимостью 20 обеспечить достаточную прочность огнеупорной оболочки от действия собственного веса и гидростатического давления жидкого металла после заливки, 25Предлагаемое устройство для полу-чения полых слитков позволяет увеличить податливость стержня и практически полностью устранить окончаУстройства для получения полых слитков, включающее изложницу с рабочей полостью, поддон и стержень, состоящий из знаковой части, пустотелой оправки и наружной огнеупорной оболочки, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью увеличения податливости стержня во время усадки слитка и уменьшения вероятности образования горячих трещин, пустоте" лая оправка выполнена из легкоплавкого материала с температурой плавления равной 0,4-0,7 температуры кристаллизации слитка, а огнеупорная оболочка выполнена толщиной 0,05- 0,10 ширины рабочей полости, при этом в огнеупорной оболочке выполнена полость треугольного сечения, примыкающая к поверхности пустотелой оправки и расположенная по винтовой линии вдоль оси стержня с .шагом и глубиной соответственно равными 1-10 и 0,3 0,5 тоюпцины огнеупорной оболочки,