Способ получения отливок

Номер патента: 1116097

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Дмитрук, Доценко, Зарубицкий, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: литейной, остатков, отливок, формы

...отливок составляет обычно 10-157 от массы расплава. В одном и том же расплаве очищается до 70-100 таких порций. Добавление алюминия после каждой такой порции, хотя и является оптимальным вариантом его усвоения, однако потребовало бы35 значительных затрат времени на данную операцию. Поэтому для условий произ- водства целесообразно вводить алюминий 1-2 раза в смену, совмещая эту операцию с добавлением в ванну свеже 40 го расплава солей для поддержания рабочего уровня расплава в ванне.При очистке точного литья за смену в ванне обрабатывается такая масса4 отливок, с которой в расплав вводится обычно 3-47 кремнезема. Таким об 45 разом, алюминий следует вводить в карбонатную ванну каждый раз после растворения в ней 1,5-47 кремнезема или...

Номер патента: 954169

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Быков

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, крупногабаритных, отливок, пресс-форма, штамповки

...3 установлено по две эксцентриковые втулки 7 и 8, одна в дру" гую, причем внутренний диаметр внутренней втулки 7 является посадочным для установки хвостовика 9 пуансона 10. На боковой поверхности внут" ренних эксцентриковых втулок 7 выполнены выступы 11, а на торцовой поверхности каружных эксцентриковых втулок 8 выполнены выступы 12. Вы: ступы 11 и 12 расположены на утол" щенных частях 13 и 14 втулок 7 и 8, На нижнюю опорную плиту. 2 установ" лен неподвижный."вкладыш 15. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 16 с пружинами 17, накоторых установлена подвижная обойма 18. В плите 1 выполнены от"верстия 19.Пресс-форма работает следующим образом.После заливки металла 20 в матрицу, образованную вкладышем 15 и обоймой...

Номер патента: 1080924

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Голобля, Котляренко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...поверхности с углублениямиили с поднутрениями, образуеМые с помощью двух полузнаков, что значите:но снижает номенклатуру изготавливаемых деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-Формы.Эта цель достигается тем, что в пресс-Форме для литья под давле-. нием отливок с поднутрениями, содер-, жащей подвижную и неподвижную полу- формы сподвижными стержнями, оформ- ляющими поднутрения, вкладышем, выполненным с наклонными боковыми ,поверхностями, взаимодействующими с боковыми поверхностями подвижных стержней, подвижные стержни снабжены шарнирно закрепленными кулачками и установлены в неподвижной полу- форме, а подвижная полуформа снабжена рычагами, входящими в зацепление с кулачками.На Фиг. 1...

Номер патента: 553044

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Анчеева, Краснопольский, Кузнецов, Савченко, Шавров, Яковлев

МПК: B22D 37/00

Метки: керамических, отливок, разнотолщинных, разовых, формах

...форм металлом и продувки воздухом или газом каналов, смехкных с рабочей полостью литейной формы 3.Однако при использовании данного способа во всем объеме полости формы создается разрежение одинаковой величины. Наличие одинаковой величины разрежения во всем объеме полости формы в силу физики и гидродинамики течения металла не исключает недостатка процесса заполнения формы для отливок с переменной толщиной стенок, так как в полостях формы с меньшей площадью поперечного сечения фронт движущегося металла будет отставать от фронта металла в полостях с ббльшей площадью поперечного сечения, что также не позволяет получить отливки без таких дефектов, как спаи и незаполняемость формы.С целью улучшения качества отливок, продувку воздухом или...

Номер патента: 604624

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Оболенцев, Селиванов

МПК: B22D 27/04

Метки: литейных, отливок, пористых, формах

...пористости, равной 20 - 80%.На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, положение до заливки; на фиг. 2 - процесс заливки формы металлом; на фиг. 3 - процесс охлаждения формы с отливкой (при этом форма и отливка погружены в охлаждающую жидкость до заливочной чаши). Устройство содержит желоб 1 с охлаждающей жидкостью 2, в которой размещена литейная форма 3. Полупостоянные формы для получения отливок изготовляют из легковесного (с удельным весом меньше единицы) пористого материала, обладающего высокой термостойкостью, например из пористого карбида кремния, прочность которого не ниже 60 кг/см-, газопроницаемость не ниже 400 ед., нулевая газотворность, термостойкость не ниже 2000 С.Материал, из которого...