Устройство для изготовления газифицируемых моделей

Номер патента: 1359053

Авторы: Козолупов, Лузан

ZIP архив

Текст

. а ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог"(56) Авторское свидетельство СССР В 908475, кл. В 22 С 7/02, 1980.Авторское свидетельство СССР У 939159, кл. В 22 С 7/02, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕИЫХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению пенополистироловых газифицируемых моделей, и может быть использовано при изготовлении сложнопрофильных и тонкостенных изделий из пенополистирола. Целью изобретения является повышение качества при изготовлении сложнопрофильных моделей. Устройство содержит емкость 3 для заполнения газифицируемым материалом и несколько прессовых плит, расположенных в сложнопрофильных частях емкости 3. После заполнения начального объема емкости 3 производится подпрессовка материала путем перемещения прессовых плит внутри емкости 3 до ее конечного объема, что позволяет получить качественные модели, а также использовать гранулы в широком диапазоне их диаметров. Упор прессовой плиты 4 выполнен в виде съемной скобы 8, на которой закреплены штыри 7 и втулки 10, с помощью которых производится регулирование первоначального объема емкости 3. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению пенополистироловых газифицируемых моделей, и может быть использовано при изготовлении сложнопрофильныхи тонкостенных изделий из пенополистирола,Цель изобретения - повышение качества при изготовлении сложнопрофильных моделей.На фиг. 1 изображено устройствопосле загрузки и поджатия гранул"пенополистирола, общий вид; нафиг, 2 - то же, до поджатия гранул 15с установленным зазором а; на фиг.3и 4 - варианты исполнения устройствас боковым расположением двух дополнительных прессовых плит в сложнопрофильных частях Формы после загрузки и после поджатия гранул пенополистирола; на фиг. 5 и 6 - конструкциядля регулировки зазора между формойи прессовой плитой,Устройство содержит форму, состоящую из двух полуформ 1 и 2, составляющих емкость 3 для предварительновспененных гранул, например пенополистирола, и прессовую плиту 4, снабженную стержнем 5. 30Устройство содержит дополнительные прессовые плиты 4 (фиг. 3 и 4),которые подпрессовывают гранулы и вгоризонтальном направлении. Плита 4установлена с возможностью продольно 35го перемещения в сложнопрофильнойчасти б емкости 3. Кроме того, стержень 5 снабжен упором в виде штыря 7,съемной скобы 8, устанавливаемой вкольцевой канавке 9 стержня 5, и 40втулкой 10, которая фиксировано перемещается вдоль штыря 7, выполненнымив виде, например, винтовой пары.Направляющие 11 жестко закрепленына основании 12 и соединены с полуформами 1 и 2 опорными частями 13Стержень 5 подвижно соединен, напри,мер винтовой парой, с основанием 12.Полуформа 1 содержит дополнительныепрессовые плиты 14, которые подпрессовывают гранулы и в горизонтальном .направлении.Устройство работает следующим образом.В кольцевую канавку 9 стержня 5устанавливается скоба 8 со штырями 7,втулки 1 О за счет винтового соединения настраиваются на требуемую технологическую величину зазора а. Поворотом стержня 5 до стыковки основания12 с втулками 10 направляющие 11своей опорной частью 13 устанавливаются в рабочее положение. Две полумуфтыи 2, собранные вместе, устанавливаются на опорные части 13 направляющих 11 и фиксируются на них,например, гайками. Емкость 3 формызаполняется предварительно вспененными гранулами пенополистирола. Послезаполнения формы производится поджатие гранул пенополистирола путемповорота стержня 5 вокруг своей осидо смыкания полуформ 1 и .2 с прессовой плитой 4.Тепловая обработка формы, запол-:ненной гранулами пенополистирола,осуществляется известными способами,например автоклавным способом тепловой обработки,После завершения тепловой обработки разборка устройства и извлечениеготовой пеномодели из формы производится следующим образом. Из кольцевой канавки 9 стержня 5 удаляетсясъемная скоба 8, отворачиваются иудаляются гайки с направляющих 11.Опускается прессовая плита 4 до стыковки с основанием 12, собранные полумуфты снимаются с опорных частей 13направляющих 11, разнимаются по разъему, пеномодель извлекается, а уст-.ройство собирается в обратном порядке.Расположение прессовой плиты в наиболее сложных и тонкостенных сечениях изготавливаемой моделИ позволяет именно в этих сечениях осуществить гарантированное поджатие гранул пенополистирола различной фракционности, тем самым улучшить в этих сечениях качество поверхности модели. Осуществление указанной операции с определенной степенью деформации гранул различной фракционности за счет предварительно зафиксированного зазора обеспечивает отсутствие неспаев при наличии в емкости гранул, отличающихся по габаритам на 1-2 порядка.Предлагаемое техническое решение по сравнению с известными обеспечивает повышение качества изготовления пеномоделей с одновременным расширением номенклатуры изготавливаемых деталей; использование гранул широкого гранулометрического состава.з359053 4Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я жено дополнительными прессовыми плитами, размещенными в сложнопрофиль 1. Устройство для изготовления ных полостях емкости, а упор выполнен газифицируемых моделей, содержащее б регулируемым по длнне.емкость с выполненными в ней сложно. Устройство по п. 1, о т л и - профильными полостями для газифици- ч а ю щ е е с я тем, что регулируе руемого материала и прессовую плиту мый упор выполнен в виде штырей и с упором и центральным стержнем, ус- втулок с возможностью их фиксировантановленную с возможностью перемеще О ного перемещения относительно друг ния внутри емкости, о т л и ч а ю - друга и прикреплен к прессовой плите щ е е с я тем, что, с целью повыше с помощью съемной скобы, при этом ния качества при изготовлении сложно- в центральном стержне выполнена коль. профильных моделей, устройство снаб- цевая канавка.1359053 фогб Составитель В. Тарасововтин Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяг едакто Заказ 6102 дписное тета СССРкрытий 4/ ая наб.,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 741 НИИПИ Гооударственног по делам изобретени 13035, Москва, Ж, коиуш

Смотреть

Заявка

4092685, 10.07.1985

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МАШИН ДЛЯ ХЛОПКОВОДСТВА "ТЕХНОЛОГ"

ЛУЗАН БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ, КОЗОЛУПОВ ГЕОРГИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 7/02, B22D 17/22

Метки: газифицируемых, моделей

Опубликовано: 15.12.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1359053-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-gazificiruemykh-modelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления газифицируемых моделей</a>

Похожие патенты